四辊冷轧机的制作方法

本实用新型涉及冷轧机领域，尤其是一种四辊冷轧机。

背景技术：

冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中：

工作机构由机架、轧辊、轴承座及轴承、液压AGC系统、轧制线调整机构、导位装置、集油装置等部分构成。

传动机构由底座、减速机、轧辊、万向轴等部分构成。

尤其是铝带材加工过程中，需要用到四辊冷轧机，现有的四辊冷轧机主要包括机架，在机架内设置有轧辊组，在机架上还设置有轧制油系统和吹扫装置，其中轧制油系统主要包括喷嘴梁和控制喷嘴梁的电磁阀，吹扫装置为压缩空气喷嘴，在使用的过程中不能够很好的对带材进行润滑，且清理效果差，需要二次清理才能保证带材表面洁净，轧制稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轧制稳定性高，清洁能力强的四辊冷轧机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种四辊冷轧机，包括机架，所述机架下端通过轨座与地面固定，所述机架内设置有轧辊组，所述轧辊组两根上下平行的支撑辊，两支撑辊之间设置有工作辊；

还包括轧制油系统，所述轧制油系统包括设置在机架进料口处外侧的喷嘴梁装置，所述喷嘴梁装置连接有控制阀，所述机架下侧设置有集油槽，所述集油槽与喷嘴梁之间设置有轧制油过滤净化系统；

还包括设置于机架出料口处的用于吹净带材表面油污的吹扫装置，所述吹扫装置包括位于带材上侧的上吹扫组件和位于带材下侧的下吹扫组件；

还包括设置于支撑辊侧面的清辊装置；

还包括设置于机架上端的排烟罩。

进一步地，所述机架包括两个相互平行的牌坊，所述牌坊的两个立柱之间设置有轧辊组固定装置，所述轧辊组固定装置包括支撑辊座，所述牌坊的立柱上设置有用于固定支撑辊座的支撑辊座限位装置，所述支撑辊座限位装置包括固定在牌坊上的支撑辊座限位装置油缸，所述支撑辊座限位装置油缸向内连接有用于阻挡支撑辊座的挡板，所述挡板处的牌坊上设置有用于对挡板进行导向的压盖，所述牌坊的立柱内侧壁上与支撑辊座限位装置相对应位置处设置有导板，所述机架下端设置有支撑辊换轴轨道，所述机架上还设置有工作辊换辊轨道装置，所述工作辊换辊轨道装置包括固定在机架上的工作辊换辊轨道固定座，所述工作辊换辊轨道固定座内端面设置有台阶，工作辊换辊轨道设置在台阶处，两个牌坊的上端之间设置有上横梁，所述上横梁上设置有用于安装轧制线调整装置的轧制线调整装置安装口，所述轧制线调整装置包括设置在上横梁下端的轧制线调整油缸安装座，所述轧制线调整油缸安装座上设置有斜向下的轧制线调整油缸，所述轧制线调整油缸的活塞杆下端连接有楔，所述楔的下端面为平面，所述楔下端面与在上的支撑辊座上端面相压。

进一步地，所述工作辊换辊轨道和支撑辊换轴轨道均延伸至支架外侧连接有拉座，所述拉座包括固定在换辊轨道外端之间的延伸架，延伸架外端安装有向下的挡销，挡销上端连接有手柄，机架上还安装有与挡销相配合的挡块。

进一步地，轨座上端为座板，座板下端固定有竖向的支撑板，支撑板侧面焊接固定有肋板，相邻两肋板之间的支撑板上开有开口。

进一步地，所述喷嘴梁装置包括喷嘴梁滑座，所述喷嘴梁滑座连接有喷嘴梁滑座油缸，所述喷嘴梁滑座上设置有上喷嘴梁和下喷嘴梁，所述上喷嘴梁下端和下喷嘴梁上端均设置有进料导板，所述上喷嘴梁和下喷嘴梁均连接有控制阀，所述集油槽包括设置在机架下端的槽体，所述集油槽内部下端设置有倾斜的导油板，所述集油槽的下端与导油板下端相对应位置处连接有出油管，所述出油管进口端设置有活动滤网，所述活动滤网外端设置有滤网，所述轧制油过滤净化系统包括自集油槽至喷嘴梁依次串联的防火阀门、污油箱、过滤泵、板式过滤器、净油箱、供油泵和袋式过滤器。

