一种锡丝切割装置的制作方法

本实用新型涉及电路板制作设备领域，具体涉及一种锡丝切割装置。

背景技术：

在集成电路板的制作工程中，涉及到大量的焊接操作，锡丝不断的从卷筒上拉出，并截取适当的长度用于对应电路板上进行焊接。因为现如今的集成电路板焊接作业都是流水线形式进行的，焊丝的切割通常使通过切刀装置来完成的，高强度的流水作业需要时常更换切刀。只是，现有的由切刀片和剪切座组成的切刀装置上，往往只考虑了刀片的更换问题，设计有便于刀片更换的结构，而忽略了剪切座也是存在磨损而需要不定时更换或维护的，进而导致一但需要更换剪切座时，就比较麻烦。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出便于剪切座更换和调节的锡丝切割装置，结构简单，使用便捷。

为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锡丝切割装置，包括：底座、立柱、横梁、伸缩气缸和切割组件；所述横梁的两端各通过一立柱连接到底座上形成龙门结构，所述伸缩气缸设置于横梁上并向底座方向延伸；所述切割组件包括:切刀片和剪切座，所述切刀片刀口向下的连接于伸缩气缸的活塞杆上，所述剪切座连接于底座的与横梁平行的一侧部，剪切座的上表面突出于底座的上表面，剪切座的背离底座的表面与切刀片的刀口剪切配合；所述剪切座和底座通过连接螺杆连接，所述剪切座上设置有连接孔，所述连接孔的远离底座的一端设置沉头孔；所述底座的与连接孔对应的位置上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的直径大于连接孔；所述连接螺杆具有同轴设置的第一杆部和第二杆部，所述第二杆部的长度小于剪切座在连接孔方向的厚度并大于连接孔的长度；所述第一杆部的周面设置与所述螺纹孔适配的第一螺纹，所述第二杆部与所述连接孔适配，所述第二杆部的外端设置有内六角驱动口，所述第二杆部的中段设置第二螺纹；所述连接螺杆的第二杆部穿过所述连接孔之后通过所述第二螺纹与一螺母螺接，所述螺母能容置于所述沉头孔内。

上述的锡丝切割装置，剪切座通过连接螺杆与底座实现可调节的连接，连接螺杆的台阶轴状结构，使剪切座的内表面可以抵靠在连接螺杆的台阶面上，松开螺母，通过内六角驱动口即能旋动连接螺杆在底座螺纹孔中旋接深度，进而调节剪切座的安装位置，之后旋紧螺母即能将剪切座固定，剪切座使用一段时间之后，通过上述方式调节一下连接螺杆即能重新调整切刀片和剪切座的配合状态，保证切割的顺利进行；需要更换剪切座时，旋出螺母即可；结构简单，使用便捷，便于剪切座的更换和调节。

进一步地，前述螺纹孔的底部设置一弹簧。通过弹簧对连接螺杆施加外推力，防止连接螺杆松动，使连接螺杆拥有在一定外力范围内具有自锁的能力，保证剪切座安装的长时间稳定。

进一步地，前述剪切座包括多个沿切刀片的刀口方向布置的剪切块，每一所述剪切块分别通过连接螺杆与底座连接。因各锡丝切割点处的磨损程度可能出现差异，将剪切座对应每一条锡丝分体设置成多个块体，以便视具体磨损情况按需单独更换或调整剪切块，使用更加灵活、便捷。

进一步地，前述剪切块对应每根锡丝成对设置，每一剪切块的上表面设置向上延伸的档杆，锡丝能从成对设置的两个剪切块的档杆之间穿过。通过档杆将锡丝限制在有限的空间内，避免锡丝窜动脱出剪切块的范围，保证剪切作业的顺利进行。

进一步地，前述的锡丝切割装置还包括导向装置:所述导向装置包括：导轨、滑块和连接梁；所述导轨上下延伸的设置于立柱的面向剪切座的面上，所述滑块滑动适配的安装在导轨上，所述连接梁水平连接于伸缩气缸的活塞杆上，连接梁的两端分别与一侧立柱上的滑块连接；所述切刀片可拆卸连接于所述连接梁上。通过导向装置对切刀片的升降动作进行导向，切刀片的剪切动作更加稳定，保证锡丝切割作业的高效、稳定进行。

综上所述，采用上述技术方案的锡丝切割装置，便于剪切座的更换和调节，结构简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为图1中A断面的剖视结构示意图；

