中置轴交式多角度外螺纹铣头的制作方法

本实用新型涉及一种多角度旋风铣头，尤其是一种中置轴交式多角度外螺纹铣头。

背景技术：

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8μm。由于车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。

目前随着国内机械加工技术的发展，车、铣复合所应用的旋风铣头存在着结构性瓶颈，特别是加工大导程大外圆螺纹槽时、需要高强度、高刚性、调整性强的铣头。一般采用延长悬臂式刀杆加工逐渐难以胜任，易产生加工不到位，精度不准确等问题，同时装置刚度、震刀等问题凸现严重。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，克服现有的大导程大外圆螺纹槽加工不到位的现象，本实用新型提供了一种中置轴交式多角度外螺纹铣头，包括主电机、底座、外旋刀盘、传动皮带和电机安装座，所述主电机设置在所述电机安装座上，还包括旋风铣头架、旋转支架、铣头自转装置，所述旋风铣头架为圆柱形，底面圆心处带有一个贯穿前后的中轴孔；所述旋风铣头架与所述底座连接为一体且互相垂直；所述旋转支架是与所述旋风铣头架底面大小相等的圆柱形，圆心处带有一个贯穿前后的中轴孔圆周带有若干个等分的安装孔；所述铣头自转装置截面为T型，与所述旋转支架相连接；所述铣头自转装置通过传动皮带与所述主电机相连接；所述外旋刀盘设置于所述铣头自转装置正中间的凹槽内，与所述旋转支架垂直。

较佳的，所述主电机连接传动皮带一侧还包括电机皮带轮；所述电机皮带轮表面呈锯齿状。

较佳的，所述铣头自转装置连接传动皮带一侧还包括主轴皮带轮；所述主轴皮带轮表面呈锯齿状。

较佳的，所述旋风铣头架还包括环形安装槽，所述环形安装槽位置与所述安装孔相对应，通过所述连接螺栓固定所述旋转支架。

较佳的，所述旋风铣头架还包括螺旋升角调整装置和螺旋升角刻度，所述螺旋升角调整装置顶端带有一圆形孔，紧靠于旋风铣头架靠近主电机一侧；所述螺旋升角刻度标注于所述旋风铣头架的侧边处。

较佳的，所述传动皮带表面材质为软性材质，内侧带有金属锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有旋风铣头架、旋转支架和铣头自转装置，使铣头的加工角度变为轴向的转动，在车床夹持工件完成低速进给运动的同时，以中轴螺栓为圆心，通过螺旋升角调整装置的升降达到旋风铣头架的旋转，使加工螺纹时的铣头角度多变，易使螺纹成型。并通过完成螺旋升角刻度的精确调整，使得加工螺纹的精度更准确。设置的外旋刀盘在主电机带动下使外旋刀盘高速旋转，完成切削运动，因其铣削速度高，可达到400m/min，因此能够避免延长悬臂式刀杆加工时刚度不够、震刀等问题。

附图说明

如图1为本实用新型实施例中的整体图。

如图2为本实用新型实施例中的分解图。

如图3为本实用新型实施例中的自转装置侧视图。

图中1.主电机，2.底座，3.外旋刀盘，4.旋风铣头架，5.旋转支架，6.铣头自转装置，7.中轴孔，8.安装孔，9.传动皮带，10.电机皮带轮，11.主轴皮带轮，12.中轴螺栓，13.连接螺栓，14.环形安装槽，15.螺旋升角装置，16.螺旋升角刻度，17.电机安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种中置轴交式多角度外螺纹铣头，包括主电机1、底座2、外旋刀盘3、传动皮带9和电机安装座17，所述主电机1设置在所述电机安装座17上，还包括旋风铣头架4、旋转支架5、铣头自转装置6，所述旋风铣头架4为圆柱形。

为了确定旋转支架5的旋转位置，起到确定圆心的效果，旋风铣头架4的底面圆心处带有一个贯穿前后的中轴孔7；所述旋风铣头架4与所述底座2连接为一体且互相垂直；所述旋转支架5是与所述旋风铣头架4底面大小相等的圆柱形，圆心处带有一个贯穿前后的中轴孔7圆周带有若干个等分的安装孔8；所述铣头自转装置6截面为T型，与所述旋转支架5相连接，从而通过旋转支架5带动铣头自转装置6进行360°旋转，实现多角度切削。

为了能达到铣头在切削工件时的高速旋转，以保证外旋刀盘3的刚度和刀具稳定，所述铣头自转装置6通过传动皮带9与所述主电机1相连接；所述外旋刀盘3设置于所述铣头自转装置6正中间的凹槽内，与所述旋转支架5垂直。所述主电机1连接传动皮带9一侧还包括电机皮带轮10；所述电机皮带轮10表面呈锯齿状。所述铣头自转装置6连接传动皮带9一侧还包括主轴皮带轮11；所述主轴皮带轮11表面呈锯齿状。外旋刀盘3在主电机1高速旋转的带动下进行转动。

为了能将旋转支架5与旋风铣头架4连接牢固，并可根据同一圆心进行轴向旋转，还包括中轴螺栓12和若干个连接螺栓13，所述中轴螺栓12贯穿所述两个中轴孔7，所述连接螺栓13贯穿所述安装孔8。所述旋风铣头架4还包括环形安装槽14，所述环形安装槽14位置与所述安装孔8相对应，通过所述连接螺栓13固定所述旋转支架5。

所述旋风铣头架4还包括螺旋升角调整装置15和螺旋升角刻度16，所述螺旋升角调整装置15顶端带有一圆形孔，紧靠于旋风铣头架4靠近主电机1一侧；所述螺旋升角刻度16标注于所述旋风铣头架4的侧边处。利用螺旋升角调整装置15的升降来控制旋风铣头架4的旋转，并可根据相对应的螺旋升角刻度16来确保切削时的精度。所述传动皮带9表面材质为软性材质，内侧带有金属锯齿。由于整个加工过程中主电机1都是处于高速运转的状态，速度可达400m/min，且在加工大导程大外圆螺纹槽时对强度要求较高，因此在传动皮带9内设置与转轮相匹配的金属锯齿是非常必要的，防止高速运转下的机器产生打滑的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。。