进一步地，所述上吹扫组件包括上吹扫滑架，所述上吹扫滑架连接有上吹扫滑架油缸，所述上吹扫滑架上设置有用于清理支撑辊的支撑辊清理喷嘴，所述上吹扫滑架上还设置有用于清理带材上表面的带材上表面清理喷嘴，所述下吹扫组件包括下吹扫滑架，所述下吹扫滑架连接有下吹扫滑架油缸，所述下吹扫滑架上设置有用于清理带材下表面的带材下表面清理喷嘴，所述机架上位于出料口侧设置有防溅板，所述防溅板下端内侧设置有向上的防溅板导油沟槽，所述上吹扫滑架下端位于带材上表面清理喷嘴上侧设置有集油板，所述集油板下端内侧设置有向上的集油板导油沟槽。

进一步地，所述带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴均有八个，八个带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴均左右对称分布，八个带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴均通过高压气管与压缩气源连通，带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴的朝向与对称线之间的夹角为10°。

进一步地，所述带材下表面清理喷嘴有六个，六个带材下表面清理喷嘴对称分布于下吹扫滑架两侧，带材下表面清理喷嘴的朝向与对称线之间的夹角为10°，下吹扫滑架指向工作辊的一端安装有出料前托架，用于对带材进行托举导向，在出料前托架两侧还安装有侧导向块。

进一步地，所述清辊装置包括设置于机架上的清辊气缸，所述机架上还设置有刮刀支座，所述刮刀支座上铰接有刮刀摆臂，所述刮刀摆臂下端设置有刮刀，所述刮刀内侧设置有压板，所述刮刀摆臂上还设置有配重钢板，所述刮刀支座上设置有用于限制刮刀摆臂行程的上限位螺栓和下限位螺栓，所述刮刀摆臂上还设置有与清辊气缸相匹配的悬臂。

本实用新型的有益效果在于：设置喷嘴梁、控制阀，能够精确的控制轧制油用量，且使轧制油喷洒均匀，设置吹扫装置及集油槽能够将油污去除并回收，且保证机架内部清洁，同时保证轧制稳定性，设置轧制油过滤净化系统，能够将轧制油回收利用，节约成本，同时降低污染，设置清辊装置能够刮除支撑辊上的油污，保证支撑辊表面洁净，同时避免轧制油在支撑辊转动的过程中抛洒至出料侧的带才上，减小出料侧带才上的轧制油量，保证吹扫装置能够将带材上的油污去除，保证轧制质量，避免二次清理；设置排烟罩，排烟罩中设置油雾净化回收系统，能够将吹扫装置送出的含有轧制油微小液滴回收，避免污染空气，同时对轧制油回收并净化，降低生产成本；机架包括两个牌坊，将轧辊组固定在两个牌坊之间，方便安装和更换，同时能够保证机架工作稳定性高，在机架上设置导板、工作辊换辊轨道、支撑辊换轴轨道方便更换工作辊和支撑辊，同时能够对工作辊和支撑辊定位，保证轧制稳定性，设置轧制线调整装置，能够方便调整轧制线，保证轧制效果；设置喷嘴梁滑座，能够方便移动喷嘴梁，进而方便对喷嘴梁及机架的维护，轧制油过滤净化系统包括自集油槽至喷嘴梁依次串联的防火阀门、污油箱、过滤泵、板式过滤器、净油箱、供油泵和袋式过滤器组成，不仅净化能力强，且安全性能高。

