一种轻钢结构加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及轻钢切割设备领域，特别是涉及一种轻钢结构加工成型装置。

背景技术：

在机械加工过程中，钢材往往需要进行切割加工，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，在长时间切割的过程中，往往会产生很多碎屑，若没有有效措施进行处理，碎屑会随时乱飞，影响环境，损害操作人员的身体健康，目前大多数切割机使用范围有局限性，而且在切割过程中，将钢材放入切割装置中往往考虑不是很全面，一般钢材都集中堆放在一起，需要切割时大多还是采用人力进行搬运，十分不便，而且目前的切割装置一般都为半自动，切割过程仍然需要操作人员进行钢材的取放、定位、下刀切割等工序，切割过程连续性差，切割效率并不是非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轻钢结构加工成型装置，本实用新型具有不会污染环境、减少劳动强度等优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轻钢结构加工成型装置，包括机箱、第一电机、第二电机、第三电机、切割刀片，所述机箱前侧设有控制台，所述控制台前侧设有控制按键，所述控制台一侧设有数显屏，所述控制台下方设有第一轮盘，所述机箱上端设有指示灯，所述机箱靠近所述数显屏一侧设有第一输送带，所述机箱远离所述第一输送带设有第二输送带，所述第一输送带内设有第一输送轴，所述第二输送带内设有第二输送轴，所述第一输送轴、所述第二输送轴与所述第一轮盘间设有第一皮带，所述机箱底部设有收集箱，所述机箱内上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑动杆，所述机箱内一侧设有所述第一电机，所述第一电机一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设有螺纹套管，所述螺纹套管下端设有液压缸，所述液压缸下端设有液压杆，所述液压杆下端设有固定架，所述固定架靠近所述第一电机设有所述第二电机，所述固定架（27）内设有第一电机轴，所述第一电机轴外侧设有所述切割刀片，所述固定架远离所述第二电机设有红外传感器，所述红外传感器型号为M8A2NA，所述机箱内底部设有所述第三电机，所述第三电机前侧设有第二电机轴，所述第二电机轴中部外侧设有第二轮盘，所述第三电机上方设有第三输送带，所述第三输送带内设有第三输送轴，所述第二轮盘与所述第三输送轴间设有第二皮带，所述第三输送带与所述第二输送带上方设有鼓风机，所述鼓风机型号为5020，所述控制台与所述控制按键、所述指示灯、所述数显屏、所述红外传感器、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机电连接。

优选的：所述控制台与所述机箱螺钉连接，所述控制按键与所述控制台弹性连接，所述数显屏与所述机箱螺钉连接。

如此设置，通过螺钉使得所述控制台、所述数显屏便于安装与拆卸。

优选的：所述指示灯与所述机箱螺钉连接，所述第一轮盘与所述第二电机轴键连接，所述第一输送轴、所述第二输送轴与所述第一轮盘通过所述第一皮带连接。

如此设置，通过所述第一皮带便于所述第一轮盘将动力传给所述第一输送轴、所述第二输送轴。

优选的：所述收集箱与所述机箱螺栓连接，所述滑动杆与所述螺纹套管焊接，所述第一电机与所述机箱螺栓连接，所述螺纹杆与所述第一电机联轴器连接。

如此设置，通过螺栓使所述收集箱便于拆卸，集中对碎屑进行清理。

优选的：所述螺纹杆与所述螺纹套管转动连接，所述螺纹套管与所述液压缸螺栓连接，所述液压缸与所述液压杆滑动连接。

如此设置，通过所述螺纹杆与所述螺纹套管的转动连接，便于调整所述液压缸的方向。

优选的：所述固定架与所述液压杆焊接，所述第二电机与所述固定架螺栓连接，所述第二电机与所述第一电机轴联轴器连接，所述第一电机轴与所述切割刀片焊接。

如此设置，通过焊接使得所述切割刀片与所述第一电机轴连接更加牢固。

优选的：所述红外传感器与所述固定架螺钉连接，所述第三电机与所述机箱螺栓连接，所述第二电机轴与所述第三电机联轴器连接，所述第二轮盘与所述第二电机轴键连接，所述第三输送轴与所述第二轮盘间通过所述第二皮带连接。

如此设置，通过所述第二皮带便于所述第二轮盘将动力传给所述第三输送轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、轻钢切割过程连续自动完成，方便快捷，提高效率；

