一种新材料用零件接合防错位设备的制作方法

本实用新型涉及零件结合防错位技术领域，尤其涉及一种新材料用零件接合防错位设备。

背景技术：

对于生产安装等环节中，在对一些零部件进行接合安装时难免会出现对位不准，或者出现零件之间没有对齐导致的零部件错位现象，然后勉强安装上后会对螺孔与螺丝之间的螺纹进行错位交接，这样的最终的结果就是螺丝松动拧不紧，零部件之间安装不紧密出现松动现象，且还有带来的结果为装上后无法进行拆卸等问题。

现在的技术在零件安装接合时防止错位的方法较为单一和固化，只能针对一种固定的零部件进行固定安装，并且操作步骤繁琐，需要调整的部件很多，给生产带来了不便，同时面对不同大小规格的零件就无法进行固定安装，且起不到防错位的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料用零件接合防错位设备，通过在回字形托板的内侧凹槽一内放置需要接合的零件一，旋动调节螺丝一对L型滑动块一进行前后的移动且达到夹紧零件一的边缘，同时还要对垂直于外侧面的另一个调节螺丝一进行旋动，使得对另一个L型滑动块一进行移动且达到挤压零件一另一垂直边得以完全固定零件，同理回字形压板也是同样方法固定零件二，由于采用的是可调节式固定，所以可以根据零件的大小进行随意变化，再通过回字形压板的通孔二套接在圆柱杆上进行向下滑动与回字形托板重合，由于是垂直线路滑动所以不会发生错位现象，最终在螺丝固定后完成零件的防错位接合，方法方便快捷，结构简单拆卸和安装搬运都很便捷。

根据本实用新型的目的在于提供一种新材料用零件接合防错位设备，包括回字形托板和回字形压板，所述回字形托板的四角处开设有通孔一，四个所述通孔一通过套接连接有圆柱杆，所述圆柱杆的一端贯穿回字形托板的四角延伸至底面通过螺栓连接有阻挡螺帽一，所述回字形托板的顶部通过对接连接回字形压板的底部，所述回字形压板的四角处开设有通孔二，四个所述通孔二通过套接连接有圆柱杆，所述圆柱杆在远离阻挡螺帽一的一端通过螺栓连接有阻挡螺帽二，所述回字形托板的内侧壁开设有凹槽一，所述回字形托板的两个垂直外侧面的一端开设有螺纹通孔一，两个所述螺纹通孔一通过齿合连接有调节螺丝一，两个所述调节螺丝一的末端通过套接在L型滑动块一的侧面的嵌孔内部，所述回字形压板的内侧壁开设有凹槽二，所述回字形压板的两个垂直外侧面的一端开设有螺纹通孔二，两个所述螺纹通孔二通过齿合连接有调节螺丝二，两个所述调节螺丝二的末端通过套接在L型滑动块二的一侧面的嵌孔内部。

优选的，所述圆柱杆之间相互平行且和回字形托板及回字形压板之间垂直。

优选的，所述回字形托板四角处的通孔一通过套接在圆柱杆上可以进行上下垂直自由的滑动。

优选的，所述回字形压板四角处通孔二通过套接在圆柱杆上可以进行上下垂直自由的滑动。

优选的，所述回字形托板垂直两侧面开设有的螺纹通孔一且通过齿合连接的调节螺丝一贯穿延伸至内部。

优选的，所述回字形压板垂直两侧面开设有的螺纹通孔二且通过齿合连接的调节螺丝二贯穿延伸至内部。

优选的，所述L型滑动块一的一端通过对接方式连接在回字形托板的内侧壁上，所述L型滑动块一的长度是回字形托板内侧面长度的一半。

优选的，所述L型滑动块二的一端通过对接方式连接在回字形压板的内侧壁上，所述L型滑动块二的长度是回字形压板内侧面长度的一半。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

