一种轿底焊接定位夹具的制作方法

本实用新型涉及电梯轿底焊接夹具技术领域，具体为一种轿底焊接定位夹具。

背景技术：

随着国家经济的发展和科技的进步，人们的生活水平也愈发地提高，电梯在生活中的运用亦越来越广泛，电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于十五度的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯轿底市场需求的轿底结构形状多变，焊接制造变化性大，传统的轿底焊接大多靠人为凭经验将所需焊接零部件拼接组装后再焊接，所制造的电梯轿底焊接精度较低，结构不稳定，在这种境遇下，一种轿底焊接定位夹具就随之应运而生。

然而现存的轿底焊接定位夹具还是普遍存在着一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，现有的轿底焊接定位夹具往往自身不易进行固定，这导致装置不易使用，同时，现有的轿底焊接定位夹具普遍存在结构简单、不易拆卸的缺陷，这导致装置不易清理和维护，此外，现存的轿底焊接定位夹具还普遍存在着功能单一、耐高温性能差的缺陷，这不利于装置的长期推广，针对这些问题，我们提出了一种新型的轿底焊接定位夹具来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轿底焊接定位夹具，以解决上述背景技术中提出的自身不易进行固定、结构简单、功能单一和耐高温性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轿底焊接定位夹具，包括固定件、夹具板、底座和激光灯，所述底座的两端皆均匀设置有固定条，且固定条顶端的中间位置处设置有调节孔，所述调节孔的内部安装有调节杆，且调节杆顶端的中间位置处设置有手持环，所述调节杆的底端设置有压板，且压板的底端均匀设置有防滑齿，所述压板下方的固定条上安装有固定块，所述底座顶端的中间位置处安装有夹具板，且夹具板的顶端均匀安装有固定件，所述夹具板的两端皆设置有刻度线，且夹具板两端的中间位置处皆设置有水平仪，所述固定件顶部一侧的中间位置处安装有激光灯。

优选的，所述固定件呈中空结构，且固定件的底端设置有滑块，所述夹具板的内部设置有与滑块配合的滑槽，且滑槽的内部均匀设置有限位块，所述固定件和夹具板之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述固定件、夹具板和底座的外侧壁皆均匀涂覆有堆焊层，且该堆焊层的厚度范围在2-4mm。

优选的，所述固定件的内部均匀设置有呈环形排列的液压伸缩杆，且液压伸缩杆和固定件之间构成一体化焊接结构，所述相邻液压伸缩杆之间的角度为90°，且液压伸缩杆远离固定件的一端通过弹簧安装有固定板。

优选的，所述夹具板的底端均匀设置有呈等间距排列的卡块，且底座的内部设置有与卡块配合的卡槽，所述夹具板和底座之间通过卡块和卡槽构成拆卸安装结构。

优选的，所述调节杆的外侧壁设置有外螺纹，调节孔的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且调节杆和调节孔之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轿底焊接定位夹具通过安装有调节杆、手持环、调节孔、固定条和压板，使得该装置便于在轿底的适宜位置进行固定安装，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有夹具板、固定件、液压伸缩杆、固定块和弹簧，使得该装置便于将轿底不同部分的焊接点固定牢固，从而增强了装置的实用性，该装置通过安装有夹具板、卡块和卡槽，使得该装置可以根据自身的需求利用卡块和卡槽的配合作用，来对夹具板进行拆卸安装，从而便于工作人员对装置进行清理和维护，有利于该装置的长期推广，同时，该装置通过设置有固定件、滑块和滑槽，使得该装置便于工作人员根据自身的焊接需求利用滑块和滑槽的配合作用，来适时地调整固定件的位置，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有激光灯，使得该装置具备了较好的定位功能，从而提升了装置的使用效果，该装置通过设置有水平仪和刻度线，使得该装置一方面便于工作人员进行水平位的校对，另一方面便于工作人员进行固定件移动位置的精确测量，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有堆焊层，使得装置增强了自身耐高温、耐腐蚀的性能，从而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节杆正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定件俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹具板侧视结构示意图。

图中：1、固定件；2、滑块；3、滑槽；4、夹具板；5、调节杆；6、固定条；7、卡块；8、卡槽；9、底座；10、压板；11、手持环；12、调节孔； 13、防滑齿；14、堆焊层；15、固定块；16、液压伸缩杆；17、弹簧；18、固定板；19、激光灯；20、刻度线；21、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轿底焊接定位夹具，包括固定件1、夹具板4、底座9和激光灯19，底座9的两端皆均匀设置有固定条 6，且固定条6顶端的中间位置处设置有调节孔12，调节孔12的内部安装有调节杆5，且调节杆5顶端的中间位置处设置有手持环11，调节杆5的底端设置有压板10，且压板10的底端均匀设置有防滑齿13，调节杆5的外侧壁设置有外螺纹，调节孔12的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且调节杆5和调节孔12之间构成螺纹连接，使其便于调整调节杆5的位置，从而使其可以将装置在适宜的位置固定牢固，增强了装置的实用性，压板10下方的固定条6上安装有固定块15，底座9顶端的中间位置处安装有夹具板4，且夹具板4的顶端均匀安装有固定件1，固定件1呈中空结构，且固定件1的底端设置有滑块2，夹具板4的内部设置有与滑块2配合的滑槽3，且滑槽3的内部均匀设置有限位块，固定件1和夹具板4之间通过滑块2和滑槽3构成滑动结构，使其便于工作人员根据自身的焊接需求利用滑块2和滑槽3的配合作用，来适时地调整固定件1的位置，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，固定件1、夹具板4和底座9的外侧壁皆均匀涂覆有堆焊层14，且该堆焊层14的厚度范围在2-4mm，使其即增强了装置耐高温、耐腐蚀的性能，又优化了装置的结构，固定件1的内部均匀设置有呈环形排列的液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16和固定件1之间构成一体化焊接结构，相邻液压伸缩杆16之间的角度为90°，且液压伸缩杆16远离固定件1的一端通过弹簧17安装有固定板18，使其便于将轿底不同部分的焊接点固定牢固，从而增强了装置的实用性，夹具板4的两端皆设置有刻度线20，且夹具板4两端的中间位置处皆设置有水平仪21，夹具板4的底端均匀设置有呈等间距排列的卡块7，且底座9的内部设置有与卡块7配合的卡槽8，夹具板4和底座 9之间通过卡块7和卡槽8构成拆卸安装结构，使其优化了装置的整体结构，便于装置进行拆卸安装，从而便于工作人员进行清理和维护，固定件1顶部一侧的中间位置处安装有激光灯19。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用固定条6的作用将装置在轿底适宜的位置进行卡合固定，继而利用手持环11，配合调节孔12和调节杆5的作用，调整压板10和固定块15之间的距离，使其可以将装置在轿底适宜的位置固定牢固，从而增强了装置的实用性，接着工作人员可以配合激光灯19的定位作用，利用滑块2和滑槽3的配合作用，适当地调整固定件 1的位置，使其对应相应的焊接点，然后通过固定件1内部设置的液压伸缩杆 16、弹簧17和固定板18的作用，将不同规格的焊接点固定牢固，便于工作人员进行接下来的焊接操作，提升了装置的使用效果，最后，由于该装置设置有水平仪21和刻度线20，使得该装置一方面便于工作人员进行水平位的校对，另一方面便于工作人员进行固定件1移动位置的精确测量，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有堆焊层14，使得装置增强了自身耐高温、耐腐蚀的性能，从而有利于延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。