一种斜冲孔刀口快拆结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜冲孔刀口快拆结构。

背景技术：

现有技术下的模具在设计时，大多采用一体式设计，对于一些冲压模具，在模具开合过程中，很容易造成模芯的磨损，进而使得修模很不方便，极大的提升了模具的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜冲孔刀口快拆结构，该斜冲孔刀口快拆结构，方便第一模芯和第二模芯的更换，极大的提升了修模效率，有效降低了模具的维修成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜冲孔刀口快拆结构，包括固定座、开设于所述固定座左上角的固定槽、与所述固定槽可拆卸连接的第一模芯、水平贯穿开设于所述固定座的右侧壁的滑道、以及插设于所述滑道内且一端与所述第一模芯相配合的第二模芯；所述滑道与所述固定槽贯通设置；所述固定槽的横截面包括第一长槽，以及与所述第一长槽贯通设置的第二长槽，所述第一长槽位于所述第二长槽的斜下方，且所述第一长槽的宽度大于所述所述第二长槽的宽度；所述第一模芯下底面的相对两侧壁向外延伸有凸缘，所述凸缘与所述第一长槽滑动配合。

其中，所述第一模芯的顶面贯穿设置有第一通孔和第二通孔。

其中，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径。

其中，所述固定座的左侧壁设置有用于固定座紧固的螺纹孔。

其中，所述螺纹孔位于所述滑道的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种斜冲孔刀口快拆结构，包括固定座、开设于所述固定座左上角的固定槽、与所述固定槽可拆卸连接的第一模芯、水平贯穿开设于所述固定座的右侧壁的滑道、以及插设于所述滑道内且一端与所述第一模芯相配合的第二模芯；所述滑道与所述固定槽贯通设置；所述固定槽的横截面包括第一长槽，以及与所述第一长槽贯通设置的第二长槽，所述第一长槽位于所述第二长槽的斜下方，且所述第一长槽的宽度大于所述所述第二长槽的宽度；所述第一模芯下底面的相对两侧壁向外延伸有凸缘，所述凸缘与所述第一长槽滑动配合。采用上述结构设计，方便第一模芯和第二模芯的更换，极大的提升了修模效率，有效降低了模具的维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种斜冲孔刀口快拆结构的分解图。

图2是图1中第一模芯的顶面视图。

图3是图1中固定座的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种斜冲孔刀口快拆结构，包括固定座1、开设于所述固定座1左上角的固定槽11、与所述固定槽11可拆卸连接的第一模芯3、水平贯穿开设于所述固定座1的右侧壁的滑道12、以及插设于所述滑道12内且一端与所述第一模芯3相配合的第二模芯；所述滑道12与所述固定槽11贯通设置；所述固定槽11的横截面包括第一长槽111，以及与所述第一长槽111贯通设置的第二长槽112，所述第一长槽111位于所述第二长槽112的斜下方，且所述第一长槽111的宽度大于所述所述第二长槽112的宽度；所述第一模芯3下底面的相对两侧壁向外延伸有凸缘31，所述凸缘31与所述第一长槽111滑动配合，所述第一模芯3的顶面贯穿设置有第一通孔32和第二通孔33，所述第一通孔32的内径大于所述第二通孔33的内径，所述固定座1的左侧壁设置有用于固定座1紧固的螺纹孔13，所述螺纹孔位于所述滑道12的下方。

采用上述结构设计的斜冲孔刀口快拆结构，能够有效降低模具的维修成本，且第一模芯更换方便，极大的提升了修模效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。