一种便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌铁丝技术领域，具体为一种便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置。

背景技术：

镀锌铁丝是一种铁丝，通常用在建筑、手工艺品、防护栏、产品包装等领域，镀锌铁丝在生产的过程中通常是缠绕成卷进行收纳和使用的，镀锌铁丝在使用时一般要进行切割，因此市场上便有了镀锌铁丝用切割装置，虽然市场上的镀锌铁丝用切割装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的镀锌铁丝用切割装置在切割的过程中不能很好的对镀锌铁丝的长度进行测量，导致在切割的过程中不能很好的对切割的长度进行控制，影响镀锌铁丝的使用，不能很好的对镀锌铁丝进行拉直，影响镀锌铁丝的缠绕测量，不能很好的对切割产生的碎屑进行收集，影响切割的效率，因此我们便提出了便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的镀锌铁丝用切割装置在切割的过程中不能很好的对镀锌铁丝的长度进行测量，导致在切割的过程中不能很好的对切割的长度进行控制，影响镀锌铁丝的使用，不能很好的对镀锌铁丝进行拉直，影响镀锌铁丝的缠绕测量，不能很好的对切割产生的碎屑进行收集，影响切割的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置，包括装置外壳、滑槽、液压杆和镀锌铁丝绕管，所述装置外壳的内部设置有固定轴承，且固定轴承的内部贯穿有转杆，所述滑槽的外侧安装有装置外壳，且滑槽的内部固定有滑杆，所述滑杆的右侧安装有液压缸，且滑杆的下方设置有固定套管，所述液压杆的上方安装有装置外壳，且液压杆的下方固定有卡板，所述卡板的上方安装有液压缸，且液压缸的底端设置有切刀，所述镀锌铁丝绕管的内部安装有丝杆，且丝杆的上下两端均贯穿有固定螺母，所述卡板的内部安装有第二凹槽，且第二凹槽的下方固定有第一凹槽，所述卡板的底部左右两侧均安装有卡槽，且卡槽的内部固定有收集槽。

优选的，所述转杆贯穿于固定轴承，且转杆呈圆柱形，并且转杆的周长为15cm。

优选的，所述固定套管与滑杆为一体结构，且固定套管的内部为中空状，并且固定套管的中心线与滑杆的中心线在同一水平面上。

优选的，所述丝杆与镀锌铁丝绕管的连接方式为套管连接，且丝杆的直径小于镀锌铁丝绕管的内直径。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽为贯通，且第一凹槽的内部均为网孔状结构，并且第一凹槽的最低点与卡板最低点在同一直线上，第二凹槽的剖面呈圆弧形。

优选的，所述收集槽的剖面呈“T”形，且收集槽与卡槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置；

(1)设置有转杆，通过转杆在固定轴承内部的旋转便于对镀锌铁丝进行缠绕，从而，通过转杆的周长和镀锌铁丝缠绕的圈数可以定量的测出镀锌铁丝的长度，进而便于对切割的长度进行控制，以便于切割后的镀锌铁丝很好的进行使用，通过液压杆带动卡板进行移动，便于很好的将镀锌铁丝均匀的缠绕在转杆的外侧，便于对缠绕的圈数进行计算；

(2)安装有固定套管，通过固定套管带动滑杆在滑槽内部进行滑动，使得固定套管进行左右移动，进而通过固定套管便于对镀锌铁丝进行简单的拉直，以便于镀锌铁丝很好的缠绕在转杆上，便于对镀锌铁丝进行测量；

(3)固定有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的内部为网孔状结构，由此，便于切割的碎屑很好的通过第一凹槽内部的网孔状结构掉落在收集槽内，同时，通过收集槽在卡槽内部的拉动，便于收集槽很好的拉出，便于对收集槽内部的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型卡板侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一凹槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡槽与收集槽连接结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、固定轴承；3、转杆；4、滑槽；5、滑杆；6、固定套管；7、液压杆；8、卡板；9、液压缸；10、丝杆；11、固定螺母；12、镀锌铁丝绕管；13、切刀；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、卡槽；17、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置，包括装置外壳1、固定轴承2、转杆3、滑槽4、滑杆5、固定套管6、液压杆7、卡板8、液压缸9、丝杆10、固定螺母11、镀锌铁丝绕管12、切刀13、第一凹槽14、第二凹槽15、卡槽16和收集槽17，装置外壳1的内部设置有固定轴承2，且固定轴承2的内部贯穿有转杆3，转杆3贯穿于固定轴承2，且转杆3呈圆柱形，并且转杆3的周长为15cm，通过转杆3贯穿于固定轴承2，便于转杆3进行旋转，滑槽4的外侧安装有装置外壳1，且滑槽4的内部固定有滑杆5。