附图说明

图1为实施例1冷轧机机体主视剖面图示意图；

图2为机架结构图示意图；

图3为机架及轧辊组主视图示意图；

图4为机架及轧辊组左视图示意图；

图5为支撑辊座限位装置结构图示意图；

图6为喷嘴梁左视图示意图；

图7为集油槽左视图示意图；

图8为清辊装置主视图示意图；

图9为A处局部放大图示意图；

图10为清辊装置结构图示意图；

图11为吹扫装置主视图示意图；

图12为上吹扫组件俯视图示意图；

图13为下吹扫组件俯视图示意图；

图14为轧制油过滤净化系统连接关系图示意图；

其中：1-机架，11-牌坊，12-轨座，121-座板，122-支撑板，123-开口，124-肋板，13-上横梁，131-轧制线调整装置安装口，14-支撑辊座限位装置，141-支撑辊座限位装置油缸，142-压盖，143-挡板，15-导板，161-工作辊换辊轨道固定座，162-工作辊换辊轨道，163-拉座，1631-手柄，1632-挡销，1633-延伸架，17-支撑辊换辊轨道，2-排烟罩，3-轧辊，31-支撑辊，311-支撑辊座，32-工作辊，321-工作辊座，322-工作辊座支撑板，323-工作辊弯辊油缸，33-轧制线调整装置，331-轧制线调整装置油缸安装座，332-轧制线调整油缸，333-楔，41-喷嘴梁，42-控制阀，43-喷嘴梁滑座油缸，44-喷嘴梁滑座，45-油管，46-消音器，47-进料导板，51-上清辊装置，511-清辊气缸，512-刮刀支座，513-刮刀摆臂，514-悬臂，515-配重钢板，516-挡油板，517-压板，518-刮刀座，519-刮刀，5110-上限位螺栓，5111-下限位螺栓，52-下清辊装置，61-上吹扫组件，611-上吹扫滑架，612-上吹扫油缸安装座，613-上吹扫滑架油缸，614-支撑辊清理喷嘴，615-集油板，616-带材上表面清理喷嘴，617-防溅板，618-高压气管，62-下吹扫组件，621-下吹扫滑架，622-下吹扫滑架油缸，623-带材下表面清理喷嘴，624-接近开关，625-出料前托架，626-侧导向块，71-槽体，73-导油板，74-活动过滤网，75-过滤网，76-出油管，77-支杆，81-电磁阀，82-气动阀，83-防火阀门，84-污油箱，841-液位计，85-过滤泵，861-第一板式过滤器，862-第二板式过滤器，87-净油箱，88-供油泵，89-袋式过滤器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-14所示，一种四辊冷轧机，包括机架1，机架1包括两个相互平行的牌坊11，牌坊的两个立柱之间安装有轧辊组固定装置，轧辊组固定装置包括支撑辊座311，牌坊的立柱上安装有用于固定支撑辊座311的支撑辊座限位装置14，支撑辊座限位装置14包括固定在牌坊11上的支撑辊座限位装置油缸141，支撑辊座限位装置油缸向内连接有用于阻挡支撑辊座的挡板143，本实施例中，挡板143内端内侧加工有台阶，台阶内端导圆弧，方便卡装支撑辊座311，挡板处的牌坊上安装有用于对挡板进行导向的压盖142，牌坊的立柱内侧壁上与支撑辊座限位装置相对应位置处安装有导板15，导板15能够对支撑辊座311起到导向作用，减小支撑辊座与牌坊内壁之间的间隙，机架1下端安装有支撑辊换轴轨道17，机架上还安装有工作辊换辊轨道装置，工作辊换辊轨道装置包括固定在机架上的工作辊换辊轨道固定座161，工作辊换辊轨道固定座161内端面上侧加工有台阶，工作辊换辊轨道162螺栓安装在台阶处，本实施例中，工作辊换辊轨道17和支撑辊换轴轨道162均延伸至支架外侧连接有拉座163，拉座包括固定在换辊轨道外端之间的延伸架1633，延伸架外端安装有向下的挡销1632，挡销上端连接有手柄1631，机架上还安装有与挡销相配合的挡块，工作时，挡块与挡销配合将辊座卡紧，当需要换辊时，通过手柄提起挡销，工作辊/支撑辊能够被抽出，方便使用，本实施例中，机架上还安装有工作辊弯曲装置，工作辊弯曲装置包括固定在牌坊内壁上的工作辊座支撑板322，牌坊同一立柱上的两个工作辊支撑板之间安装有向内的工作辊弯曲油缸323，工作辊弯曲油缸推动工作辊座321在两工作辊座支撑板之间滑动，能够起到弯曲工作辊的作用，两个牌坊的上端之间螺栓有上横梁13，上横梁由方钢管制成，上横梁两端通过连接板与牌坊螺栓连接，连接板外端面上侧一体加工有凸楞，牌坊上端面与凸楞相匹配处加工沟槽，提高上横梁的连接强度，上横梁上加工有用于安装轧制线调整装置的轧制线调整装置安装口311，轧制线调整装置33包括固定在上横梁下端的轧制线调整油缸安装座331，轧制线调整油缸安装座上安装有斜向下的轧制线调整油缸332，轧制线调整油缸的活塞杆下端连接有楔333，楔的下端面为平面，楔下端面与在上的支撑辊座311上端面相压，轧制线调整油缸推动楔移动，进而调整铝带材的轧制线。

