清辊器的制作方法

本实用新型涉及六辊冷轧机技术领域，尤其涉及一种六辊冷轧机的清辊装置。

背景技术：

冷轧机是冷轧生产的主体设备，冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、Y形、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材，其中，关于铝带等带材的轧制过程，以四辊冷轧机为例，首先，位于开卷机内的带材在开卷机卷轴的转动下伸出，使带材的头部被夹送辊固定，在夹送辊的转动下，带材向轧机方向输送并被轧机轧制形成指定厚度的带材，成型的带材在轧机内工作辊的转动下继续朝出口装置伸出，成型带材的头部在重力以及出口装置如导板的导向作用下，能够顺利到达卷取机的卷轴，此时，压辊朝向卷取机的卷轴方向移动并将带材的头部固定在卷轴的外侧壁上，此时在卷轴的转动下，成型的带材逐渐被卷入卷取机卷轴上，完成带材的轧制工作。

冷轧机中，工作辊会经常粘结金属碎屑，影响到带材表面质量，为保持工作辊辊面清洁，工作辊配有专门的清辊器，为了保证清辊器有良好的清辊效果，清辊器的刷辊在旋转的同时还要做轴向往复运动，在现有技术中，旋转运动装置和往复运动装置没有很好复合，造成清辊器结构复杂，外形较大，增加了制造和维护成本，同时辊刷与工作辊的辊面接触的力的大小不能很好的控制，使清辊效果不理想，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种清辊器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种清辊器，包括支架，所述支架上设置有清辊架，所述清辊架上设置有滑动支撑，所述滑动支撑上设置有滑动架，所述滑动架上设置有刷辊，所述滑动架连接有能使其左右运动的液压马达，所述液压马达位于滑动架的左端下侧并固定在清辊器上，所述滑动架的右端下侧连接有能使刷辊转动的电机，所述清辊架的中间位置设置有能使清辊架转动的油缸，所述支架的至少一侧还设置有缓冲架，所述缓冲架上设置有缓冲装置，所述清辊架上设置有与缓装置对应的缓冲板。

进一步的，所述支架两侧均设置有向内的轴，所述轴上套装有铜套，所述铜套上连接有连接臂，所述连接臂与清辊架连接。

进一步的，所述油缸的底端与支架的底端铰接，所述油缸的前端与清辊架的侧面铰接。

进一步的，所述滑动架与滑动支撑的连接处两侧设置有支撑块， 所述滑动架通过支撑块卡接在滑动支撑上。

进一步的，所述液压马达的输出轴上连接有偏心杆，所述偏心杆上连接有垂直其的连杆，所述偏心杆和连杆的连接处上端还设置有压盖，所述连杆的另一端连接有销轴，所述销轴的上端与滑动架连接，所述销轴的下端设置有轴端挡板。

进一步的，所述缓冲装置包括缓冲套，所述缓冲套内设置有碟簧，所述缓冲套的一端密封，所述缓冲套的另一端插装有导向杆，所述导向杆延伸至缓冲套外侧

本实用新型的有益效果在于：通过设置电机带动刷辊转动，设置油缸推动清辊架沿工作辊上下移动，设置液压马达带动刷辊在工作辊上沿刷辊长度方向做往复运动，这样设计可以使刷辊与工作辊的表面充分接触，并不停的与工作辊的表面摩擦，使刷辊能更好的清理工作辊，本实用新型安装简单，维修方便，同时提高了刷辊的清理效率。

附图说明

图1为主视剖面图示意图；

图2为侧视剖面图示意图；

图3为图2中A向剖面图示意图；

图4为图2中B向剖面图示意图；

图5为图1中C向剖面图示意图；

其中：1-支架，2-液压马达，3-油缸，4-电机，5-缓冲板，6-缓冲架，7-缓冲装置，8-清辊架，9-刷辊，10-滑块，11-轴，12-铜套，13-工作辊，14-碟簧，15-缓冲套，16-导向杆，17-偏心杆，18-压盖，19-连杆，20-销轴，21-轴端挡板，22-滑动支撑，23-支撑块，24-滑动架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示的一种清辊器，包括支架1，支架1两侧安装有轴11，轴11上套装有铜管12，铜管12上固定有连接臂，连接臂垂直于铜管12，连接臂上固定有垂直于连接臂清辊架8，清辊架8可沿轴11转动，清辊架8上对称安装有两个滑动支撑22，两个滑动支撑22之间安装有滑块10，滑块10的两侧卡接有支撑块23，滑块10的下方固定有滑动架24，

滑动架24的两端固定有支撑板，两个支撑板之间上固定有刷辊9，滑动架24的下方安装有固定在清辊架8上的液压马达2，液压马达2位于清辊架8的左端中间位置，液压马达8的输出轴上连接有偏心杆17，偏心杆17上连接有垂直其的连杆19，偏心杆17和连杆19的连接处上端还安装有压盖，连杆19的另一端与销轴20连接，销轴20的上端与滑动架24连接，销轴20的与连杆19的连接处下端还安装有轴端挡板21，液压马达8可以使滑动架24沿长度方向做往复运动，滑动架24的右端中间位置下方连接有能使刷辊9转动的电机4，电机4的输出轴通过皮带与刷辊9连接，清辊架8的中间位置连接有油缸3，油缸3的底端与支架1的底端铰接，油缸3的前端与清辊架8的侧面铰接，清辊架8能随油缸3的伸缩而转动。

支架1的两侧安装有缓冲架6，缓冲架6上安装有缓冲装置7，缓冲装置7包括缓冲套15，缓冲套15内安装有碟簧14，缓冲套15的上端密封，缓冲套15内安装有导向杆16，导向杆16延伸至缓冲套15外侧，清辊架8上安装有与缓装置7对应的缓冲板5，缓冲装置7和缓冲板8用于清辊架8转动的时候其缓冲作用，避免油缸伸展到极限位置时突然停下来对清辊器造成损坏。

工作时，电机4带动刷辊9转动，油缸3推动清辊架8沿工作辊13上下移动，液压马达2带动刷辊9在工作辊13上沿刷辊9长度方向做往复运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。