粉末成型产品高度控制装置的制作方法

本实用新型涉及粉末成型领域，具体涉及一种粉末成型产品高度控制装置。

背景技术：

粉末制品压机分为机械式压机和液压式压机，机械式压机价格昂贵、结构复杂，但是压制速度快，而液压式压机价格便宜、结构简单，压制速度慢。所以很多工厂从成本和维修角度考虑，都在使用液压式压机，液压式压机压制压力恒定，为保证产品高度的精确一致，此时必须要求粉末的填充量一致。虽然现在有精确的位移传感器等电子测量工具，但是价格昂贵，且在带有粉尘的工作环境中，影响电子测量设备的精度和使用寿命。因此考虑制作一套机械式的、可以精确控制粉末填充量的装置。

而现有技术中的机械式的控制粉末填充量的装置，是在压机顶缸的底部，通过链轮、链条、传动杆和手轮等装置进行调节，其结构较为复杂，对于早期的液压式压机，需要对顶缸进行改造，改造成本高，且结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种粉末成型产品高度控制装置，其能够精确控制粉末成型产品的高度，确保产品高度的一致性，提高批量生产的产品的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉末成型产品高度控制装置，其包括工作台板、调整垫、调节螺母、下拉板、固定座和中心缸；所述下拉板位于所述固定座的下方；所述固定座为中空的柱状结构，所述固定座的外侧壁设置有外螺纹，所述调节螺母的中心的内孔设置内螺纹，所述内螺纹与所述固定座上的外螺纹配合使用；所述调整垫在所述调节螺母的上方且所述调整垫位于所述固定座的外侧，所述调整垫依靠调节螺母进行支撑；所述工作台板设置在所述调整垫的上方；所述中心缸固定在所述下拉板上，所述中心缸与顶缸连接，通过所述顶缸动作控制所述下拉板的上升和下降。

优选地，所述调节螺母为两部分，调节螺母的第一部分和调节螺母的第二部分为可分离结构且第一部分和第二部分通过紧固件固定在一起。

优选地，所述调整垫为两部分，所述调整垫的第一部分和调整垫的第二部分为可分离结构且第一部分和第二部分通过紧固件固定在一起。

优选地，所述固定座为两部分，固定座的第一部分和固定座第二部分为可分离结构且第一部分和第二部分通过紧固件固定在一起。

优选地，所述调节螺母的第一部分上设置有第一孔，所述调节螺母的第一部分的本体上设置第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一孔的上方，第一孔容纳连接螺钉的头部；

所述调节螺母的第二部分上设置第二孔，所述调节螺母的第二部分的本体上设置第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二孔的上方，所述第二孔容纳与连所述接螺钉配合以将所述调节螺母的第一部分和第二部分连成一个整体的螺母；所述连接螺钉穿过第一孔和第二孔，并与所述螺母配合。

优选地，所述调整垫、所述调节螺母和所述固定座均设置长孔，避免其与所述中心缸的进油管和出油管干涉。

优选地，所述固定座的外侧壁的外螺纹采用细牙的梯形螺纹。

优选地，所述调节螺母的内孔的内螺纹采用细牙的梯形螺纹。

优选地，所述固定座的外侧壁的底部与所述下拉板接触处设置有环形凸缘。

优选地，所述环形凸缘的高度大于所述固定座的壁厚。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的粉末成型产品高度控制装置，调节螺母设置在固定座的外侧，且能够相对于固定座进行上下移动，在调节螺母的上方设置有调整垫，调整垫支撑工作台板，中心缸固定在下拉板上，中心缸与顶缸连接，通过顶缸动作控制下拉板的上升和下降，调整垫、调节螺母和固定座均有长孔，避免和中心缸的进出油管干涉，固定座的外圆和调节螺母的内孔加工螺纹，螺纹采用小螺距的梯形螺纹，梯形螺纹结构可以降低长时间使用对螺纹的损伤，小螺距可以提高调整精度，同时有自锁功能。调整垫、调节螺母和固定座均做成两瓣结构，如此设置以便在不需要单独拆卸现有的其他零部件的前提下，方便安装，提高了安装效率以及生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的粉末成型产品高度控制装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的粉末成型产品高度控制装置的调节螺母的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

根据本实用新型的粉末成型产品高度控制装置，如图1所示，其包括工作台板1、调整垫2、调节螺母3、下拉板4、固定座5和中心缸6。

下拉板4位于固定座5的下方。固定座5为中空的柱状结构，固定座5的外侧壁的底部与下拉板4接触处设置有环形凸缘，以便增大固定座5与下拉板4的接触面积，增加工作过程中的稳定性。

优选地，环形凸缘的高度大于固定座5的壁厚。

优选地，固定座5为两部分，固定座5的第一部分和固定座第二部分能够分离以及能够通过紧固件固定在一起，如此设置以便在不需要单独拆卸现有的其他零部件的前提下，方便安装，提高了安装效率以及生产效率。

调节螺母3的中心的内孔设置内螺纹，该内螺纹与固定座5上的外螺纹配合使用。

优选地，调节螺母3为两部分，第一部分和第二部分能够分离以及能够通过紧固件固定在一起，如此设置以便在不需要单独拆卸现有的其他零部件的前提下，方便安装，提高了安装效率以及生产效率。

调节螺母3的第一部分34上设置有第一孔35，第一孔35为紧固件穿过的孔，其配置用于供连接螺钉32穿过，调节螺母3的第一部分34的本体上设置第一凹槽36，第一凹槽36位于第一孔35的上方，第二孔容纳连接螺钉32的头部。

调节螺母3的第二部分37上设置第二孔38，第二孔38为紧固件穿过的孔，其配置用于供连接螺钉32穿过，调节螺母3的第二部分37的本体上设置第二凹槽39，第二凹槽39位于第二孔38的上方，第二孔容纳与连接螺钉32配合以将调节螺母3的第一部分34和第二部分37称连成一个整体的螺母33。

调整垫2设置在调节螺母3的上方且调整垫2位于固定座的外侧。工作台板1设置在调整垫2的上方，依靠调整垫2进行支撑。

中心缸6固定在下拉板4上，优选地，下拉板4与中心缸6的底座连接，同时，中心缸与顶缸连接，通过顶缸(未示出)动作控制下拉板4的上升和下降。

调整垫2、调节螺母3和固定座5均设置长孔，避免与中心缸6的进油管和出油管发生干涉。

优选地，固定座5的外侧壁的外螺纹采用细牙的梯形螺纹，以降低长时间使用对螺纹的损伤，细牙螺纹的螺距小，细牙螺纹能够提高调整精度，同时有自锁功能。

优选地，调节螺母3的内孔的内螺纹采用细牙的梯形螺纹，以降低长时间使用对螺纹的损伤，细牙螺纹的螺距小，细牙螺纹能够提高调整精度，同时有自锁功能。

顶缸运行过程中，调整垫2的上部和工作台板1的下部相互接触，此时将所需压制的粉末填充到模具内部，如此反复，实现快速、精准压制。

优选地，调整垫2为两部分，调整垫的第一部分34和调整垫的第二部分37能够分离以及能够通过紧固件固定在一起，如此设置以便在不需要单独拆卸现有的其他零部件的前提下，方便安装，提高了安装效率以及生产效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。