一种锌合金块成型冷却一体化的高效生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种一种锌合金块成型冷却一体化的高效生产装置。

背景技术：

锌合金块由于具有熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工强，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔等特点，广泛用于制造汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件等。而传统的锌合金块在铸造生产过程中常会发生锌合金块表面表面漂浮着料渣，严重影响锌合金库的品相。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一种锌合金块成型冷却一体化的高效生产装置，不仅结构紧凑，而且方便用于生产锌合金块。

本实用新型的技术方案在于：一种一种锌合金块成型冷却一体化的高效生产装置，包括机架，所述机架上设置有用于锌合金块成型的循环流水系统，所述循环流水线的浇铸成型工位上侧设置有用于锌合金浇铸后的刮皮去渣装置，循环流水系统的中部上侧设置有用于锌合金块冷却的风冷机构，循环流水系统的输出端下侧设置有用于承接锌合金块的输出传动机构，所述输出传动机构上沿传送方向依次设置有锌合金块拨动分离机构、锌合金块导正机构以及锌合金块出料整理机构。

进一步地，所述循环流水系统包括设置于机架上且前后并排设置的两条同步传动的传动链机构，位于两条传动链机构的前后相对应的两传动链节之间设置有模具支座，所述模具支座上设置有用于盛放液态锌合金的成型模具，所述成型模具靠近循环流水系统输出端的一侧下部与模具支座相铰接，成型模具的下部另一侧支撑于与模具支座固定连接的支撑杆上。

进一步地，所述循环流水系统输出端的前后侧分别设置有用于限制成型模具翻转的弧形限位板，所述成型模具的前后侧分别设置有翻转后抵接于弧形限位板上的凸块，所述弧形限位板的下侧设置有成型模具脱离弧形限位板后与凸块相碰撞实现锌合金块脱落的卸料撞块，所述卸料撞块的下端衔接有倾斜设置的导向条。

进一步地，所述刮皮去渣装置包括设置于循环流水系统后侧可横向移动的滑座，所述滑座上设置有悬于循环流水系统上侧并由驱动机构驱动升降的悬臂杆，所述悬臂杆上设置有一对沿前后方向相向移动的夹板，所述夹板上设置有夹板相向运动后可向下运动用于刮除液态锌合金表面料渣的可伸缩刮皮板，所述滑座上还设置有位于悬臂杆下侧并可沿横向平移至刮皮板正下方的料渣槽。

进一步地，所述滑座由安装于机架上的步进电机驱动横向移动，所述驱动机构包括由步进电机驱动的竖向螺杆，所述竖向螺杆上螺接有与悬臂杆后端固定连接的螺母座，所述滑座上竖向设置有用于悬臂杆升降导向的滑轨。

进一步地，所述风冷机构包括架设于循环流水系统中部上侧且高度沿输送方向逐渐降低的阶梯状支撑架，所述支撑架的阶梯面上设置有风口朝下的风扇，支撑架的侧部靠近循环流水系统输出端一侧还设置有抽风口朝向支撑架一侧的轴流风机。

进一步地，所述输出传动机构包括设置于循环流水系统输入端的链传动机构，所述链传动机构的输出端下侧设置有水平输送的链板输送带机构，链传动机构的输出端还设置有用于锌合金块过渡到链板输送带机构上的导向板。

进一步地，所述锌合金块拨动分离机构包括设置于链板输送带机构前侧的可横向往复运动的滑动架，所述滑动架上具有伸至链板输送带机构上方的延伸部，所述延伸部上设置有可向下伸缩实现拨动锌合金块的拨杆。

进一步地，所述锌合金块导正机构包括设置于锌合金块拨动分离机构侧部的卧式气缸，所述卧式气缸的伸缩杆上设置有可前后移动的推板，所述链板输送带机构的后侧设置有与推板相配合实现锌合金块的长度方向与链板输送带机构的输送方向相同的挡板。

进一步地，所述锌合金块出料整理机构包括设置于锌合金块导正机构侧部且悬于链板输送带机构上方的延伸杆，所述延伸杆上设置有斜置导向块，所述链板输送带机构输出端的后侧设置有一平板，链板输送带机构的前侧设置有用于将锌合金块推入平板的推动机构。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该一种锌合金块成型冷却一体化的高效生产装置不仅结构紧凑，而且方便用于生产锌合金块，同时方便去除锌合金块表面的料渣，以及将锌合金块输出以便后续的码垛成堆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区放大；