机架1下端通过轨座12与地面固定，轨座上端为座板121，座板下端固定有竖向的支撑板122，支撑板侧面焊接固定有肋板124，相邻两肋板之间的间距为300mm，本实施例中，支撑板两侧面均焊接固定有肋板，相邻两肋板之间的支撑板上开有开口123，通过开口能够拧动支撑板内侧的地螺栓，方便操作。

还包括轧制油系统，轧制油系统包括安装在机架进料口处外侧的喷嘴梁装置，喷嘴梁装置包括喷嘴梁滑座44，喷嘴梁滑座连接有喷嘴梁滑座油缸43，喷嘴梁滑座上安装有喷嘴梁41，喷嘴梁分为上喷嘴梁和下喷嘴梁，上喷嘴梁下端和下喷嘴梁上端均安装有进料导板47，上喷嘴梁和下喷嘴梁均通过各自的控制阀42连接有油管45，本实施例中，控制阀42为双通道气动阀，任一通道均包括PAR三个气口，方便控制，两个通道的R口共用一个消音器46，方便操作，两个通道一备一用，保证轧制工作连续性，还能够方便的调整给油量。

机架下侧安装有集油槽，集油槽包括安装在机架下端的槽体71，集油槽内部下端密封固定有倾斜的导油板73，集油槽的下端与导油板下端相对应位置处连接有出油管76，出油管进口端安装有活动滤网74，本实施例中，活动滤网是通过插装的方式安装在出油管的进口端的，方便更换，活动滤网外端安装有滤网75，槽体内安装有横向的支杆77，集油槽与喷嘴梁之间设置有轧制油过滤净化系统，轧制油过滤净化系统包括自集油槽至喷嘴梁依次串联的防火阀门83、污油箱84、过滤泵85、板式过滤器、净油箱87、供油泵88和袋式过滤器89，本实施例中，板式过滤器有两个，分别为第一板式过滤器861和第二板式过滤器861，两个过滤器交替使用，保证过滤的连续性，另外，本实施例中的污油箱和净油箱均连接有液位计841和温度计，能够方便监控油箱内的液位和温度，液位计选用磁性浮子液位计，磁性浮子液位计连接有液位变送器，过滤泵有四个，两用两备，供油泵有三个，两用一备，保证轧制油过滤净化系统工作稳定性，在袋式过滤器和控制阀之间还连通有气动阀82，气动阀的空气路上连接有电磁阀81。

