一种上料准确的高精度搓丝机的制作方法

本实用新型涉及搓丝机领域，特别涉及一种上料准确的高精度搓丝机。

背景技术：

螺丝，也有人叫它螺钉、螺杆。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件，螺丝生产流程一般包括有退火、酸洗、拉丝、冷镦、钻尾、搓丝和热处理等流程。

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统的搓丝机中一般是通过人工将螺栓坯一件一件送到滚丝机指定位置进行加工，这样不仅上料不便、生产效率低、劳动强度大、费工费时，而且精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种上料准确的高精度搓丝机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种上料准确的高精度搓丝机，包括机座，所述机座的顶部一端设有上料机构，所述上料机构包括推杆电机、进料斗和上料筒，所述上料筒与所述推杆电机位于同一水平面，所述进料斗的底部与所述上料筒相连通，所述推杆电机的输出端固定安装有推板，所述机座的上方固定连接有横梁，所述横梁的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有上压板，所述上压板的顶部两端均竖直向上固定安装有滑杆，两个所述滑杆的顶部贯穿所述横梁固定安装有限位板，所述限位板与所述横梁之间设有若干个弹簧，所述上压板的底部固定安装有定搓丝板，所述定搓丝板的下方设有动搓丝板，所述动搓丝板的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部设有匹配的滑槽，所述滑块远离所述上料机构的一端铰接有连杆，所述横梁的底部还设有固定座，所述固定座的一侧转动连接有大齿轮，所述大齿轮的轴心固定安装有摇杆，所述摇杆的端部与所述连杆转动连接，所述固定座的下方设有与所述大齿轮啮合的齿条，所述齿条的底部与所述滑槽滑动连接，所述机座顶部的另一端设有挡板，所述挡板靠近所述齿条的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述齿条的一端固定连接。

优选的，所述进料斗呈漏斗状，且所述进料斗的两侧倾斜内壁与水平面的夹角范围在四十五度至六十度。

优选的，所述上料筒包括接收筒和进料筒，所述接收筒的顶部与所述进料斗相连通，所述进料筒的端部固定安装有出料管，所述出料管的直径小于所述进料筒的内径。

优选的，所述推板的直径略小于所述上料筒的内径。

优选的，所述弹簧至少设有两个。

优选的，所述机座的底部设有支撑腿。

优选的，所述进料斗的底部宽度略大于螺丝毛坯的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种上料准确的高精度搓丝机，通过设置上料机构，便于准确上料，通过设置上压板、滑杆和弹簧，便于调节动搓丝板和定搓丝板之间的距离，通过设置第二气缸、齿条、大齿轮、摇杆、连杆和滑槽，能够提供较高精度的搓丝，整个上料准确的高精度搓丝机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种上料准确的高精度搓丝机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种上料准确的高精度搓丝机的上料筒的俯视图。

图3为本实用新型一种上料准确的高精度搓丝机的进料斗的剖面图。

图中：1、机座；2、上料机构；3、推杆电机；4、进料斗；5、上料筒；6、推板；7、横梁；8、第一气缸；9、上压板；10、滑杆；11、限位板；12、弹簧；13、定搓丝板；14、动搓丝板；15、滑块；16、滑槽；17、连杆；18、固定座；19、大齿轮；20、摇杆；21、齿条；22、挡板；23、第二气缸；24、接收筒；25、进料筒；26、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种上料准确的高精度搓丝机，包括机座1，机座1的顶部一端设有上料机构2，上料机构2包括推杆电机3、进料斗4和上料筒5，进料斗4的底部与上料筒5相连通，上料筒5与推杆电机3位于同一水平面，推杆电机3的输出端固定安装有推板6，机座1的上方固定连接有横梁7，横梁7的底部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定安装有上压板9，上压板9的顶部两端均竖直向上固定安装有滑杆10，两个滑杆10的顶部贯穿横梁7固定安装有限位板11，限位板11与横梁7之间设有若干个弹簧12，上压板9的底部固定安装有定搓丝板13，定搓丝板13的下方设有动搓丝板14，动搓丝板14的底部固定安装有滑块15，滑块15的底部设有匹配的滑槽16，滑块15远离上料机构2的一端铰接有连杆17，横梁7的底部还设有固定座18，固定座18的一侧转动连接有大齿轮19，大齿轮19的轴心固定安装有摇杆20，摇杆20的端部与连杆17转动连接，固定座18的下方设有与大齿轮19啮合的齿条21，齿条21的底部与滑槽16滑动连接，机座1顶部的另一端设有挡板22，挡板22靠近齿条21的一侧固定安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端与齿条21的一端固定连接。

进料斗4呈漏斗状，且进料斗4的两侧倾斜内壁与水平面的夹角范围在四十五度至六十度，上料筒5包括接收筒24和进料筒25，接收筒24的顶部与进料斗4相连通，进料筒25的端部固定安装有出料管26，出料管26的直径小于进料筒25的内径，推板6的直径略小于上料筒5的内径，弹簧12至少设有两个，机座1的底部设有支撑腿，进料斗4的底部宽度略大于螺丝毛坯的直径。

需要说明的是，本实用新型为一种上料准确的高精度搓丝机，在使用时，首先将螺丝毛坯投放至进料斗4内，进料斗4的底部每次仅通过一个螺丝毛坯进入上料筒5内，此时启动推杆电机3，推杆电机3通过推板6将螺丝毛坯由出料管26推至动搓丝板14上，实现准确上料，然后启动第一气缸8，第一气缸8带动上压板9，上压板9带动定搓丝板13将螺丝毛坯压紧，根据螺丝毛坯的直径来调节动搓丝板14和定搓丝板13之间的距离，接着启动第二气缸23，第二气缸23推动齿条21在滑槽16上滑动，齿条21由于与大齿轮19啮合连接，从而带动大齿轮19转动，大齿轮19带动摇杆20旋转，摇杆20接着带动滑块15和动搓丝板14在滑槽16上滑动，从而对螺丝毛坯进行搓丝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。