图3为本实用新型的图1的B向示意图；

图4为本实用新型的图3的C向示意图；

图5为本实用新型的图1的D向示意图；

图6为本实用新型的图1的E向示意图；

图7为本实用新型的图6的F向示意图；

图8为本实用新型的传动链机构的结构示意图；

图中：100-机架 200-循环流水系统 201-浇铸成型工位 210-传动链机构 211-连接板 212-滚轮 213-驱动链轮 214-弧形凹槽 215-导轨 220-模具支座 221-成型模具 230-支撑杆 240-弧形限位板 250-凸块 260-卸料撞块 270-导向条 400-刮皮去渣装置 410-滑座 420-悬臂杆 421-竖向传动链条 422-步进电机 423-滑轨 424-通槽 430-夹板 431-卧式气缸 432-卸料板 440-可伸缩刮皮板 441-立式气缸 450-料渣槽 451-V形槽口 452-排渣口 453-排渣导槽 454-刮板 455-纵向杆 456-横向滑轨 457-卧式气缸 500-风冷机构 510-支撑架 520-风扇 530-轴流风机 600-输出传送机构 610-链传动机构 620-链板输送带机构 630-导向板 711-悬臂架 712-升降气缸 713-拨杆 715-无杆气缸 717-第一传感器 721-推板 722-挡板 723-第二传感器 731-斜置导向块 732-平板 733-推动机构 734-第二推动机构 735-凸条 736-距离传感器。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图8

一种一种锌合金块成型冷却一体化的高效生产装置，包括机架100，所述机架上设置有用于锌合金块成型的循环流水系统200，所述循环流水线的浇铸成型工位上侧设置有用于锌合金浇铸后将其表面的料渣刮除的刮皮去渣装置400，循环流水系统的中部上侧设置有用于锌合金块冷却的风冷机构500，循环流水系统的输出端下侧设置有用于承接锌合金块的输出传动机构600，所述输出传动机构上沿传送方向依次设置有锌合金块拨动分离机构710、锌合金块导正机构720以及锌合金块出料整理机构730，以便锌合金块后续的码垛工作。

本实施例中，所述循环流水系统包括设置于机架上且前后并排设置的两条同步传动的传动链机构210，位于两条传动链机构的前后相对应的两传动链节之间设置有模具支座220，所述模具支座上设置有用于盛放液态锌合金的成型模具221，所述成型模具靠近循环流水系统输出端的一侧下部与模具支座相铰接，成型模具的下部另一侧支撑于与模具支座固定连接的拐状支撑杆230上，以便成型模具输从传动链机构的上侧送到输出端时可以绕铰接点向下翻转，锌合金块从成型模具中脱出。而成型模具从传动链机构下侧有传动链机构另一端向上侧运行时，可以同支撑杆使成型模具支撑于模具支座上，从而成型模具运行到传动链机构上侧时保持水平状态。

本实施例中，所述传动链机构的链节由连接板211和铰接于连接板两端的滚轮212组成，所述模具支座固定与前后两连接板之间。所述传动链机构的两侧端分别设置有驱动链轮213，所述驱动链轮的沿周向间隔设置有用于滚轮卡入从而带动链节转动的弧形凹槽214，位于两侧端的链轮之间沿链节传动的方向还间隔设置有用于支撑滚轮的导轨215。

本实施例中，所述循环流水系统输出端的前后侧分别设置有用于限制成型模具翻转并且呈90°的弧形限位板240，所述成型模具的前后侧分别设置有翻转后抵接于弧形限位板上以限制成型模具的翻转角度的凸块250，所述弧形限位板的下侧设置有成型模具脱离弧形限位板后与凸块相碰撞实现锌合金块脱落的卸料撞块260，所述弧形限位板与卸料撞块之间不连贯，以便成型模具在翻转的重力作用下直接撞击在卸料撞块上，从而使成型模具内的锌合金块脱落。所述卸料撞块的下端衔接有倾斜设置的导向条270，以便成型模具的前后侧分别抵靠在导向条上，防止成型模具触碰到设置于两导向条之间用于将锌合金块送出的链传动机构。

本实施例中，所述刮皮去渣装置包括设置于循环流水系统后侧由步进电机驱动实现可横向往复移动的滑座410，所述滑座上设置有悬于循环流水系统上侧并由驱动机构驱动升降的悬臂杆420，所述悬臂杆上设置有一对可沿前后方向相向移动的夹板430，所述夹板上设置有夹板相向运动后可向下运动伸入成型模具内用于刮除液态锌合金表面料渣的可伸缩刮皮板440，夹板的底端固联有倾斜设置的卸料板432，所述卸料板的下端设有折弯部，所述折弯部的下端边缘与可伸缩刮皮板的下端边缘相接触，以便可伸缩刮皮板在刮除残渣并进行回缩时，可伸缩刮皮板与卸料板相对运动，卸料板利用折弯部将刮皮板7表面的残渣剔落至料渣槽450内，防止残渣遗留在可伸缩刮皮板上，影响下一次的刮皮去渣，去渣效果好。

