一种加工中心攻螺纹自动加油装置的制作方法

本实用新型涉及一种机加工技术设备领域，特别涉及一种加工中心攻螺纹自动加油装置。

背景技术：

随着工业4.0的高速发展，高素加工中心的普及越来越快，机械加工行业面临的难度也越来越大，特别是在加工精度要求很高的产品，如特殊螺纹类工件时，需要用到各种不同的切削液，切削油，用于加工过程中的润滑、冷却，通常是手工反复完成加油作业。

现有技术中，加工特殊螺纹，机床通常使用常规切削液，但是在加工高精度小螺纹时，切削液的润滑以及冷却效果不好，很容易导致产品的报废，全部使用切削油作为冷却剂又增加了切削液的成本，而且全部油性切削液适用范围小，不能满足生产需求；切削油加入太多，也会导致正常切削液的损坏；为了降低报废，在尽可能减少加油量的前提下，传统做法是在加工程序中运用很多暂停指令，然后手工给丝锥加油，然后继续加工，这种方式能够加工出合格的产品，但是效率低下，而且过分的依赖人工，导致劳动强度加大，不能100％的保证产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工中心攻螺纹自动加油装置，针对现有技术中的不足，设计内置攻丝油的油盒体，并在油盒体上部密封设置弹性橡胶膜，在弹性橡胶膜中间设置进刀槽；在油盒体内部装配弹簧，细长的进刀槽在内部弹簧作用下凸起并实现自密封；既能够在不停机的情况给刀具加油，又能确保加油量没有多余；而且保证实现100％产品关键孔位都能够加油。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种加工中心攻螺纹自动加油装置，包括油盒体、弹性橡胶膜、压板圈、压紧螺栓、弹簧、攻丝油、油位显示器、进刀槽，其特征在于：

所述油盒体包括上开口的圆筒和底座，所述底座外沿设置有固定螺孔，所述圆筒内装填有攻丝油，所述圆筒中部设置有油位显示器；所述圆筒顶端设置有螺孔，所述圆筒顶端通过压紧螺栓、压板圈固定装配有弹性橡胶膜，所述弹性橡胶膜中心开设有进刀槽，所述圆筒内部固定设置有弹簧，所述弹簧顶紧在所述弹性橡胶膜和底座之间。

所述进刀槽的宽度为范围为0.1mm—2mm。

所述弹簧直径大于所述进刀槽的长度。

所述弹簧支撑弹性橡胶膜向上方凸起，凸起的弹性橡胶膜使得进刀槽向上弯曲变形，所述进刀槽的向上变形实现自密封。

本实用新型的工作原理为：数控设备自动移动刀具到加油装置上方，快速浸油，快速撤退继续加工，整个过程由数控程序控制；进刀槽在弹簧的内力作用下，自密封；弹性橡胶膜的弹性性能能够让进刀槽的细长开口一致保持密闭，保持与外界液体的隔离；内置弹簧能够让弹性橡胶膜一直处于凸起状态，让液体不会停留在橡胶膜的进刀槽开口处。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在数控设备上固定设置内置攻丝油的油盒体与密封弹性橡胶膜、进刀槽配合，在油盒体内部装配弹簧，细长的进刀槽在内部弹簧作用下凸起并实现自密封；既能够在不停机的情况给刀具加油，又能确保加油量没有多余；而且保证实现100％产品关键孔位都能够加油；快速的自动给刀具加油，然后继续加工，时间上比手工加油要快80％以上，而且整个过程不需要人工参与，极大的减少了操作员的劳动强度，弹性橡胶膜的保护也能降低油品消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种加工中心攻螺纹自动加油装置主视图剖面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种加工中心攻螺纹自动加油装置俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.油盒体 2.弹性橡胶膜 3.压板圈 4.压紧螺栓

5.弹簧 6.攻丝油 7.油位显示器 8.进刀槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种加工中心攻螺纹自动加油装置，包括油盒体1、弹性橡胶膜2、压板圈3、压紧螺栓4、弹簧5、攻丝油6、油位显示器7、进刀槽8。

所述油盒体1包括上开口的圆筒和底座，所述底座外沿设置有固定螺孔，所述圆筒内装填有攻丝油6，所述圆筒中部设置有油位显示器7；所述圆筒顶端设置有螺孔，所述圆筒顶端通过压紧螺栓4、压板圈3固定装配有弹性橡胶膜2，所述弹性橡胶膜2中心开设有进刀槽8，所述圆筒内部固定设置有弹簧5，所述弹簧5顶紧在所述弹性橡胶膜2和底座之间。

所述进刀槽8的宽度为0.2mm。

所述弹簧5直径大于所述进刀槽8的长度。

所述弹簧5支撑弹性橡胶膜2向上方凸起，凸起的弹性橡胶膜2使得进刀槽8向上弯曲变形，所述进刀槽8向上变形实现自密封。

本实用新型具体操作步骤为：所述油盒体1底部设置有4个固定螺孔，可以方便的固定在机床平台上，弹性橡胶膜2由压板圈3通过压紧螺栓4锁紧在油盒体1上，弹性橡胶膜2与油盒体1的腔内增加一个弹簧5，弹簧5可以确保油盒体1上方的弹性橡胶膜2一直保持凸起状态，能够避免常规切削液进入腔内，防止不同液体混合，弹性橡胶膜2中间开设0.2毫米的进刀槽8，刀具在机床的移动下能够通过进刀槽8浸入腔内的油，浸油后的刀具快速撤离至加工位置正常加工产品，弹性橡胶膜2在弹性作用又保持密闭状态，隔离与常规液体的混合；此过程无需停机操作程序一次即可走完，极大的提高了加工效率，降低了人力成本。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在数控设备上固定设置内置攻丝油的油盒体与密封弹性橡胶膜、进刀槽配合，在油盒体内部装配弹簧，细长的进刀槽在内部弹簧作用下凸起并实现自密封；既能够在不停机的情况给刀具加油，又能确保加油量没有多余；而且保证实现100％产品关键孔位都能够加油；快速的自动给刀具加油，然后继续加工，时间上比手工加油要快80％以上，而且整个过程不需要人工参与，极大的减少了操作员的劳动强度，弹性橡胶膜的保护也能降低油品消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。