一种加工中心刻字刀具的制作方法

本实用新型属于模具加工领域，具体涉及一种模具刻字工艺中使用的刻字刀具。

背景技术：

成品模具上通常在模具的表面标注型号、日期等信息，这就要求在模具加工的最后阶段（也可能在中间阶段），在模具表面刻字，目前刻字工艺有镭雕工艺、晒纹工艺和采用刀具直接在模具上刻字，而在模具加工领域，采用最多的还是使用刀具直接刻字，因为直接刻字在模具上生成的字体表面比较光滑，并且字迹清楚。

在刀具刻字工艺中，刀具的选择非常重要，刻字的形状，字体的粗细均由刀具决定，刀具由刀具本体和刀头两部分组成，目前所使用的刀头基本都呈球面状，区别仅在于球面的直径大小。此类刀头由于应用广泛，技术成熟，非常容易采购，使用和更换都很方便。但是球面状的刀头在现在越来越高的工艺要求下，已经逐渐暴露出一些缺点。

比如，很多厂家在模具的表面要求刻上厂家的图形商标或一些具有特殊意义的图案，再比如，有些厂家要求字体具有立体效果或者要求刻印艺术字体。这些要求传统刀头很难满足。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进的加工中心刻字刀具，刻印精细度高，能满足多种字体要求。

技术方案：本实用新型所述加工中心刻字刀具，包括刀身和刀头，所述刀身为圆柱状，所述刀头由球面切割为圆锥状，所述刀身与所述刀头同心连接，刀头的底面与所述刀身一体化设置。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述刀头的刀尖角度为60~90°。

优选地，所述刀身与刀头顺时针扭转为麻花状。

优选地，所述刀身的直径为6 mm，刀头的底面直径为6 mm，刀尖直径为0.5 mm。

优选地，所述刀头长10 mm。

有益效果：（1）本实用新型中刀具的刀头由球面切割为圆锥状，圆锥的尖角角度可调节，能够根据客户要求刻印出具有立体效果的字体，同时刀头为尖角，刻印精细度高，可满足不同的字体要求；另外由于刀头可以直接使用废旧的刀头进行再加工，节约了工厂运营成本；

（2）本实用新型中刀身与刀头顺时针扭转为麻花状，在刻字过程中符合空气动力学原理，能够降低刀头旋转过程中产生的空气阻力，提高刀头运行稳定性，提高刻印的字体或图案的光滑度；同时，麻花状的刀头和刀身能够及时将刻字过程中产生的废屑排除，影响刻字过程，提高刻字精度。

附图说明

图1为传统刀具的结构示意图；

图2为本实用新型所述加工中心刻字刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种加工中心刻字刀具，包括刀身1和刀头2。

刀身1为圆柱状，刀头2由球面切割为圆锥状，刀身1与刀头2同心连接，刀头2的底面与刀身1一体化设置，刀身1与刀头2顺时针扭转为麻花状。

刀头2长10 mm，刀头2的刀尖角度a为60~90°，刀身1的直径为6 mm，刀头2的底面直径为6 mm，刀尖直径为0.5 mm。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。