一种用于剪电缆的液压剪的制作方法

本实用新型涉及电力电缆设备领域，具体为一种用于剪电缆的液压剪。

背景技术：

液压剪外形类似一个剪刀通过液压系统控制刀刃的开合从而实现对物体的剪切。现有的液压剪在剪切电缆时，由于剪口呈V字型，因此对于粗一些的电缆在剪切时容易出现滑动，对电缆不方便固定。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于剪电缆的液压剪。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于剪电缆的液压剪，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于剪电缆的液压剪，包括液压剪本体，还包括底座，底座上固定有套筒和导轨，液压剪本体通过滑槽滑动内套在套筒内部，液压剪本体上剪刀的旋转轴上固定有弧板一，导轨内部通过轴承铰接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有滑座，滑座上固定有与弧板一对应的弧板二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，液压剪本体上的剪刀与液压缸连接处还活连接有助力机构，助力机构包括连杆，且连杆的一端定轴转动连接在套筒上，另一端定轴转动连接剪刀与液压缸的连接处销轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，液压剪本体上剪刀的旋转轴两端均固定有弧板一，且弧板一的弧口与剪刀开口方向一致，相应的滑座上固定有两个弧口指向液压剪本体的弧板二，且液压剪本体的剪刀位于两个弧板二之间的间隙处，并且与弧板二不接触干涉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，螺杆与套筒的中心轴线互相平行，且螺杆的中心轴线位于液压剪本体的剪刀所在的剪切面上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实施例中，剪刀旋转轴上的弧板一与弧板二对电缆进行抱合固定，避免剪刀对电缆剪切时导致电缆滑动，提高剪切效果；

2.本实施例中，转动螺杆使得弧板二向弧板一进行靠近或者远离，以适用不同直径的电缆剪切作业；

3.本实施例中，液压剪本体工作时，液压缸伸长带动连杆绕连杆与套筒连接点旋转，一方面连杆起到省力的作用，有助于提高液压剪本体的使用寿命，另一方面连杆的转动使得液压剪本体沿套筒走向做靠近弧板二的移动，使得剪切时提供更大的挤压力，避免电缆的滑动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于剪电缆的液压剪的总装结构示意图；

图2是图1中的A-A截面结构示意图。

图中：1-底座；2-液压剪本体；3-连杆；4-弧板一；5-弧板二；6-滑座；7-导轨；8-螺杆；9-套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种用于剪电缆的液压剪，包括液压剪本体2，还包括底座1，底座1上固定有套筒9和导轨7，液压剪本体2通过滑槽滑动内套在套筒9内部，液压剪本体2上剪刀的旋转轴上固定有弧板一4，导轨7内部通过轴承铰接有螺杆8，且螺杆8上螺纹连接有滑座6，滑座6上固定有与弧板一4对应的弧板二5，液压剪本体2上的剪刀与液压缸连接处还活连接有助力机构，助力机构包括连杆3，且连杆3的一端定轴转动连接在套筒9上，另一端定轴转动连接剪刀与液压缸的连接处销轴上。

本实施例中，使用液压剪本体2进行剪切电缆时，将电缆放置在导轨7上，并位于弧板二5和弧板一4之间，电缆的剪切位置对准液压剪本体2的剪刀开口处，并正向或反向转动螺杆8，螺杆8通过螺纹传动使得弧板二5向弧板一4靠近将电缆抱合固定，启动液压剪本体2，液压缸伸长带动两个剪刀咬合对电缆进行剪切，液压缸伸长的同时带动连杆3绕连杆3与套筒9的连接点旋转，连杆3旋转的同时，对剪刀施加力矩，从而起到省力的作用，有助于提高液压剪本体2的使用寿命，连杆3转动的同时使得液压剪本体2沿套筒9走向做靠近弧板二5的移动，使得弧板一4靠近弧板二5并提供更大的挤压力，避免电缆的滑动，使得电缆剪切更彻底顺畅并且切口更加平整，提高剪切效果。

本实施例中，液压剪本体2的剪刀位于两个弧板二5之间的间隙处，并且与弧板二5不接触干涉，避免液压件本体2作业时触碰到弧板二5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。