一种冷轧带钢卷钢装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢加工设备领域，特别是一种冷轧带钢卷钢装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，特别是建材行业的发展，使钢铁行业得到了快速的壮大，冷轧带钢作为一种建材被广泛使用。

为了方便运输，冷轧带钢生产时需要进行转卷成型，为了避免卷钢过程中卷边或者划伤表面，需要对冷轧带钢生进行固定，另外有利于清洁冷轧带钢生表面杂质，有利于提高冷轧带钢质量，同时卷曲过程中容易跑偏，需要自动纠正冷轧带钢，防止篡位保证卷曲的紧实效果，而且冷轧带钢生产过程中用水降温，如果不及时干燥进行卷曲容易生锈，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冷轧带钢卷钢装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冷轧带钢卷钢装置，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面左端固定连接有条形支撑体，所述条形支撑体侧表面上端加工有圆形通孔，所述条形支撑体后侧表面固定连接有L型固定板，所述L型固定板前侧表面固定连接有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有伸缩端为水平方向液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有与圆形通孔相匹配的圆形卷轴，所述圆形卷轴侧表面套装有卷钢圆筒，所述条形支撑体上表面中心处固定连接有折型电控伸缩支杆，所述折型电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有与圆形卷轴相匹配的固定限位套环，所述矩形工作台上表面中心处固定连接有门型架，所述门型架横梁上表面固定连接有矩形承载箱，所述矩形承载箱两侧表面加工有一对条形开口，所述矩形承载箱内上下两侧表面右端固定连接有一对电控伸缩推杆，每个所述电控伸缩推杆的伸缩端均固定连接有条形承载板，每个所述条形承载板侧表面均固定连接有清洁擦布条，所述矩形承载箱内上下两侧表面左端固定连接有一对条形保护箱，每个所述条形保护箱侧表面均加工有条形通风口，每个所述条形通风口内均嵌装有加热电阻丝，每个所述条形保护箱内侧表面均设有吹风机，所述矩形工作台上表面右端固定连接有一对条形立板，每个所述条形立板侧表面上端均固定连接有伸缩端为水平方向相对的电控伸缩横杆，每个所述电控伸缩横杆的伸缩端均固定连接有U型限位板，所述门型架前侧表面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与旋转电机、液压伸缩杆、折型电控伸缩支杆、电控伸缩推杆、加热电阻丝、吹风机和电控伸缩横杆的输入端电性连接。

所述矩形工作台下表面四角处固定连接有两对支撑短杆，每个所述支撑短杆一端均设有万向轮。

所述卷钢圆筒侧表面固定连接有折型钢板固定卡。

每个所述条形保护箱侧表面均固定连接有与条形通风口相匹配的金属保护网。

每个所述U型限位板内上下两侧表面均固定连接有海绵保护垫。

每个所述万向轮上均套装有定位罩。

利用本实用新型的技术方案制作的一种冷轧带钢卷钢装置，便于冷轧带钢快速干燥，避免生锈，有利于快速卷曲钢材，提高了工作效率，防止钢材卷曲篡位，固定效果好，有利于清除杂质灰尘，可利用价值高，结构新颖。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冷轧带钢卷钢装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷轧带钢卷钢装置的侧视图；

图中，1、矩形工作台；2、条形支撑体；3、L型固定板；4、液压伸缩杆；5、圆形卷轴；6、卷钢圆筒；7、折型电控伸缩支杆；8、固定限位套环；9、门型架；10、矩形承载箱；11、电控伸缩推杆；12、条形承载板；13、清洁擦布条；14、条形保护箱；15、加热电阻丝；16、吹风机；17、条形立板；18、电控伸缩横杆；19、U型限位板；20、控制器；21、支撑短杆；22、万向轮；23、折型钢板固定卡；24、金属保护网；25、海绵保护垫；26、定位罩；27、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种冷轧带钢卷钢装置，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面左端固定连接有条形支撑体2，所述条形支撑体2侧表面上端加工有圆形通孔，所述条形支撑体2后侧表面固定连接有L型固定板3，所述L型固定板3前侧表面固定连接有旋转端为水平方向的旋转电机27，所述旋转电机27的旋转端固定连接有伸缩端为水平方向液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有与圆形通孔相匹配的圆形卷轴5，所述圆形卷轴5侧表面套装有卷钢圆筒6，所述条形支撑体2上表面中心处固定连接有折型电控伸缩支杆7，所述折型电控伸缩支杆7的伸缩端固定连接有与圆形卷轴5相匹配的固定限位套环8，所述矩形工作台1上表面中心处固定连接有门型架9，所述门型架9横梁上表面固定连接有矩形承载箱10，所述矩形承载箱10两侧表面加工有一对条形开口，所述矩形承载箱10内上下两侧表面右端固定连接有一对电控伸缩推杆11，每个所述电控伸缩推杆11的伸缩端均固定连接有条形承载板12，每个所述条形承载板12侧表面均固定连接有清洁擦布条13，所述矩形承载箱10内上下两侧表面左端固定连接有一对条形保护箱14，每个所述条形保护箱14侧表面均加工有条形通风口，每个所述条形通风口内均嵌装有加热电阻丝15，每个所述条形保护箱14内侧表面均设有吹风机16，所述矩形工作台1上表面右端固定连接有一对条形立板17，每个所述条形立板17侧表面上端均固定连接有伸缩端为水平方向相对的电控伸缩横杆18，每个所述电控伸缩横杆18的伸缩端均固定连接有U型限位板19，所述门型架9前侧表面设有控制器20，所述控制器20的输出端通过导线分别与旋转电机27、液压伸缩杆4、折型电控伸缩支杆7、电控伸缩推杆11、加热电阻丝15、吹风机16和电控伸缩横杆18的输入端电性连接；所述矩形工作台1下表面四角处固定连接有两对支撑短杆21，每个所述支撑短杆21一端均设有万向轮22；所述卷钢圆筒6侧表面固定连接有折型钢板固定卡23；每个所述条形保护箱14侧表面均固定连接有与条形通风口相匹配的金属保护网24；每个所述U型限位板19内上下两侧表面均固定连接有海绵保护垫25；每个所述万向轮22上均套装有定位罩26。

