一种锡丝压槽装置的制作方法

本实用新型涉及电路板制作设备领域，具体涉及一种锡丝压槽装置。

背景技术：

在集成电路板的制作工程中，涉及到大量的焊接操作，锡丝不断的从卷筒上拉出并最终被牵引到焊接位置进行焊接。在焊接时，依次排布的电路板顺次流入焊接位置，因相邻电路板之间存在间隙，这一间隙部分之间的锡丝会在电烙铁的高温下断裂掉落到工作台上，为焊机的连续高效工作带来不便。

因此，为使焊机可以保持的连续高效的工作状态，需要找出可以避免相邻电路板间锡丝断裂的方法或者设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提出一种流水焊接作业中可以防止相邻电路板间锡丝断裂的装置，保证焊接操作连续高效的工作。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锡丝压槽装置，包括：底座、立柱、横梁、顶压气缸和压槽模具；所述横梁的两端各通过一立柱连接到底座上形成龙门结构，所述顶压气缸设置于横梁上并向底座方向延伸；所述压槽模具包括：上模板和下模板，所述上模板设置于顶压气缸的活塞杆端部，所述下模板设置在立柱下方的底座上，所述下模板的面向上模板的一面设置有凹槽，所述凹槽沿横梁的轴线方向延伸，所述上模板的面向下模板的表面设置有与所述凹槽适配的凸条。

将锡丝从压槽模具的上模板和下模板之间穿过，顶压气缸下压，通过凹槽和凸条的配合在锡丝上形成一端下弯的结构，以对应两片电路板之间存在的间距，流水焊接作业时，这个位于电路板之间的弯折能绕开电烙铁的尖端，达到防止焊接时锡丝不会断裂的效果，以使焊接操作可以流畅的流水化进行，保证焊接操作连续高效的工作，原理和操作简单，使用方便。

进一步地，所述上模板包括：上模座和上模芯，所述上模座与顶压气缸的活塞杆连接，所述上模座的面向底座的表面上设置有燕尾导轨，所述上模芯通过一与所述燕尾导轨适配的燕尾槽与上模座可拆卸连接。通过燕尾导轨的燕尾槽配合，便于上模芯的更换，提高更换和维护的效率，进一步保证焊接操作连续高效的进行。

进一步地，所述上模座的与燕尾导轨的一端对应的侧部设置有向底座方向凸出的挡沿；所述上模芯的与所述挡沿相对应的端部设置有第一永磁体，所述第一永磁体凸出于上模芯的端部并沿挡沿的长度方向布置；所述挡沿上凹设有与所述第一永磁体的凸出部适配的容置槽，所述挡沿的背离上模芯的表面上开设有与所述容置槽连通的开口，所述开口的沿立柱轴向方向的尺寸大于同一方向上的容置槽的尺寸；所述开口的中部通过转轴铰接设置一第二永磁体，所述第二永磁体的自由端能容置于转轴两侧的开口内。

通过旋转第二永磁体，可以简单的改变第二永磁体的内外表面的磁极；利用同性相斥、异性相吸的原理，工作时，通过第二永磁体吸附第一永磁体，进而可以将上模芯固定在上模座上；更换上模芯时，翻转第二永磁体转变其磁极方向，通过第二永磁体与第一永磁体之间的排斥力，即可便捷的将上模芯从上模座上推出，更换方便。

进一步地，所述第二永磁体的自由端上设置有拉环。通过拉环，可以更加方便的翻转第二永磁体，磁极方向的转换更加方便。

进一步地，所述顶压气缸上设置有导向杆，所述导向杆与顶压气缸的活塞杆平行设置，导向杆的一端与上模板固定连接，导向杆的另一端与顶压气缸的缸筒滑动适配连接。

通过导向杆可以防止上模板周向转动，保证上模板和下模板配合的可靠性。

进一步地，所述凹槽呈V型。V型的弯折，弯折幅度较大，较之弧形弯折，能够更好的避开电烙铁。

综上所述，本实用新型提供的锡丝压槽装置，可以防止流水焊接操作中相邻电路板间锡丝的断裂，保证焊接操作连续高效的工作。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为图1中A断面的剖视结构示意图；

