一种异形钢丝压制设备的制作方法

本实用新型涉及异形钢丝生产设备领域，具体是一种异形钢丝压制设备。

背景技术：

异形钢丝指横截面非圆形的钢丝，包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形和其他特殊断面形。异形钢丝同其他钢丝一样，均是以热轧线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。其用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。

异形钢丝在加工过程中需要进行压制。传统搞得压制方法是将横截面为圆形的钢丝通过专门的压制设备上进行压制。该压制设备存在只能够压制一个种类的异形钢丝，如果需要更换生产异形钢丝的类型，工人必须停机更换掉压制设备上两个压制轮，这样更换生产异形钢丝的品种费时费力，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形钢丝压制设备，以解决传统的压制设备更换生产异形钢丝的品种费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是：包括沿一直线依次设置的放料装置、第一拉直装置、第二拉直装置、压制装置和收料架，所述放料装置包括两个呈间隔设置的放料架，所述压制装置包括工作台、第一压制机构、与第一压制机构相配合的第二压制机构和驱动机构，所述第一压制机构和第二压制机构均安装在工作台上，并且第一压制机构位于第二压制机构的正上方，所述驱动机构位于工作台旁侧，第一压制机构和第二压制机构均与驱动机构传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一压制机构和第二压制机构结构相同，第一压制机构包括压紧辊，压紧辊上设有呈间隔设置的用于将钢丝压制成横截面为扁形的第一压制槽、用于将钢丝压制成横截面为矩形的第二压制槽、用于将钢丝压制成横截面为椭圆形的第三压制槽、用于将钢丝压制成横截面为方形的第四压制槽和用于将钢丝压制成横截面为方形的第五压制槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动机构包括联轴器和驱动电机，两个压紧辊的一端均与联轴器连接，所述驱动电机位于联轴器的旁侧，所述驱动电机的主轴与联轴器传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一拉直装置包括第一拉直机构、第二拉直机构和两个间隔设置的滑座，每个所述滑座上设有呈凸型的滑槽，所述第一拉直机构与第二拉直机构均与两个滑槽滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一拉直机构与第二拉直机构结构相同，所述第一拉直机构包括呈U型的第一安装块、支撑座、三个第一压紧轮和两个第二压紧轮，所述第一安装块竖直安装在支撑座的上端，三个第一压紧轮呈间隔且竖直安装在第一安装块的上端，两个第二压紧轮呈间隔安装在第一安装块的下端，每个第一压紧轮和每个第二压紧轮上均设有第一调节杆，所述支撑座的底部设有两个与两个滑槽滑动配合的滑动块，滑动块的两端设有固定孔，每个固定孔内均设有第一螺杆，每个滑座上均设有若干个等间距设置且与第一螺杆配合的第一螺纹孔。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二拉直装置包括支撑架、第三拉直机构和第四拉直机构，所述第三拉直机构与第四拉直机构间隔安装在支撑架上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第三拉直机构与第四拉直机构结构相同，所述第三拉直机构包括呈U型的第二安装块、三个第三压紧轮和两个第四压紧轮，所述第二安装块的两端均设有沉孔，每个沉孔内均设有第二螺杆，所述支撑架的顶部设有若干个与第二螺杆配合的第二螺纹孔，三个第三压紧轮间隔安装在第二安装块的一端，两个第四压紧轮间隔安装在第二安装块的另一端，每个第三压紧轮上均设有第二调节杆。

本实用新型通过改进在此提供一种异形钢丝压制设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)压紧辊设有呈间隔设置的用于将钢丝压制成横截面为扁形的第一压制槽、用于将钢丝压制成横截面为矩形的第二压制槽、用于将钢丝压制成横截面为椭圆形的第三压制槽、用于将钢丝压制成横截面为方形的第四压制槽和用于将钢丝压制成横截面为方形的第五压制槽，在更换生产异形钢丝的品种时，只需要将钢丝原料穿过两个压紧滚上对应的的压制槽内就完成更换。

(2)本实用新型能够实现同时压制两种不同品种的异形钢丝，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为第一拉直装置的立体示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为图3中A处的放大图；

附图标记说明：

放料装置1，放料架1a，第一拉直装置2，第一拉直机构2a，第一安装块2a1，支撑座2a2，第一压紧轮2a3，第二压紧轮2a4，滑动块2a5，第一螺杆2a6，第一调节杆2a7，第二拉直机构2b，滑座2c，第一螺纹孔2c1，第二拉直装置3，支撑架3a，第二螺纹孔3a1，第三拉直机构3b，第二安装块3b1，第三压紧轮3b2，第四压紧轮3b3，第二螺杆3b4，第二调节杆3b5，第四拉直机构3c，收料架4，工作台5，第一压制机构6，压紧辊6a，第一压制槽6a1，第二压制槽6a2，第三压制槽6a3，第四压制槽6a4，第五压制槽6a5，第二压制机构7，驱动机构8，联轴器8a，驱动电机8b。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种异形钢丝压制设备，如图1-图4所示，包括沿一直线依次设置的放料装置1、第一拉直装置2、第二拉直装置3、压制装置和收料架4，所述放料装置1包括两个呈间隔设置的放料架1a，所述压制装置包括工作台5、第一压制机构6、与第一压制机构6相配合的第二压制机构7和驱动机构8，所述第一压制机构6和第二压制机构7均安装在工作台5上，并且第一压制机构6位于第二压制机构7的正上方，所述驱动机构8位于工作台5旁侧，第一压制机构6和第二压制机构7均与驱动机构8传动连接。

