一种补偿型螺纹铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种加工工具，具体为一种补偿型螺纹铣刀。

背景技术：

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

授权公告为CN 207508460 U的中国实用新型专利公开了一种铣刀，包括固定杆、刀头、铣削刃、排屑槽、螺纹刀、活动杆、弹簧和刀柄。上述技术方案中，活动杆可在固定杆内部上下移动，并且活动杆和固定杆之间有弹簧支撑，使得刀头可以上下运动，使得刀头可以紧贴工件，可以显著提高工件表面光洁度及尺寸精度，由于活动杆与固定杆之间为可上下相对运动的，因此二者之间不能制作为过盈配合，当加工硬质工件时，刀头容易晃动，会影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种补偿型螺纹铣刀，在初始加工时，刀头部受力较小，此时，弹性复位部件保证刀头部能紧贴工件，此时，弹性复位作用力为铣刀受到的作用力起到一定的缓冲作用，当正式钻孔时，刀头部受力较大，此时，刀杆部克服弹性复位部件的复位作用力，使得刀杆部与刀柄部过盈配合，刀头部不会晃动，保证加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种补偿型螺纹铣刀，包括沿轴向依次设置的刀柄部、刀杆部以及刀头部，

其中，所述刀柄部设有与其底部贯通的腔体，所述腔体为阶梯孔，包括上下设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的径向尺寸大于所述第二孔段的径向尺寸，所述刀杆部为阶梯轴，包括上下设置的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的径向尺寸大于所述第二轴段的径向尺寸，所述第一轴段沿轴向可移动的限位连接于所述第一孔段中，所述第二轴段穿过所述第二孔段并且上，下端分别与所述第一轴段和所述刀头部相接；

所述第一孔段和所述第一轴段相互匹配并且均呈正置的圆台状或均呈正置的圆锥状或均呈正置的棱台状或均呈正置的棱锥状；

所述补偿型螺纹铣刀还设有弹性复位部件，在弹性复位部件的复位作用力下，第一孔段与所述第一轴段间隙配合；

外力作用下，所述刀杆部克服所述复位作用力上行以使所述第一孔段与所述第一轴段过盈配合。

上述技术方案中，所述第一孔段和所述第一轴段相互匹配并且均呈正置的圆台状或均呈正置的圆锥状，所述第一孔段和所述第一轴段中，其中一者设有沿上下方向延伸的一条凹槽或者沿水平周向均匀布置的至少两条凹槽，另一者设有沿上下方向延伸的一条凸棱或者沿水平周向均匀布置的至少两条凸棱，所述凸棱一一对应的滑动连接于所述凹槽中，所述凹槽的槽底与所述铣刀中轴线之间的距离沿自下而上的方向连续递减且所述凸棱的棱顶与所述铣刀中轴线之间的距离沿自下而上的方向连续递减，或者所述凹槽的两槽壁之间的距离沿自下而上的方向连续递减且所述凸棱的两侧壁之间的距离沿自下而上的方向连续递减。

上述技术方案中，所述凹槽和所述凸棱均设置为沿水平轴向均匀布置的四个。

上述技术方案中，所述第一孔段和所述第一轴段相互匹配并且均呈正置的棱台状或均呈正置的棱锥状。

上述技术方案中，所述棱台或棱锥包括三条棱或四条棱或五条棱或六条棱。

上述技术方案中，所述弹性复位部件为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端与所述第一轴段固定并套设于所述第二轴段上并限位于所述第一孔段中。

上述技术方案中，所述弹性复位部件为压缩弹簧，所述刀杆部还包括与所述第一轴段上下设置的第三轴段，所述第三轴段的径向尺寸小于所述第一轴段的径向尺寸，所述压缩弹簧下端与所述第一轴段抵靠并套设于所述第三轴段上并限位于所述第一孔段中。