通过在回字形托板的内侧凹槽内放置需要接合的零件一半，旋动调节螺丝一对L型滑动块进行前后的移动且达到夹紧零件一半的边缘，同时还要对垂直于外侧面的另一个调节螺丝进行旋动，使得对另一个L型滑动块进行移动且达到挤压零件一半另一垂直边得以完全固定零件，同理回字形压板也是同上一样固定零件的另一半，由于采用的是可调节式固定，所以可以根据零件的大小进行随意变化，再通过回字形压板在通孔二套接的圆柱杆上进行向下滑动与回字形托板重合，由于是垂直线路滑动所以不会发生错位现象，最终在螺丝固定零件完成零件的防错位接合，方法方便快捷，结构简单拆卸和安装搬运都很便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新材料用零件接合防错位设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料用零件接合防错位设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新材料用零件接合防错位设备的圆柱杆和调节螺丝结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新材料用零件接合防错位设备中回字形托板和回字形压板的剖面结构示意图。

图中：1-回字形托板、2-回字形压板、3-通孔一、4-圆柱杆、5-阻挡螺帽一、6-通孔二、7-阻挡螺帽二、8-凹槽一、9-螺纹通孔一、10-调节螺丝一、11-L型滑动块一、12-凹槽二、13-螺纹通孔二、14-调节螺丝二、15-L型滑动块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种新材料用零件接合防错位设备，包括回字形托板1和回字形压板2，回字形托板1的四角处开设有通孔一3，四个通孔一3通过套接连接有圆柱杆4，四根圆柱杆4垂直于回字形托板1的上下表面，四根圆柱杆4的一端贯穿回字形托板1四角的通孔一3延伸至底部通过螺纹连接有阻挡螺帽一5，回字形托板1的顶部通过对接方式连接在回字形压板2的底部，回字形压板2的四角处开设有通孔二6，四个通孔二6通过套接连接有圆柱杆4，通孔二6通过套接在圆柱杆4上可进行垂直上下贯穿式滑动，四根圆柱杆4在远离阻挡螺帽一5的一端通过螺栓连接有阻挡螺帽二7，阻挡螺帽一5和阻挡螺帽二7的半径均大于圆柱杆4，回字形托板1的内侧壁开设有凹槽一8，凹槽一8开设在低于回字形托板1上表面处，回字形托板1的两个垂直外侧面的一端开设有螺纹通孔一9，两个螺纹通孔一9通过齿合连接有调节螺丝一10，两个调节螺丝一10的末端贯穿回字形托板1的外侧壁延伸至内侧壁通过套接在L型滑动块一11侧面的嵌孔内部，回字形压板2的内侧壁开设有凹槽二12，凹槽12设置在高于回字形压板2的底部处，回字形压板2的两个垂直外侧面的一端开设有螺纹通孔二13，两个螺纹通孔二13通过齿合连接有调节螺丝二14，两个调节螺丝二14的末端贯穿回字形压板2的外侧壁延伸至内侧壁套接L型滑动块二15侧面的嵌孔内部，圆柱杆4之间相互平行且和回字形托板1及回字形压板2之间垂直，回字形托板1四角处的通孔一3通过套接在圆柱杆4上可以进行上下垂直自由的滑动，回字形压板2四角处的通孔二6通过套接在圆柱杆4上也可以进行上下垂直自由的滑动，回字形托板1的垂直两侧面开设有的螺纹通孔一9且通过齿合连接的调节螺丝一10贯穿延伸至内部，回字形压板2的垂直两侧面开设有的螺纹通孔二13且通过齿合连接的调节螺丝二14贯穿延伸至内部，L型滑动块一11的一端通过对接方式连接在回字形托板1的内侧壁上，L型滑动块一11的长度是回字形托板1内侧面长度的一半，L型滑动块二15的一端通过对接方式连接在回字形压板2的内侧壁上，L型滑动块二15的长度是回字形压板2内侧面长度的一半。

使用时，以需要接合的零件一和零件二为例，通过在回字形托板1的内侧凹槽一8内放置需要接合的零件一，旋动调节螺丝一10对L型滑动块一11进行前后的移动且达到夹紧零件一的边缘，同时还要对垂直于外侧面的另一个调节螺丝一10进行旋动，使得对另一个L型滑动块一11进行移动且达到挤压零件一另一垂直边得以完全固定零件，同理回字形压板2也是同样方法固定零件二，由于采用的是可调节式固定，所以可以根据零件的大小进行随意变化，再通过回字形压板2的通孔二6套接在圆柱杆4上进行向下滑动与回字形托板1重合，由于是垂直线路滑动所以不会发生错位现象，最终在螺丝对准固定孔后拧紧完成零件的防错位接合。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。