一种阀杆加工装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀杆加工装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。

现在为了对阀杆进行加工设计了一些加工装置，但是现在的阀杆加工装置还存在一些问题，例如打磨刀片打磨时未及时降温处理，导致打磨刀片使用寿命短。

基于此，本实用新型设计了具体为一种阀杆加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀杆加工装置，以解决上述背景技术中提出的打磨刀片打磨时未及时降温处理，导致打磨刀片使用寿命短问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆加工装置，包括箱体、进水管、转轴、第一轴承、控制器、出渣管、底板、垫板、减震弹簧、横管、喷管、集液板、档板、第二轴承和连接杆，所述箱体底部对称固定连接有支腿，所述支腿底部均固定连接有底板，所述底板底部均匀固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧底部均与垫板固定连接，所述箱体顶部右侧通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上通过皮带轮活动连接有第一皮带和第二皮带，所述箱体左侧壁上固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定连接有进料管，所述进料管右端上方设有横管，所述横管底部均匀固定连接喷管，所述横管固定连接有进水管，所述箱体左侧内壁在进料管下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀片，所述切割刀片下方设有集液板，所述集液板右端固定连接有出渣管，所述出渣管右端设有档板，所述档板上方设有打磨辊，所述打磨辊上对称固定连接与第二轴承，所述第二轴承顶部和箱体内顶壁之间固定连接有连接杆，所述箱体右侧壁上固定连接有出料管。

优选的，所述底板下均匀固定连接有直杆，所述直杆在减震弹簧内。

优选的，所述进料管左端固定连接有铣刀盘，所述铣刀盘右端均匀固定连接有铣面刀片，所述铣刀盘通过固定连接的皮带轮与第二皮带活动连接。

优选的，所述切割刀片在进料管右端下方。

优选的，所述箱体顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管，所述水泵的进入端与外界水源连接。

优选的，所述档板和集液板均与箱体内壁固定连接。

优选的，所述第一皮带穿过箱体顶部通孔与打磨辊上的皮带轮活动连接。

优选的，所述箱体外壁上固定连接有控制器，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与第一电机、第二电机和水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一电机通过转轴带动第一皮带和第二皮带转动，第二皮带带动铣面刀片对阀杆进行铣面，第二电机带动切割刀片转动对阀杆进行切割加工，第一皮带带动打磨辊转动对阀杆进行打磨加工，使得装置可对阀杆进行全套加工，使得装置实用性强。本实用新型通过减震弹簧、垫板和直杆相互配合，起到减震作用，使得装置运行更加稳定。本实用新型通过水泵、进水管、横管和喷管相互配合，可对切割刀片和阀杆进行降温处理，延长切割刀片的使用寿命，避免的阀杆因过热而变形。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型功能示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体 2.第一电机 3.第一皮带 4.水泵 5.进水管 6.转轴 7.第二皮带 8.铣面刀片 9.铣刀盘 10.第一轴承 11.控制器 12.支腿 13.出渣管 14.出料管 15.底板 16.垫板 17.减震弹簧 18.横管 19.喷管 20.切割刀片 21.进料管 22.第二电机 23.集液板 24.档板 25.打磨辊 26.第二轴承 27.连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀杆加工装置，包括箱体1、进水管5、转轴6、第一轴承10、控制器11、出渣管13、底板15、垫板16、减震弹簧17、横管18、喷管19、集液板23、档板24、第二轴承25和连接杆27，箱体1底部对称固定连接有支腿12，支腿12底部均固定连接有底板15，底板15底部均匀固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17底部均与垫板16固定连接，通过减震弹簧17、垫板16和直杆相互配合，起到减震作用，使得装置运行更加稳定；箱体1顶部右侧通过安装架固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴6，转轴6上通过皮带轮活动连接有第一皮带3和第二皮带7，箱体1左侧壁上固定连接有第一轴承10，第一轴承10固定连接有进料管21，进料管21右端上方设有横管18，横管18底部均匀固定连接喷管19，横管18固定连接有进水管5，通过水泵4、进水管5、横管18和喷管19相互配合，可对切割刀片20和阀杆进行降温处理，延长切割刀片20的使用寿命，避免的阀杆因过热而变形；箱体1左侧内壁在进料管21下方固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有切割刀片20，第一电机2通过转轴6带动第一皮带3和第二皮带7转动，第二皮带7带动铣面刀片8对阀杆进行铣面，第二电机22带动切割刀片20转动对阀杆进行切割加工，第一皮带3带动打磨辊25转动对阀杆进行打磨加工，使得装置可对阀杆进行全套加工，使得装置实用性强；切割刀片20下方设有集液板23，集液板23右端固定连接有出渣管13，出渣管13右端设有档板24，方便滤液和废渣从出渣管13排出，档板24上方设有打磨辊25，打磨辊25上对称固定连接与第二轴承26，第二轴承26顶部和箱体1内顶壁之间固定连接有连接杆27，方便打磨辊25转动，箱体1右侧壁上固定连接有出料管14。

底板15下均匀固定连接有直杆，直杆在减震弹簧17内，防止减震弹簧17发生晃动。

进料管21左端固定连接有铣刀盘9，铣刀盘9右端均匀固定连接有铣面刀片8，铣刀盘9通过固定连接的皮带轮与第二皮带7活动连接，方便铣面刀片8对阀杆进行铣面处理。

切割刀片20在进料管21右端下方。

箱体1顶部固定安装有水泵4，水泵4的输出端固定连接有进水管5，水泵4的进入端与外界水源连接。

档板24和集液板23均与箱体1内壁固定连接。

第一皮带3穿过箱体1顶部通孔与打磨辊25上的皮带轮活动连接，方便带动打磨辊25转动。

箱体1外壁上固定连接有控制器11，控制器11与外界电源电性连接，控制器11分别与第一电机2、第二电机22和水泵4电性连接，控制器11选用STM系列，第一电机2和第二电机22选用Y2-132M-4电机，水泵4选用GQ56467增压泵。

实施例的一个具体应用为：将原料从铣刀盘9内，通过控制器11启动第一电机2、第二电机22和水泵4，第一电机2带动转轴6转动，转轴6带动第二皮带7转动，第二皮带7带动铣刀盘9上的铣面刀片8对原料进行铣面处理，第二电机22带动切割刀片20转动对铣面处理后的阀杆进行切割，转轴6带动第一皮带3转动，第一皮带3带动打磨辊25转动对切割后的阀杆进行打磨成阀杆，使得装置可对阀杆进行全套加工，使得装置实用性强，切割时，水泵4将外界的水抽动，水通过进水管5和横管18进入喷管19，从喷管19喷出，喷出的水对切割刀片20和正在切割的阀杆进行降温处理，延长切割刀片20的使用寿命，避免的阀杆因过热而变形。其中，通过减震弹簧17、垫板16和直杆相互配合，起到减震作用，使得装置运行更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。