上述技术方案中，所述刀柄部为分体式结构，包括轴套和端盖，所述轴套的内孔构成所述第一孔段和所述第二孔段，所述端盖连接于所述轴套设置第一孔段的一端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的补偿型螺纹铣刀，在初始加工时，在弹性复位部件复位作用力下，刀杆部处于伸出状态，刀头部受力较小，晃动也较轻微，此时，弹性复位部件保证刀头部能紧贴工件，此时，弹性复位作用力为铣刀受到的作用力起到一定的缓冲作用，当正式钻孔时，刀头部受力较大，此时，刀杆部克服弹性复位部件的复位作用力，使得刀杆部与刀柄部过盈配合，刀头部完全不会晃动，保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型公开的补偿型螺纹铣刀的纵向剖视示意图；

图2为图1中A-A截面的俯视图。

其中，10、刀柄部；11、第一孔段；12、第二孔段；13、轴套；14、端盖；20、刀杆部；21、第一轴段；22、第二轴段；30、刀头部；40、弹性复位部件。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种补偿型螺纹铣刀，包括沿轴向依次设置的刀柄部10、刀杆部20以及刀头部30，

其中，刀柄部10设有与其底部贯通的腔体，腔体为阶梯孔，包括上下设置的第一孔段11和第二孔段12，第一孔段11的径向尺寸大于第二孔段12的径向尺寸，刀杆部20为阶梯轴，包括上下设置的第一轴段21和第二轴段22，第一轴段21的径向尺寸大于第二轴段22的径向尺寸，第一轴段21沿轴向可移动的限位连接于第一孔段11中，第二轴段22穿过第二孔段12并且上，下端分别与第一轴段21和刀头部30相接。

本实施例中，第一孔段11和第一轴段21相互匹配并且均呈正置的四棱台；补偿型螺纹铣刀还设有弹性复位部件40，在弹性复位部件40的复位作用力下，第一孔段11与第一轴段21间隙配合；

外力作用下，刀杆部20克服复位作用力上行以使第一孔段11与第一轴段21过盈配合。

本实施例中，弹性复位部件40为压缩弹簧，刀杆部20还包括与第一轴段21上下设置的第三轴段23，第三轴段23的径向尺寸小于第一轴段21的径向尺寸，压缩弹簧下端与第一轴段21抵靠并套设于第三轴段23上并限位于第一孔段11中。

本实施例中，刀柄部10为分体式结构，包括轴套13和端盖14，轴套13的内孔构成第一孔段11和第二孔段12，端盖14连接于轴套13设置第一孔段11的一端.

实施例二

其余与实施例一相同，不同之处在于，第一孔段和第一轴段相互匹配并且均呈正置的三棱锥、四棱锥、五棱锥、六棱锥、三棱台、五棱台或刘棱台。

实施例三

其余与实施例一相同，不同之处在于，第一孔段和第一轴段相互匹配并且均呈正置的圆台状或均呈正置的圆锥状，第一孔段和第一轴段中，其中一者设有沿上下方向延伸的一条凹槽，另一者设有沿上下方向延伸的一条凸棱，凸棱滑动连接于凹槽中，凹槽的槽底与铣刀中轴线之间的距离沿自下而上的方向连续递减，凸棱的棱顶与铣刀中轴线之间的距离沿自下而上的方向连续递减。

实施例四

其余与实施例三相同，不同之处在于，所述凹槽的两槽壁之间的距离沿自下而上的方向连续递减且所述凸棱的两侧壁之间的距离沿自下而上的方向连续递减。

实施例四

其余与实施例三或四相同，不同之处在于，第一孔段和第一轴段中，其中一者设有沿上下方向延伸并沿水平周向均匀布置的至少两条凹槽，另一者设有沿上下方向延伸并沿水平周向均匀布置的至少两条凸棱，至少一条凸棱一一对应的滑动连接于所述至少一条凹槽中。例如均设置为四条。

实施例六

其余与实施例一至五任一相同，不同之处在于，不设置第三轴段，弹性复位部件为拉伸弹簧，拉伸弹簧上端与第一轴段固定并套设于第二轴段上并限位于第一孔段中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。