一种冲压模具自动清理设备的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具自动清理设备。

背景技术：

冲压模具在现场生产中往往会在料溢出在模具表面，所述废料因为冲压的原因会变成片状贴附在模具界面上，有时甚至会积聚很多，需要现场操作人员及时清理，但是使用人工手动清理会出现一定的安全隐患而且有时候会有遗漏。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具自动清理设备，能够提高现场生产效率，减少事故发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种冲压模具自动清理设备，其特征在于，所述冲压模具自动清理设备由机架系统、清理系统、限位系统和废料收集系统组成，所述机架系统由4根两两平行相对的支柱和支柱之间连接的横杆构成，所述横杆还对清理系统、限位系统和废料收集系统提供了支撑位置，所述清理系统由放置在上支撑横杆上的刮刀、刮刀座、毛刷座、清洁刷座和微型驱动电机组成，所述刮刀座和毛刷座可以沿着支撑杆在微型驱动电机作用下水平移动，所述限位系统由两根限位杆和能够沿着限位杆移动的限位销组成，所述限位杆中前限位杆能够沿着支撑杆平行移动和固定在任一位置，所述废料收集系统由废料斗撑杆和设置在所述废料斗撑杆上废料斗组成。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述毛刷为滚筒形态，所述毛刷设置在滚筒毛刷座上能够在驱动电机作用下滚动作业。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述微型驱动电机上电性连接能够感应产品取出的光电感应装置。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述冲压模具自动清理设备的支架上设置有手动控制器。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述刮刀的材质为硬度较低的黄铜。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述废料收集系统的中心放置有强磁体。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述微型驱动电机与设置在上支撑杆上的皮带系统相连，刮刀座和毛刷座都固定在皮带上，能够随着皮带水平运动。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位杆与限位销之间和限位杆与下支撑杆支架都是使用螺栓临时固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提供一种冲压模具自动清理设备，可以在冲压动作完成后自动把机台清理干净防止废料堆积，减轻人工清理的造成的操作安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的正面示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的侧面示意图。

附图中各部件的标记如下：

1.立柱、2.上支撑横杆、3.下支撑横杆、4.后限位杆、5.前限位杆、6.毛刷座、7.刮刀座、8.刮刀、9.毛刷、10.限位销、11.微型电机、12、控制器、13.废料斗、14.支架高度调节螺丝、15.废料斗撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1到图3，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种冲压模具自动清理设备，所述冲压模具自动清理设备由机架系统、清理系统、限位系统和废料收集系统组成，所述机架系统由4根两两平行相对的支柱1和所述支柱1之间连接的横杆构成，所述支柱1中间设置高度调节螺丝14，可以通过所述高度调节螺丝14调节支柱1的具体高度，所述横杆还对清理系统、限位系统和废料收集系统提供了支撑位置，所述清理系统由放置在上支撑横杆2上的刮刀8、刮刀座7、毛刷9、毛刷座6和微型驱动电机11组成，所述刮刀座7和毛刷座6可以沿着上支撑杆2在微型驱动电机11作用下水平移动，所述限位系统由两根限位杆和能够沿着所述限位杆移动的限位销10组成，所述限位杆中前限位杆5能够沿着下支撑杆3平行移动，所述废料收集系统由废料斗撑杆15和设置在所述废料斗撑杆上废料斗13组成。所述所述微型驱动电机11上电性连接能够感应产品取出的光电感应装置，通过光电感应信号控制所述微型驱动电机11的运转，同时还设有手动控制器可以在临时出问题的时候手动操作。

本实用新型的一个较佳实施例中，

提供一种适用于冲压模具的自动清理设备，所述冲压模具自动清理设备由机架系统、清理系统、限位系统和废料收集系统组成，所述机架系统由4根两两平行相对的支柱1和所述支柱1之间连接的横杆构成，所述支柱1中间设置高度调节螺丝14，可以通过所述高度调节螺丝14调节支柱1的具体高度，所述横杆还对清理系统、限位系统和废料收集系统提供了支撑位置，所述清理系统由放置在上支撑横杆2上的刮刀8、刮刀座7、毛刷9、毛刷座6和微型驱动电机11组成，所述刮刀座7和毛刷座6可以沿着上支撑杆2在微型驱动电机11作用下水平移动，所述刮刀8由硬度较小的材质制成，所述限位系统由两根限位杆和能够沿着所述限位杆移动的限位销10组成，所述限位销10能够临时固定在限位杆上任一位置。所述限位杆中前限位杆5能够沿着下支撑杆3平行移动，所述前限位杆能够临时固定在下支撑杆上任一位置，所述废料收集系统由废料斗撑杆15和设置在所述废料斗撑杆上废料斗13组成。所述毛刷9为滚筒形态，安装在毛刷座6上，所述滚筒毛刷9能够在微型驱动电机11的作用下滚动清扫模具表面的杂物，清扫效率更高。

所述微型驱动电机11上电性连接能够感应产品取出的光电感应装置，当光电感应装置发现模具冲压动作完成并被取走后就给出启动信号，然后微型驱动电机11启动，带动刮刀系统和清扫系统工作，其中刮刀8先把模具表面的残余大块废料刮去，然后毛刷9将杂物清扫出去，废料和杂物直接被推到下方设置的废料斗13里。

所述冲压模具自动清理设备的支架上设置有手动控制器12，可以在出现问题临时停机时桶过手动操控刮刀8和毛刷9完成工作。

所述刮刀8的材质为硬度较低金属如黄铜制成，防止硬度过高刮花模具表面。固定的效果比较好。

所述废料收集系统的废料斗13中心放置有强磁体，这样从上方落下来的废料里面的铁屑之类物体不会乱飞，有利于重新分拣利用。

所述微型驱动电机11与设置在上支撑杆3上的皮带系统相连，所述刮刀座7和所述毛刷座6都固定在皮带上，所述微型驱动电机11启动时带动所述皮带沿着所述上支撑杆3.运动，固定在所述皮带上的刮刀座7和毛刷6带动刮刀8和毛刷9沿着支撑杆3水平运动完成清理动作。

所述限位杆与限位销10之间和前限位杆5与下支撑杆3支架都是使用螺栓临时固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。