一种冲压模具成型一体化设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，特别是一种冲压模具成型一体化设备。

背景技术：

电路板的名称有:线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。

在电路软板加工时，需要对表面进行冲孔，大多数工厂采用的是模具进行冲孔，而模具一般都是在成型的时候，需要多道不同的工序，比如加工上下模的维和孔或者裁切不同的尺寸，而目前的工序加工设备都是分开的，所以在加工模具的时候，需要周转不同的设备，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲压模具成型一体化设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冲压模具成型一体化设备，包括基台和位于其上的保护壳，所述基台上切割机构，所述保护壳内壁设有进给机构，所述基台外壁设有物料放置机构，所述基台下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台上的两根导向柱、套装在两根导向柱上的升降板、安装在基台上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的升降缸和固定在升降缸进给端的一号驱动件、固定在一号驱动件上的刀具、设置基台上的固定板、设置在固定板上端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开在基台上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承重柱共同构成的，所述轴架一侧设置二号驱动件，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接。

所述物料放置机构是由安装在基台内下表面的一对滑轨、安装在滑轨上的滑件、两端分别固定在滑件上的支撑梁、套装在支撑梁上的配合件、安装在基台内壁上；且伸缩端为水平的推动电机的支撑板、开在基台外壁上的取料口和设置在取料口上的挡门机构共同构成的。

所述高度调节机构是由安装在基台上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。

所述移动机构是由承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。

所述挡门机构是由开在取料口相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆、固定在转杆上的挡门、固定在支撑板上的一对配合架、活动安装在配合架上的活动杆和固定在配合件端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆另一端与挡门两端面固定连接。

所述一号驱动件为伺服电机。

所述二号驱动件为变频驱电机。

所述升降杆为双作用式气缸。

利用本实用新型的技术方案制作的冲压模具成型一体化设备，本装置将裁切和成型融合为一体设备，在不同的工序加工上，只需要更换刀头即可。非常方便，节省时间。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冲压模具成型一体化设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冲压模具成型一体化设备的侧视图；

图3是本实用新型所述切割机构的部分冲的部分结构示意图；

图4是本实用新型所述一种冲压模具成型一体化设备的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种冲压模具成型一体化设备的局部放大图；

图中，1、基台；2、保护壳；3、导向柱；4、升降板；5、电动推杆；6、无杆气缸；7、稳固件；8、升降缸；9、活动杆；10、一号驱动件；11、固定板；12、在固定板；13、轴架；14、滚轴丝杠；15、花键；16、固定块；17、承重板；18、补偿气缸；19、加工座；20、滑槽；21、滑件；22、承重柱；23、二号驱动件；24、滑轨；25、支撑梁；26、配合件；27、推动电机；28、支撑板；29、一号支撑柱；30、二号支撑柱；31、圆盘；32、车轮架；33、关节轴承；34、滚球；35、转杆；36、走向轮；37、挡门；38、配合架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种冲压模具成型一体化设备，包括基台1和位于其上的保护壳2，所述基台1上切割机构，所述保护壳2内壁设有进给机构，所述基台1外壁设有物料放置机构，所述基台1下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台1上的两根导向柱3、套装在两根导向柱3上的升降板4、安装在基台1上；且靠近其两端的电动推杆5、安装在升降板4下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸6、固定在无杆气缸6移动端的稳固件7、固定连接在稳固件7上的升降缸8和固定在升降缸8进给端的一号驱动件10、固定在一号驱动件10上的刀具11、设置基台1上的固定板12、设置在固定板12上端面的一对轴架13、插装在一对轴架13上的滚轴丝杠14、套装在滚轴丝杠14上的花键15、套装在花键15上的固定块16、安装在固定块16上端面的承重板17、固定在承重板17上的一对补偿气缸18、固定补偿气缸18伸缩端的加工座19、开在基台1上端面；且位于滚轴丝杠14两侧的滑槽20、安装在滑槽20内；且可在其内滑动的滑件21和一端插装在滑槽20内；且另一端与加工座19固定连接的承重柱22共同构成的，所述轴架13一侧设置二号驱动件23，所述二号驱动件23驱动端与滚轴丝杠14一端面固定连接；所述物料放置机构是由安装在基台1内下表面的一对滑轨24、安装在滑轨24上的滑件21、两端分别固定在滑件21上的支撑梁25、套装在支撑梁25上的配合件26、安装在基台1内壁上；且伸缩端为水平的推动电机27的支撑板28、开在基台1外壁上的取料口和设置在取料口上的挡门机构共同构成的；所述高度调节机构是由安装在基台1上；且分别位于四角处的一号支撑柱29、开在一号支撑柱29外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱29下方的二号支撑柱30，开在二号支撑柱30内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱30底面的圆盘31，开在圆盘31端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱22共同构成的；所述移动机构是由承重柱22下方的车轮架32、开在车轮架32上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承33、嵌装关节轴承33内的滚球34、安装在车轮架32相对壁面的转杆35和固定在转杆35上的走向轮36共同构成的；所述挡门机构是由开在取料口相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆35、固定在转杆35上的挡门37、固定在支撑板28上的一对配合架38、活动安装在配合架38上的活动杆9和固定在配合件26端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆9另一端与挡门37两端面固定连接；所述一号驱动件10为伺服电机；所述二号驱动件23为变频驱电机；所述升降杆9为双作用式气缸。