2、上料时无需人工进行搬运、定位、下刀切割；

3、对金属碎屑进行收集，不影响环境，损害身体健康使得病理组织的安放与转移更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种轻钢结构加工成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种轻钢结构加工成型装置的机箱内部示意图；

图3是本实用新型所述一种轻钢结构加工成型装置的滑槽示意图；

图4是本实用新型所述一种轻钢结构加工成型装置的第一轮盘与第二轮盘示意图；

图5是本实用新型所述一种轻钢结构加工成型装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、第一输送带；2、机箱；3、指示灯；4、第二输送带；5、第二输送轴；6、第一皮带；7、第一轮盘；8、控制台；9、控制按键；10、数显屏；11、第一输送轴；12、滑动杆；13、螺纹套管；14、螺纹杆；15、第一电机；16、液压缸；17、液压杆；18、第二皮带；19、第二轮盘；20、第三电机；21、第二电机；22、收集箱；23、切割刀片；24、第一电机轴；25、红外传感器；26、鼓风机；27、固定架；28、滑槽；29、第二电机轴；30、第三输送带；31、第三输送轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种轻钢结构加工成型装置，包括机箱2、第一电机15、第二电机21、第三电机20、切割刀片23，机箱2前侧设有控制台8，用来调整参数，控制台8前侧设有控制按键9，控制台8一侧设有数显屏10，用来显示切割的长度，控制台8下方设有第一轮盘7，用来带动第一输送带1与第二输送带4，机箱2上端设有指示灯3，起到提醒作用，机箱2靠近数显屏10一侧设有第一输送带1，用来将轻钢运送至机箱2内，机箱2远离第一输送带1设有第二输送带4，用来将轻钢送出机箱2外，第一输送带1内设有第一输送轴11，第二输送带4内设有第二输送轴5，第一输送轴11、第二输送轴5与第一轮盘7间设有第一皮带6，机箱2底部设有收集箱22，用来收集切割时产生的碎屑，机箱2内上端设有滑槽28，滑槽28内设有滑动杆12，防止螺纹套管13与螺纹杆14一起转动，机箱2内一侧设有第一电机15，第一电机15一侧设有螺纹杆14，用来调整液压缸16的位置，螺纹杆14外侧设有螺纹套管13，螺纹套管13下端设有液压缸16，用来调整切割刀片23与轻钢的距离，液压缸16下端设有液压杆17，液压杆17下端设有固定架27，用来固定切割刀片23，固定架27靠近第一电机15设有第二电机21，提供切割刀片23旋转的动力，固定架27内设有第一电机轴24，第一电机轴24外侧设有切割刀片23，用来对轻钢进行切割，固定架27远离第二电机21设有红外传感器25，用来确定切割的轻钢长度，机箱2内底部设有第三电机20，第三电机20前侧设有第二电机轴29，第二电机轴29中部外侧设有第二轮盘19，用来带动第三输送带30，第三电机20上方设有第三输送带30，第三输送带30内设有第三输送轴31，第二轮盘19与第三输送轴31间设有第二皮带18，第三输送带30与第二输送带4上方设有鼓风机26，用来将轻钢表面的碎屑吹飞，控制台8与控制按键9、指示灯3、数显屏10、红外传感器25、第一电机15、第二电机21、第三电机20电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

控制台8与机箱2螺钉连接，控制按键9与控制台8弹性连接，数显屏10与机箱2螺钉连接，通过螺钉使得控制台8、数显屏10便于安装与拆卸。

工作原理：将轻钢放到第一输送带1上，启动第三电机20，第二电机轴29带动第一轮盘7与第二轮盘19转动，第一轮盘7通过第一皮带6带动第一输送带1、第二输送带4转动，轻钢在第一输送带1作用下进入机箱2内的第三输送带30上，当红外传感器25检测到轻钢时，开始计算通过红外传感器25的轻钢的长度，并在数显屏10上显示出来，当达到设定长度时，第三电机20停止工作，第一电机15转动，螺纹套管13在螺纹杆14的作用下移动，第二电机21带动第一电机轴24转动，切割刀片23在第一电机轴24作用下旋转，液压缸16将液压杆17伸出，对轻钢进行切割，切割的碎屑进入收集箱22内，当切割完毕后，液压缸16将液压杆17收回，第三电机20转动，第三输送带30将轻钢送到第二输送带4上，在运输过程中，鼓风机26将轻钢表面的碎屑吹走，由第二输送带4运送到下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。