一种钙片制粒成型机的制作方法

本实用新型属于钙片成型机技术领域，具体涉及一种钙片制粒成型机。

背景技术：

钙片在成型时，需要先将钙片粉末倒入模具中，用粉末压片机对粉末进行压制成型，粉末在压制成型时的特点是：要求压力大、速度慢，以便于粉末分子间隙之间的气体排除及整体成型，现有压片机按压力大小分为大压力压片机和小压力压片机，然而，采用小压力压片机成型时速度太快，压力小，不易成型；而采用大压力压片机成型时工作时间太长，效率较低。而且，现有压片机在压制钙片的过程中，会有一些粉末散落，这些粉末如果不及时清理，一方面会对设备造成影响，另一方面会造成粉末浪费，因此，迫切需要一种结构简单，操作方便，成本低廉并能成批量生产的钙片制粒成型机以满足市场所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钙片制粒成型机，其结构简单，操作方便，成本低廉并能成批量生产钙片。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钙片制粒成型机，包括进料筒、上模组件、下模组件、收纳盒、分料板以及内部设置有空腔的壳体，所述进料筒设置在壳体的顶端，所述上模组件、下模组件、分料板以及收纳盒从上到下依次设置在壳体的内部，所述壳体的顶端内壁上设置有丝杠，该丝杠与设置在壳体外壁上的电机Ⅰ相连，丝杠上安装有可沿丝杠的设置方向滑动的滑座，所述上模组件安装在滑座上；

所述壳体的内部设置有送料机构，该送料机构包括沿竖直方向设置的送料板和与送料板相连的送料杆，所述送料板的底端与所述下模组件的顶端平齐，送料杆沿水平方向设置，送料杆的一端与送料板相连，送料杆的另一端贯穿壳体后设置在壳体的外部；

所述分料板位于下模板的正下方且分料板倾斜设置，分料板上均匀设置有筛孔，分料板的正下方设置有用于收集钙片粉末的收纳盒，所述壳体在分料板的最底端处开设有出料口并在出料口处设置有出料滑槽。

进一步的，所述上模组件包括沿竖直方向安装在滑座上的电动推杆、与电动推杆的移动端相连的安装板以及设置在安装板底端的若干组压板机构。

进一步的，所述压板机构包括竖直连杆和上模板，安装板的底端通过竖直连杆与上模板相连。

进一步的，所述下模组件包括下模板和电机Ⅱ，电机Ⅱ设置在壳体的外壁上且电机Ⅱ位于电机Ⅰ的正下方，电机Ⅱ的转动轴贯穿壳体后与下模板的一端相连，下模板的另一端通过连接轴与壳体转动连接，所述连接轴和所述电机Ⅱ的转动轴两者在与壳体的连接处均套设有轴承；所述下模板上均匀开设有n×m个压片槽，其中，m列压片槽沿水平坐标系的x轴方向间隔设置，n行压片槽沿水平坐标系的y轴方向间隔设置，所述压板机构的组数为n组，n组所述压板机构与位于其正下方的一列压片槽一一对应设置；

进一步的，所述下模板内沿竖直方向开设有与压片槽数量相同的卸料孔，每一个卸料孔均对应设置在其中一个压片槽的正下方且每一个所述卸料孔内均安装有卸料机构，所述卸料孔包括与压片槽相连通的上卸料孔和与上卸料孔相连通的下卸料孔；所述卸料机构包括卸料凸块、卸料杆以及复位弹簧，所述卸料凸块设置在上卸料孔内，卸料杆和复位弹簧均设置在下卸料孔内，卸料凸块的底端与卸料杆的顶端相连，复位弹簧套设在卸料杆的外侧，卸料杆的底端从下卸料孔内穿出后设置在下模板的外部；所述收纳盒4可抽拉的设置在下模板的正下方。

进一步的，所述下模板包括一体设置的基板和设置在基板上方的凸板，n×m个压片槽开设在凸板上，卸料孔沿竖直方向开设在基板内。

进一步的，所述下模板内设置有电加热丝且该电加热丝均匀铺设在凸板内。

进一步的，所述安装板的顶端嵌设有光纤放大器的输出端，该光纤放大器的输入端设置在壳体的内壁上，光纤放大器的输入端正对光纤放大器的输出端。

进一步的，所述分料板的倾斜角度在30-70°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有送料机构，钙片粉末从进料筒进入壳体的内部并最终散落在下模板上，通过送料机构将钙片粉末均匀摊铺在下模板内开设的压片槽内，多余的钙片粉末从下模板的两端落下并最终经过分料板进入收纳盒内，而经过压制成型后的钙片经分料板后从出料滑槽处滑出以进行收集，本实用新型可将收纳盒内的钙片粉末回收利用，一方面，防止原料浪费，另一方面，不会堵塞机器对机器造成损坏；

2、本实用新型中的上模板设置有多组，能同时对多个钙片进行加工，同时，多个上模板均通过竖直连杆与安装板相连，安装板的顶端内部嵌设有光纤放大器的输出端，光纤放大器的输入端设置在壳体的内壁上，电动推杆带动安装板和上模板在竖直方向向上或向下运动，在向下运动的过程中，若光纤放大器的输入端与输出端发生感应，电动推杆速度降低，推力变大，从而给钙片施加较大的压力使钙片成型，当钙片压制完成后，上模板和安装板向上运动，此时，若光纤放大器的输入端与输出端再次发生感应时，电动推杆速度升高，从而能够节约大量的压制时间；而且，本实用新型在下模板内均匀铺设有电加热丝，进一步缩短了本实用新型的压制成型时间；