本实施方案的特点为，包括基台和位于其上的保护壳，所述基台上切割机构，所述保护壳内壁设有进给机构，所述基台外壁设有物料放置机构，所述基台下方设有高度调节机构和移动机构，所述切割机构是由安装在基台上的两根导向柱、套装在两根导向柱上的升降板、安装在基台上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的升降缸和固定在升降缸进给端的一号驱动件、固定在一号驱动件上的刀具、设置基台上的固定板、设置在固定板上端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块上端面的承重板、固定在承重板上的一对补偿气缸、固定补偿气缸伸缩端的加工座、开在基台上端面；且位于滚轴丝杠两侧的滑槽、安装在滑槽内；且可在其内滑动的滑件和一端插装在滑槽内；且另一端与加工座固定连接的承重柱共同构成的，所述轴架一侧设置二号驱动件，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠一端面固定连接，本装置将裁切和成型融合为一体设备，在不同的工序加工上，只需要更换刀头即可。非常方便，节省时间。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装控制器、3台电机驱动器和4台继电器，以型号为AHD8636D的控制器为例，将该控制器通过导线分别与3台电机驱动器、4台继电器和一对电动推杆5的输入端连接，并且将3台电机驱动器通过导线推动电机27、一号驱动件10和二号驱动件23的接线端连接，在将4台继电器通过导线分别无杆气缸6、升降缸8和一对补偿气缸18自带的电磁阀连接，具体工作原理如下：首先控制推动电机27推动配合件26，配合件26带着支撑梁25移动，那么滑件21带着支撑板28向外运动，当支撑板28前进的时候，由于支撑板28上连接了活动杆9、活动杆9的另一端连接挡门37，挡门37的一端通过转杆35活动安装在嵌装槽上，所以支撑板28向前运动的时候，挡门37会向下打开，人工将支撑板的板件拿起，并且将其放置在加工座16上，通过一对电动推杆5带动升降板4可上下运动，在升降板4下表面；且沿其长度方向安装无杆气缸6，在无杆气缸6的移动端安装升降缸8，在升降缸8的进给端安装一号驱动件10，这样一号驱动件10就可以调整高度，或者左右位置了，由于前后进给还需要进行补偿，或由于电动推杆5的行程有限，所以必然要进行补偿，在基台1上表面宽度方向固定固定板12，在固定板12上沿其长度方向安装一对轴架13，通过二号驱动件23驱动滚轴丝杠14旋转，位于其上的花键15可做前后直线运动，这样位于花键15上的固定块16也可以做前后直线运动，在固定块16上安装承重板17，在承重板17上固定一对补偿气缸18，在补偿气缸18伸缩端上固定加工座19，这样整体装置的前后进给和电动推杆5形程有限的问题就得到了补偿。同时为了减轻刀具在切割板件对整体装置的震动，在基台1上加工两道滑槽20，在滑槽20内插装了承重柱22，将承重柱22的另一端与加工座19的底面固定连接,为了方便移动或者调解整体装置的高度，在基台1下方设置了高度调节机构和移动机构，其主工作原理如下：首先在一号支撑柱29上加工外螺纹，在二号支撑柱30上加工内螺纹，使一号支撑柱29与二号支撑柱30啮合在一起后，可通过使用扳手与位于二号支撑柱30上的六角螺母配合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进行长度的调节，同时在二号支撑柱30底面固定圆盘31，固定方式采用焊接方式，同时在圆盘31加工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重柱22，在承重柱22的另一端先固定滚球34，在滚球34上放置关节轴承33，将关节轴承33固定在车轮架32上，这样车轮架32就可以变换方向了，同时在车轮架上插装转杆35，在转杆35上固定走向轮36，人工就移动整体装置或者调解整体设备了。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。