滑杆5的右侧安装有液压缸9，且滑杆5的下方设置有固定套管6，固定套管6与滑杆5为一体结构，且固定套管6的内部为中空状，并且固定套管6的中心线与滑杆5的中心线在同一水平面上，通过固定套管6的内部为中空状，便于固定套管6水平移动对镀锌铁丝进行简单的拉直，便于转杆3的缠绕，液压杆7的上方安装有装置外壳1，且液压杆7的下方固定有卡板8，卡板8的上方安装有液压缸9，且液压缸9的底端设置有切刀13，镀锌铁丝绕管12的内部安装有丝杆10，且丝杆10的上下两端均贯穿有固定螺母11，丝杆10与镀锌铁丝绕管12的连接方式为套管连接，且丝杆10的直径小于镀锌铁丝绕管12的内直径，通过丝杆10便于对镀锌铁丝绕管12进行放置，便于镀锌铁丝绕管12在丝杆10外侧进行旋转对镀锌铁丝进行收放，卡板8的内部安装有第二凹槽15，且第二凹槽15的下方固定有第一凹槽14，第一凹槽14与第二凹槽15为贯通，且第一凹槽14的内部均为网孔状结构，并且第一凹槽14的最低点与卡板8最低点在同一直线上。

第二凹槽15的剖面呈圆弧形，通过第一凹槽14与第二凹槽15贯通，便于碎屑通过第一凹槽14内部的网孔状结构掉落在收集槽17内，卡板8的底部左右两侧均安装有卡槽16，且卡槽16的内部固定有收集槽17，收集槽17的剖面呈“T”形，且收集槽17与卡槽16为卡合连接，通过收集槽17与卡槽16的卡合连接，便于对收集槽17进行拉出。

工作原理：在使用该便于对长度进行测量的镀锌铁丝用切割装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将丝杆10在固定螺母11内进行顺时针旋转，使得丝杆10的一端与装置外壳1分离，这时，将镀锌铁丝绕管12穿在丝杆10的外侧进行放置，然后，将丝杆10在固定螺母11内进行逆时针旋转，使得将丝杆10在固定螺母11内进行顺时针旋转，使得丝杆10的一端与装置外壳1固定，如附图1所示，进而通过丝杆10便于对镀锌铁丝绕管12进行放置，便于镀锌铁丝绕管12在丝杆10的外侧进行旋转。

接着，拉动镀锌铁丝绕管12外侧的镀锌铁丝的一端，将镀锌铁丝的一端穿进固定套管6内，然后，再将镀锌铁丝的一端拉出放置在卡板8内部的第二凹槽15内，再将镀锌铁丝的一端通过第二凹槽15缠绕在转杆3上，将滑杆5右侧的液压缸9与外界的电源相连接，这时，液压缸9带动滑杆5在滑槽4内进行滑动，从而通过固定套管6的水平移动对固定套管6内部的镀锌铁丝进行拉直，接着，将液压杆7与外界的电源相连接，这时，液压杆7带动卡板8进行移动，与此同时，工作人员将转杆3在固定轴承2内进行旋转，进而通过卡板8的推动，使得镀锌铁丝均匀的缠绕在转杆3上，当到达一定的圈数后，停止液压杆7的工作，停止对转杆3的转动，这时，将卡板8上方的液压缸9与外界的电源相连接，液压缸9带动切刀13向下运动，从而使得切刀13很好的将第一凹槽14和第二凹槽15相交处的镀锌铁丝进行切断，同时，切割产生的碎屑通过第一凹槽14内部的网孔状结构掉落在收集槽17内，切割工作结束后，将收集槽17在卡槽16内向外拉出，便可以对收集槽17内部的碎屑进行清理了，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。