3、本实用新型在下模板上开设的每一个压片槽的正下方均开设有一个卸料孔，并在卸料孔内安装有卸料机构，当钙片压制完成后，通过驱动电机Ⅱ带动下模板翻转180°，然后通过电动推杆带动上模板将下模板内的钙片一一推出，能很好的将粘连在压片槽内的钙片移出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中丝杠、滑座以及上模组件的连接关系示意图；

图3是本实用新型中安装板、光纤放大器以及压板机构连接关系示意图；

图4是本实用新型中下模组件的结构示意图；

图5是本实用新型中下模板的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图；

图中标记：1、壳体，2、上模组件，201、丝杠，202、滑座，203、电动推杆，204、安装板，205、压板机构，2051、竖直连杆，2052、上模板，206、电机Ⅰ，207、光纤放大器，3、下模组件，301、下模板，3011、基板，3012、凸板，3013、电加热丝，302、电机Ⅱ，303、连接轴，304、轴承，305、压片槽，306、卸料孔，307、卸料凸块，308、卸料杆，309、复位弹簧，4、收纳盒，5、分料板，6、进料筒，9、送料板，10、送料杆，11、筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钙片制粒成型机，如图1所示，包括进料筒6、上模组件2、下模组件3、收纳盒4、分料板5以及内部设置有空腔的壳体1，所述进料筒设置在壳体1的顶端，所述上模组件2、下模组件3、分料板5以及收纳盒4从上到下依次设置在壳体1的内部，如图2所示，所述壳体1的顶端内壁上设置有丝杠201，该丝杠201与设置在壳体1外壁上的电机Ⅰ206相连，丝杠201上安装有可沿丝杠201的设置方向滑动的滑座202，所述上模组件2安装在滑座202上；所述上模组件2包括沿竖直方向安装在滑座202上的电动推杆203、与电动推杆203的移动端相连的安装板204以及设置在安装板204底端的若干组压板机构205。如图3所示，所述压板机构205包括竖直连杆2051和上模板2052，安装板204的底端通过竖直连杆2051与上模板2052相连。多组压板机构可同时对多个钙片进行压制，有效的提高了工作效率。所述壳体1的内部设置有送料机构，该送料机构包括沿竖直方向设置的送料板7和与送料板7相连的送料杆8，所述送料板7的底端与所述下模组件3的顶端平齐，送料杆8沿水平方向设置，送料杆8的一端与送料板7相连，送料杆8的另一端贯穿壳体1后设置在壳体1的外部；所述分料板5位于下模板301的正下方且分料板5倾斜设置，分料板5的倾斜角度在30-70°之间，分料板5上均匀设置有筛孔11，分料板5的正下方设置有用于收集钙片粉末的收纳盒4，所述壳体1在分料板5的最底端处开设有出料口9并在出料口9处设置有出料滑槽10。

如图4和图5所示，所述下模组件3包括下模板301和电机Ⅱ302，电机Ⅱ302设置在壳体1的外壁上且电机Ⅱ302位于电机Ⅰ206的正下方，电机Ⅱ302的转动轴贯穿壳体1后与下模板301的一端相连，下模板301的另一端通过连接轴303与壳体1转动连接，所述连接轴303和所述电机Ⅱ302的转动轴两者在与壳体1的连接处均套设有轴承304；所述下模板301上均匀开设有n×m个压片槽305，其中，m列压片槽305沿水平坐标系的x轴方向间隔设置，n行压片槽305沿水平坐标系的y轴方向间隔设置，所述压板机构205的组数为n组，n组所述压板机构205与位于其正下方的一列压片槽305一一对应设置，需要说明的是，n和m的取值均为大于1的实数。所述下模板301内沿竖直方向开设有与压片槽305数量相同的卸料孔306，每一个卸料孔306均对应设置在其中一个压片槽305的正下方且每一个所述卸料孔306内均安装有卸料机构，所述卸料孔306包括与压片槽305相连通的上卸料孔和与上卸料孔相连通的下卸料孔；如图6所示，所述卸料机构包括卸料凸块307、卸料杆308以及复位弹簧309，所述卸料凸块307设置在上卸料孔内，卸料杆308和复位弹簧309均设置在下卸料孔内，卸料凸块307的底端与卸料杆308的顶端相连，复位弹簧309套设在卸料杆308的外侧，卸料杆308的底端从下卸料孔内穿出后设置在下模板301的外部；复位弹簧能保证一次卸料完成后，卸料凸块307能够迅速返回到上卸料孔内，不会对钙片粉末的投放造成影响，所述收纳盒4可抽拉的设置在下模板301的正下方。

进一步与化本方案，所述下模板301包括一体设置的基板3011和设置在基板3011上方的凸板3012，n×m个压片槽305开设在凸板3012上，卸料孔306沿竖直方向开设在基板3011内；所述下模板301内设置有电加热丝3013且该电加热丝3013均匀铺设在凸板3012内。

进一步优化本方案，所述安装板204的顶端嵌设有光纤放大器207的输出端，该光纤放大器207的输入端设置在壳体1的内壁上，光纤放大器207的输入端正对光纤放大器207的输出端。

本实用新型在使用时，钙片粉末从进料筒进入壳体的内部并最终散落在下模板上，通过送料机构将钙片粉末均匀摊铺在下模板内开设的压片槽内，多余的钙片粉末从下模板的两端落下并最终经过分料板进入收纳盒内，而经过压制成型后的钙片经分料板后从出料滑槽处滑出以进行收集，本实用新型可将收纳盒内的钙片粉末回收利用，一方面，防止原料浪费，另一方面，不会堵塞机器对机器造成损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。