还包括安装于机架出料口处的用于吹净带材表面油污的吹扫装置，吹扫装置包括位于带材上侧的上吹扫组件61和位于带材下侧的下吹扫组件62，上吹扫组件包括上吹扫滑架611，上吹扫滑架连接有上吹扫滑架油缸613，上吹扫滑架油缸通过上吹扫滑架油缸安装座612与机架固定连接，上吹扫滑架上安装有用于清理支撑辊的支撑辊清理喷嘴614，上吹扫滑架上还安装有用于清理带材上表面的带材上表面清理喷嘴616，本实施例中，带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴均有八个，八个带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴均左右对称分布，八个带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴均通过高压气管618与压缩气源连通，带材上表面清理喷嘴和支撑辊清理喷嘴的朝向与对称线之间的夹角为10°，保证将油污向两侧吹扫，提高吹扫质量，下吹扫组件62包括下吹扫滑架621，下吹扫滑架连接有下吹扫滑架油缸622，下吹扫滑架油缸通过下吹扫滑架油缸安装座与机架固定连接，下吹扫滑架上设置有用于清理带材下表面的带材下表面清理喷嘴623，本实施例中，带材下表面清理喷嘴有六个，六个带材下表面清理喷嘴对称分布于下吹扫滑架两侧，带材下表面清理喷嘴的朝向与对称线之间的夹角为10°，下吹扫滑架指向工作辊的一端安装有出料前托架，用于对带材进行托举导向，在出料前托架两侧还安装有侧导向块，保证带材对中，在机架上为与带材下侧还安装有向上的接近开关，下吹扫滑架上安装有与接近开关向匹配的触发板，保证下吹扫滑架的动作精度，机架上位于出料口侧设置有防溅板617，防溅板下端内侧设置有向上的防溅板导油沟槽，上吹扫滑架下端位于带材上表面清理喷嘴上侧设置有集油板615，所述集油板下端内侧设置有向上的集油板导油沟槽。

还包括安装于支撑辊侧面的清辊装置，清辊装置有两组，分别为上清辊装置51和下清辊装置52，上清辊装置包括安装于牌坊上的清辊气缸511，机架上还安装有刮刀支座512，刮刀支座上铰接有刮刀摆臂513，刮刀摆臂下端通过刮刀座518安装有刮刀519，刮刀内侧安装有压板517，压板为橡胶板，能够防止刮刀摆臂与支撑辊之间刚性接触，刮刀摆臂上还安装有配重钢板515，配重钢板为层叠在一起的薄钢板，通过调整薄钢板的数量，方便调整配重钢板的重量，刮刀支座上设置有用于限制刮刀摆臂行程的上限位螺栓5110和下限位螺栓5111，刮刀摆臂上还设置有与清辊气缸相匹配的悬臂514，在刮刀摆臂上还安装有挡油板，挡油板516为向下的弧形，防止刮刀刮除的油污飞溅，本实施例中，上清辊装置的工作原理为，清辊气缸斜向上推动悬臂，清辊气缸的推力、配重钢板的重力、支撑辊对刮刀的推力三者之间平衡，刮刀工作，工作的过程中上限位螺栓和下限位螺栓对刮刀的摆动范围进行限位，提高使用寿命，与上清辊装置不同的是，下清辊装置的刮刀与清辊气缸位于铰接点的两侧，本实施例中，刮刀的指向与支撑辊的转向相反，能够更好的刮除油污，保证支撑辊表面洁净，同时避免轧制油在支撑辊转动的过程中抛洒至出料侧的带才上，减小出料侧带才上的轧制油量，保证吹扫装置能够将带材上的油污去除，保证轧制质量，避免二次清理。

还包括安装于机架上端的排烟罩2，设置排烟罩，能够将吹扫装置送出的压缩空气收集，避免油污污染空气，同时能够收集轧制过程中产生的烟尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。