图3为本实施例上模板的纵剖结构示意图；

图4为本实施例上模板的横剖结构示意图；

附图标记：100-锡丝压槽装置，1-底座1，2-立柱2，3-横梁3，4-顶压气缸4，41-导向杆，5-压槽模具5，51-上模板，511-上模座，512-上模芯，513-燕尾导轨，514-燕尾槽，515-挡沿，5151-容置槽，5152-开口，5153-转轴，516-第一永磁体，517-第二永磁体，5171-拉环，52-下模板，53-凹槽，54-凸条，200-锡丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供的锡丝压槽装置100，包括：底座1、立柱2、横梁3、顶压气缸4和压槽模具5；横梁3的两端各通过一立柱2连接到底座1上，形成龙门结构，顶压气缸4设置于横梁3上并向底座1方向延伸；压槽模具5包括：上模板51和下模板52，上模板51设置于顶压气缸4的活塞杆端部，下模板52设置在立柱2下方的底座1上，下模板52的面向上模板51的一面设置有凹槽53，凹槽53沿横梁3的轴线方向延伸，上模板51的面向下模板52的表面设置有与该凹槽5151适配的凸条54。

上述的锡丝压槽装置100，使用时，锡丝200从压槽模具5的上模板51和下模板52之间穿过，顶压气缸4下压，通过凹槽53和凸条54的配合在锡丝200上形成一端下弯的结构，以对应两片电路板之间存在的间距，流水焊接作业时，这个位于电路板之间的弯折能绕开电烙铁的尖端，达到防止焊接时锡丝不会断裂的效果，以使焊接操作可以流畅的流水化进行，保证焊接操作连续高效的工作，原理和操作简单，使用方便。

本实施例中，顶压气缸4上设置有导向杆41，导向杆41与顶压气缸4的活塞杆平行设置，且导向杆41的一端与上模板51固定连接，导向杆41的另一端与顶压气缸4的缸筒滑动适配连接，进而可以通过导向杆41防止上模板51周向转动，保证上模板51和下模板52配合的可靠性。且凹槽53优选为V型，进而在锡丝200上形成V型的弯折，弯折幅度较大，较之弧形弯折，能够更好的避开电烙铁。

参见图3和图4，所述上模板51包括：上模座511和上模芯512，上模座511与顶压气缸4的活塞杆连接，上模座511的面向底座1的表面上设置有燕尾导轨513，上模芯512通过一与该燕尾导轨513适配的燕尾槽514与上模座511可拆卸连接，便于上模芯512的更换，提高更换和维护的效率，进一步保证焊接操作连续高效的进行。

同时，在上模座511的与燕尾导轨513的一端对应的侧部设置有向底座1方向凸出的挡沿515，在上模芯512的与挡沿515相对应的端部设置有第一永磁体516，该第一永磁体516凸出于上模芯512的端部并沿挡沿515的长度方向布置，挡沿515上凹设有与所述第一永磁体516的凸出部适配的容置槽5151，挡沿515的背离上模芯512的表面上开设有与该容置槽5151连通的开口5152，且开口5152的沿立柱2轴向方向的尺寸大于同一方向上的容置槽5151的尺寸，以在二者之间形成台阶；开口5152的中部通过转轴5153铰接设置一第二永磁体517，该第二永磁体517能够绕转轴5153转动，并将其自由端选择性的容置到转轴5153两侧的开口5152内，以改变第二永磁体517与第一永磁体516相邻面的磁性，且第二永磁体517的内表面被容置槽5151和开口5152之间的台阶所限，无法向容置槽5151内转动。

因此，通过旋转第二永磁体517，可以简单的改变第二永磁体517的内外表面的磁极；利用同性相斥、异性相吸的原理，工作时，第二永磁体517翻转容置到转轴5153一侧的开口5152内，使第二永磁体517和第一永磁体516异性相吸，通过第二永磁体517吸附第一永磁体516，进而可以将上模芯512固定在上模座511上；需要更换上模芯512时，翻转第二永磁体517转变其磁极方向，通过第二永磁体517与第一永磁体516之间的排斥力，即可便捷的将上模芯512从上模座511上推出，更换方便。为方便第二永磁体517的翻转，本实施例中，在第二永磁体517的自由端上设置有拉环5171，进而通过拉环5171可以更加方便的翻转第二永磁体517，磁极方向的转换更加方便。

综上所述，采用上述技术方案的锡丝压槽装置，可以防止流水焊接操作中相邻电路板间锡丝200的断裂，保证焊接操作连续高效的工作。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。