本实施例中，所述滑座上还设置有位于悬臂杆下侧并可沿横向平移至刮皮板正下方的料渣槽450，以便可伸缩刮片板上的料渣落入料渣槽内。所述滑座下部还设置有悬于循环流水系统上方的纵向杆455，所述纵向杆上设置有与料渣槽底部相配合的横向滑轨456，纵向杆上设置有用于驱动料渣槽横向平移的卧式气缸457，从而使料渣槽平移至可伸缩刮皮板正下方。

本实施例中，所述滑座由安装于机架上的步进电机驱动横向移动，所述驱动机构包括由步进电机422驱动立式传动链条421，所述立式传动链条的前侧与悬臂杆的后端固定连接，所述滑座上竖向设置有用于悬臂杆升降导向的滑轨423，从而驱动悬臂杆升降。

本实施例中，所述悬臂杆的前部下侧设置有通槽424，所述通槽内设置有一对伸缩杆方向相反的卧式气缸431，所述卧式气缸的伸缩杆与相应的夹板相连接，从而从动夹板相向运动。位于后侧的夹板的后侧设置有用于驱动可伸缩刮皮板向下运动的立式气缸441，位于前侧的夹板板前侧也设置有用于驱动可伸缩刮皮板向下运动的立式气缸。两驱动伸缩刮皮板伸缩状态时分别被两夹板遮挡，所述夹板的卸料板在可伸缩刮皮板上升时可将可伸缩刮皮板内侧的料渣刮下。

本实施例中，所述料渣槽靠近刮皮板一侧的侧端面上开设有以利料渣槽横移时刮皮板穿过的V形槽口451，所述料渣槽的槽底倾斜设置，所述料渣槽槽底的后侧开设有排渣口452，所述排渣口处连接有向下倾斜的排渣导槽453；料渣槽的底部倾斜设置以及排渣导槽的设置大大方便了料渣槽内残渣的清理，提高清理效率。所述料渣槽内设置有呈倒八形状并用于可伸缩刮皮板向上收缩时将可伸缩刮皮板外侧的料渣刮下的刮板454。

本实施例中，所述风冷机构包括架设于循环流水系统中部上侧且高度沿输送方向逐渐降低的阶梯状支撑架510，所述支撑架的阶梯面上设置有风口朝下的风扇520，支撑架的侧部靠近循环流水系统输出端一侧还设置有抽风口朝向支撑架一侧的轴流风机530。

本实施例中，所述输出传送机构包括设置于循环流水系统输出端的链传动机构610，所述链传动机构设置于两导向条之间，链传动机构由沿前后方向间隔布设的若干条链条组成，链传动机构的输出端下侧设置有水平输送的链板输送带机构620，链传动机构的输出端还设置有用于锌合金块过渡到链板输送带机构上的导向板630，以便锌合金块输送到链板输送带机构上。

本实施例中，所述锌合金块拨动分离机构包括设置于链板输送带机构前侧由无杆气缸715驱动实现横向往复运动的滑动架711，所述滑动架上具有伸至链板输送带机构上方的延伸部，所述延伸部上设置有由竖向设置的升降气缸712驱动可向下伸缩实现拨动锌合金块的拨杆713。

位于拨杆靠近链板输送带机构输入端的一侧设置有用以感应锌合金块的第一传感器717，当传感器感应到锌合金块时，通过延时开关控制升降气缸712延迟预定时间后开始驱动拨杆向下伸出，并伸入并排的两升降气缸之间，通过悬臂架来回运动一次，使两个锌合金铸锭拨开并呈斜置状态，使两斜置状态分离开。

本实施例中，所述锌合金块导正机构包括设置于锌合金块拨动分离机构侧部的卧式气缸723，所述卧式气缸的伸缩杆上设置有可前后移动的推板721，以便将锌合金块向后推动，所述链板输送带机构的后侧设置有与推板相配合实现锌合金块的长度方向与链板输送带机构的输送方向相同的挡板722。位于推板与悬臂架之间设置用以感应锌合金块的第二传感器723，所述推板由卧式气缸724驱动往复运动，当第二传感器感应到锌合金块时，通过延时开关控制卧式气缸延迟预定时间后开始驱动推板推动锌合金块。

本实施例中，所述锌合金块出料整理机构包括设置于锌合金块导正机构侧部且悬于链板输送带机构上方的延伸杆，所述延伸杆上设置有斜置导向块731，所述链板输送带机构输出端的后侧设置有一平板732，所述平板的悬臂端设置有防止锌合金块脱落的凸条735，链板输送带机构的前侧设置有用于将锌合金块推入平板的推动机733构，所述平板的两侧部分别设置有相向运动用于实现锌合金块的端部平整的第二推动机构734。

本实施例中，链板输送带机构的出料端还设置有位于推板旁侧并用以感应锌合金块的距离传感器736，当距离传感器感应到锌合金块，推动机构便将其推入平板中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。