PVC高钙水晶石塑地板模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及PVC高钙水晶石塑地板模具。

背景技术：

PVC石塑地板又称石木地板，大部分是片材，是一种高品质、高科技研发的新型地面材料，采用天然石粉为主要原材料构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以高分子之特质PVC树脂，经上百道工序加工而成。PVC高钙水晶石塑地板模具是PVC高钙水晶石塑地板生产过程中的重要工具，现有的PVC高钙水晶石塑地板模具在实用时其存在着：模具使用时，对底板原料进行挤压成型时，挤压力度过大时，易造成PVC高钙水晶石塑地板断裂，为此我们设计出一种 PVC高钙水晶石塑地板模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 PVC高钙水晶石塑地板模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

PVC高钙水晶石塑地板模具，包括固定底板，所述固定底板的底部粘接有防滑垫，所述固定底板的上方固定有下模槽，所述下模槽的内部设置有第一防护板，所述第一防护板的底部等距离均匀连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一防护板的一端固定在下模槽的内部底端，所述固定底板上设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的顶部连接有顶板，四组所述支撑柱上分别套接有移动环，且四组移动环之间连接有两组移动杆，两组所述移动杆的结构相同，相互平行设置，两组所述移动杆的底部固定有上模框，所述上模框的上下两端均设置为开口，所述上模框的上方开口设置有压板，所述压板的顶部连接有伸缩气缸，且伸缩气缸远离压板的一端连接在顶板上，所述压板的底部等距离均匀连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压板的一端连接有第二防护板，所述上模框的两组侧壁上均开设有两组滑槽，且压板的两组侧壁上均连接有滑块，所述滑块设置在滑槽中。

优选的，四组所述支撑柱的结构相同，相互平行且竖直焊接在固定底板的上方，且四组支撑柱分别设置在下模槽的外部。

优选的，所述第一防护板与第二防护板的结构相同，且第一防护板的顶部与第二防护板的底部均连接有防护垫。

优选的，所述上模框的内部两侧壁上开设的两组滑槽结构相同，竖直开设置上模框的内壁上，且滑槽为燕尾槽。

优选的，所述滑槽的内部设置有C型弹片，且C型弹片与滑槽顶端之间的距离比压板的厚度略大。

优选的，所述支撑柱上套接与第三弹簧，所述第三弹簧分别设置在移动环与顶板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过压板与下模槽内连接的第二防护板与第一防护板，有效的对PVC高钙水晶石塑地板节能型防护，并通过第一弹簧与第二弹簧有效的减缓挤压压力，使挤压压力更缓和，进而降低PVC高钙水晶石塑地板挤压成型过程中损坏率，本实用新型结构合理，设计独特，可快速将底板挤压成型，且挤压力度缓和，有效的降低地板挤压成型的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型提出的PVC高钙水晶石塑地板模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的PVC高钙水晶石塑地板模具中的上模框结构俯视图；

图3为图1中的A处放大图。

图中：1固定底板、2防滑垫、3下模槽、4第一防护板、5第一弹簧、6支撑柱、7顶板、8移动环、9移动杆、10上模框、11压板、 12伸缩气缸、13第二弹簧、14第二防护板、15滑槽、16滑块、17 第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，PVC高钙水晶石塑地板模具，包括固定底板，所述固定底板的底部粘接有防滑垫，所述固定底板的上方固定有下模槽，所述下模槽的内部设置有第一防护板，所述第一防护板的底部等距离均匀连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一防护板的一端固定在下模槽的内部底端，所述固定底板上设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱的结构相同，相互平行且竖直焊接在固定底板的上方，且四组支撑柱分别设置在下模槽的外部，四组所述支撑柱的顶部连接有顶板，四组所述支撑柱上分别套接有移动环，所述支撑柱上套接与第三弹簧，所述第三弹簧分别设置在移动环与顶板之间，且四组移动环之间连接有两组移动杆，两组所述移动杆的结构相同，相互平行设置，两组所述移动杆的底部固定有上模框，所述上模框的上下两端均设置为开口，所述上模框的上方开口设置有压板，所述压板的顶部连接有伸缩气缸，且伸缩气缸远离压板的一端连接在顶板上，所述压板的底部等距离均匀连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压板的一端连接有第二防护板，所述第一防护板与第二防护板的结构相同，且第一防护板的顶部与第二防护板的底部均连接有防护垫，所述上模框的两组侧壁上均开设有两组滑槽，且压板的两组侧壁上均连接有滑块，所述滑块设置在滑槽中，所述上模框的内部两侧壁上开设的两组滑槽结构相同，竖直开设置上模框的内壁上，且滑槽为燕尾槽，所述滑槽的内部设置有C型弹片，且C型弹片与滑槽顶端之间的距离比压板的厚度略大。

工作原理：本实用新型在使用时,PVC高钙水晶石塑地板的原料板放置在下模槽3内，通过伸缩气缸12推动上模框10向下移动至下模槽3的上方，伸缩气缸12继续推动，使压板11向下移动，通压板 11的移动，将PVC高钙水晶石塑地板挤压成型，且挤压成型过程中，通过移动杆9两端的移动环8，使上模框10移动稳定，此外通过压板11与下模槽3内连接的第二防护板14与第一防护板4，有效的对 PVC高钙水晶石塑地板节能型防护，并通过第一弹簧5与第二弹簧13 有效的减缓挤压压力，使挤压压力更缓和，进而降低PVC高钙水晶石塑地板挤压成型过程中损坏率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。