本实用新型的工作原理：通过放料架1a将钢丝原料放出，钢丝原料依次经过第一拉直装置2和第二拉直装置3被拉直，拉直后的钢丝原料经过第一压制机构6和第二压制机构7之间，与此同时，驱动机构8驱动第一压制机构6和第二压制机构7转动，第一压制机构6与第二压制机构7的转动方向相反，第一压制机构6和第二压制机构7将钢丝原料压制成需要的异形钢丝种类，最后收料架4将异形钢丝卷到收料架4上，本实用新型还能够实现两种不同品种的异形钢丝进行同时压制成型。

所述第一压制机构6和第二压制机构7结构相同，第一压制机构6包括压紧辊6a，压紧辊6a上设有呈间隔设置的用于将钢丝压制成横截面为扁形的第一压制槽6a1、用于将钢丝压制成横截面为矩形的第二压制槽6a2、用于将钢丝压制成横截面为椭圆形的第三压制槽6a3、用于将钢丝压制成横截面为方形的第四压制槽6a4和用于将钢丝压制成横截面为方形的第五压制槽6a5；两个压紧辊6a上的第一压制槽6a1、第二压制槽6a2、第三压制槽6a3、第四压制槽6a4和第五压制槽6a5的设计刚好满足大部分生产需求种类的异形钢丝，从而无需停机更换零件。

所述驱动机构8包括联轴器8a和驱动电机8b，两个压紧辊6a的一端均与联轴器8a连接，所述驱动电机8b位于联轴器8a的旁侧，所述驱动电机8b的主轴与联轴器8a传动连接；驱动电机8b驱动其主轴转动，然后通过联轴器8a带动两个压紧辊6a进行相反方向的转动，从而让经过两个压紧辊6a之间的钢丝原料被压制成型。

所述第一拉直装置2包括第一拉直机构2a、第二拉直机构2b和两个间隔设置的滑座2c，每个所述滑座2c上设有呈凸型的滑槽，所述第一拉直机构2a与第二拉直机构2b均与两个滑槽滑动配合；工人根据生产安排调节第一拉直机构2a和第二拉直机构2b在两个滑座2c上的位置，从而满足两个品种的异形钢丝的生产。

所述第一拉直机构2a与第二拉直机构2b结构相同，所述第一拉直机构2a包括呈U型的第一安装块2a1、支撑座2a2、三个第一压紧轮2a3和两个第二压紧轮2a4，所述第一安装块2a1竖直安装在支撑座2a2的上端，三个第一压紧轮2a3呈间隔且竖直安装在第一安装块2a1的上端，两个第二压紧轮2a4呈间隔安装在第一安装块2a1的下端，每个第一压紧轮2a3和每个第二压紧轮2a4上均设有第一调节杆2a7，所述支撑座2a2的底部设有两个与两个滑槽滑动配合的滑动块2a5，滑动块2a5的两端设有固定孔，每个固定孔内均设有第一螺杆2a6，每个滑座2c上均设有若干个等间距设置且与第一螺杆2a6配合的第一螺纹孔2c1；通过第一压紧轮2a3上的第一调节杆2a7和第二压紧轮2a4上的第一调节杆2a7来调节第一压紧轮2a3和第二压紧轮2a4的位置，从而让钢丝原料经过所有第一压紧轮2a3和第二压紧轮2a4之间被拉直，两个第一安装块2a1还能够通过各自的两个滑动块2a5在两个滑座2c上调节位置，两个第一螺杆2a6的设计能够将第一安装块2a1快速定位住。

所述第二拉直装置3包括支撑架3a、第三拉直机构3b和第四拉直机构3c，所述第三拉直机构3b与第四拉直机构3c间隔安装在支撑架3a上；为了进一步将钢丝拉直，从第一拉直机构2a出来的钢丝原料能够再进入到第三拉直机构3b内再进行拉直，从第二拉直机构2b出来的钢丝原料能够再进入到第四拉直机构3c内再进行拉直。

所述第三拉直机构3b与第四拉直机构3c结构相同，所述第三拉直机构3b包括呈U型的第二安装块3b1、三个第三压紧轮3b2和两个第四压紧轮3b3，所述第二安装块3b1的两端均设有沉孔，每个沉孔内均设有第二螺杆3b4，所述支撑架3a的顶部设有若干个与第二螺杆3b4配合的第二螺纹孔3a1，三个第三压紧轮3b2间隔安装在第二安装块3b1的一端，两个第四压紧轮3b3间隔安装在第二安装块3b1的另一端，每个第三压紧轮3b2上均设有第二调节杆3b5；通过第三压紧轮3b2上的第二调节杆3b5来调节第三压紧轮3b2与第四压紧轮3b3之间的距离，从而让钢丝原料经过所有第三压紧轮3b2和第四压紧轮3b3之间被进一步拉直，每个第二安装块3b1都能够通过各自的两个第二螺杆3b4快速固定到支撑架3a上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。