本实施方案的特点为，矩形工作台1用于承载整个装置，保证装置卷钢时的稳定性,条形支撑体2起到固定支撑作用，圆形通孔有利于圆形卷轴5来回穿梭，便于拿取卷好的冷轧带钢，L型固定板3用于安装固定旋转电机27，液压伸缩杆4通过伸缩作用带动圆形卷轴5伸缩长度，适用于不同宽度的冷轧带钢卷曲，折型钢板固定卡23有利于将冷轧带钢一端固定卡在卷钢圆筒6上，有利于钢材卷曲，旋转电机27通过旋转作用，带动圆形卷轴5上的卷钢圆筒6滚动，有利于将冷轧带钢缠绕起来，折型电控伸缩支杆7通过伸缩作用带动固定限位套环8固定圆形卷轴5一端，使得固定限位套环8固定夹紧冷轧带钢，起到良好的限位效果，防止篡位，门型架9用于固定支撑矩形承载箱10，一对电控伸缩推杆11通过伸缩作用带动条形承载板12调节间距，使得清洁擦布条13紧贴冷轧带钢上下表面，有利于将冷轧带钢表面的杂质和灰尘去除，一对条形保护箱14用于安装保护吹风机16，吹风机16通过旋转吹风，快速干燥冷轧带钢表面，加热电阻丝15通过加热作用，保证吹出热风，防止冷轧带钢生锈，一对条形立板17用于固定连接电控伸缩横杆18，起到固定支撑的作用，电控伸缩横杆18通过伸缩作用带动U型限位板19调节到适当位置，将U型限位板19固定夹在冷轧带钢两侧，有利于准确限位，适用于不同宽度的冷轧带钢限位，两对支撑短杆21用于平衡稳定支撑装置，保证装置平衡移动效果，万向轮22有利于装置灵活移动，金属保护网24起到保护透风的效果，海绵保护垫25有利于保护冷轧带钢表面，减低工件的损坏程度，定位罩26便于装置移动时定位，便于冷轧带钢快速干燥，避免生锈，有利于快速卷曲钢材，提高了工作效率，防止钢材卷曲篡位，固定效果好，有利于清除杂质灰尘，可利用价值高，结构新颖。

在本实施方案中，首先在本装置上安装可编程系列控制器20和一台电机驱动器，选择控制器20的型号为MAM-220，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与控制器20的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，将该型号控制器20的八个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、旋转电机27、液压伸缩杆4、折型电控伸缩支杆7、电控伸缩推杆11、加热电阻丝15、吹风机16和电控伸缩横杆18的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与旋转电机27的接线端连接。本领域人员通过控制器20编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形工作台1用于承载整个装置，条形支撑体2起到固定支撑作用，圆形通孔有利于圆形卷轴5来回穿梭，L型固定板3用于安装固定旋转电机27，卷钢时，液压伸缩杆4伸出，带动圆形卷轴5伸缩长度，将冷轧带钢一端固定卡在卷钢圆筒6上，通过折型钢板固定卡23固定，此时旋转电机27开始旋转，带动圆形卷轴5上的卷钢圆筒6滚动，将冷轧带钢缠绕起来，折型电控伸缩支杆7通过伸缩作用带动固定限位套环8固定圆形卷轴5一端，使得固定限位套环8固定夹紧冷轧带钢，门型架9用于固定支撑矩形承载箱10，冷轧带钢通过一对条形开口伸出，经过矩形承载箱10内部处理后缠绕起来，一对电控伸缩推杆11通过伸缩作用带动条形承载板12调节间距，使得清洁擦布条13紧贴冷轧带钢上下表面，一对条形保护箱14用于安装保护吹风机16，同时吹风机16开始吹风，条形通风口内的加热电阻丝15开始加热，保证吹出热风，快速干燥冷轧带钢表面，一对条形立板17用于固定连接电控伸缩横杆18，电控伸缩横杆18通过伸缩作用带动U型限位板19调节到适当位置，将U型限位板19固定夹在冷轧带钢两侧，两对支撑短杆21用于平衡稳定支撑装置，万向轮22有利于装置灵活移动，金属保护网24起到保护透风的效果，海绵保护垫25有利于保护冷轧带钢表面，减低工件的损坏程度，定位罩26便于装置移动时定位。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。