图3为图2中B部的结构放大示意图；

图4为本实施例中导向装置的结构示意图；

附图标记：100-锡丝切割装置,1-底座，11-螺纹孔，2-立柱，3-横梁，4-伸缩气缸，5-切割组件，51-切刀片，52-剪切座，521-剪切块，5211-连接孔，5212-沉头孔，522-档杆，6-导向装置，61-导轨，62-滑块，63-连接梁，7-连接螺杆，71-第一杆部，72-第二杆部，73-第一螺纹，74-内六角驱动口，75-第二螺纹，76-螺母，77-弹簧,200-锡丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供的锡丝切割装置100，包括：底座1、立柱2、横梁3、伸缩气缸4和切割组件5；横梁3的两端各通过一立柱2连接到底座1上，形成龙门结构，伸缩气缸4设置于横梁3上并向底座1方向延伸；切割组件5包括:切刀片51和剪切座52，切刀片51刀口向下的连接于伸缩气缸4的活塞杆上，伸缩气缸4工作能使切刀片51上下升降；为使切刀片51的升降更加稳定，本实施例将切刀片51通过导向装置6与立柱2连接，参见图1和图4，导向装置6包括：导轨61、滑块62和连接梁63，导轨61上下延伸的设置于立柱2的面向剪切座52的面上，滑块62滑动适配的安装在导轨61上，连接梁63水平连接于伸缩气缸4的活塞杆上，连接梁63的两端分别与一侧立柱2上的滑块62连接，切刀片51可拆卸连接于该连接梁63上，便于切刀片51的更换；伸缩气缸4工作时，切刀片51随导轨61上下移动，剪切动作更加稳定。

剪切座52连接于底座1的与横梁3平行的一个侧部，剪切座52的上表面突出于底座1的上表面，剪切座52的背离底座1的表面与切刀片51的刀口剪切配合；剪切作业时，锡丝200穿过横梁3和立柱2组成的龙门结构而搁置在剪切座52上，切刀片51落下，通过二者的剪切配合，即能实现对锡丝200的切割操作，简单、便捷。

而为了便于剪切座52的更换和调节，将剪切座52和底座1通过连接螺杆7实现可调节的连接，具体的，参见图4，在剪切座52上设置有连接孔5211，连接孔5211的远离底座1的一端设置沉头孔5212，在底座1的与连接孔5211对应的位置上设置有螺纹孔11，且该螺纹孔11的直径(公称直径)大于连接孔5211的直径；连接螺杆7具有同轴设置的第一杆部71和第二杆部72，

第二杆部72与连接孔5211适配，且第二杆部72的长度小于剪切座52在连接孔5211方向的厚度，并大于连接孔5211的长度，使第二杆部72可穿过连接孔5211伸入到沉头孔5212内，却又不会突出于剪切座52的端面，保证剪切座52的端面与切刀片51刀口的剪切配合；第一杆部71的周面设置与螺纹孔11适配的第一螺纹73，以将连接螺杆7通过螺纹安装到底座1上，第二杆部72的外端设置有内六角驱动口74，以便通过内六角驱动口74驱动整个连接螺杆7转动，改变连接螺杆7在底座1上的安装长度，进而达到调节连接螺杆7的台阶面位置的效果；同时，本实施例在螺纹孔11的底部设置有一个弹簧77，以通过该弹簧77对连接螺杆7施加外推力，防止连接螺杆7松动，使连接螺杆7拥有在一定外力范围内具有自锁的能力，保证其安装的长时间稳定。第二杆部72的中段设置第二螺纹75，进而第二杆部72穿过连接孔5211之后，可以在沉头孔5212内设置一个与第二螺纹75适配的螺母76，旋紧螺母76使剪切座52的内表面抵靠到连接螺杆7的台阶面上，即能实现对剪切座52的固定。

上述的锡丝切割装置100，剪切座52通过连接螺杆7与底座1实现可调节的连接，连接螺杆7的台阶轴状结构，可通过台阶面限位剪切座52，松开螺母76，通过内六角驱动口65即能旋动连接螺杆7在底座1螺纹孔11中旋接深度，进而调节剪切座52的安装位置，之后旋紧螺母76即能将剪切座52固定；剪切座52使用一段时间之后，通过通过上述操作，调节一下连接螺杆7即能重新调整切刀片51和剪切座52的配合状态，保证切割的顺利进行；需要更换剪切座52时，旋出螺母76即可；结构简单，使用便捷，便于剪切座52的更换和调节。

考虑到各锡丝200切割点处剪切座52的磨损程度可能出现差异，参见图1，本实施例中，将剪切座52对应每一条锡丝200分体设置成多个块体，即剪切座52包括多个沿切刀片51的刀口方向布置的剪切块521，每一剪切块521分别通过连接螺杆7与底座1连接，进而可以视具体磨损情况，按需单独更换或调整剪切块521，使用更加灵活、便捷。具体的，本实施例中的剪切块521对应每根锡丝200成对设置，同时在每一剪切块521的上表面设置一个向上延伸的档杆522，锡丝200能从成对设置的两个剪切块521的档杆522之间穿过，以将锡丝200限制在有限的空间内，避免锡丝200窜动脱出剪切块521的范围，保证剪切作业的顺利进行。

综上所述，采用上述技术方案的锡丝切割装置，便于剪切座的更换和调节，结构简单，使用便捷。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。