无铆钉压铆设备的制作方法

本实用新型涉及压铆机技术领域，更具体的说，它涉及一种无铆钉压铆设备。

背景技术：

无铆钉压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有技术可参考授权公告号为CN207103626U的中国实用新型专利，其公开了一种无铆钉压铆机，包括C型架和压铆主机，C型架设置在底板上，所述C型架的凹腔的顶壁上设有压铆机头，所述凹腔的侧壁上设有限定所述压铆机头轨迹的滑轨，所述凹腔的底面上设有固定件；压铆主机设有气液增力缸，所述气液增力缸的活塞杆穿过所述C型架并与所述压铆机头连接。

一种工件1，如图1所示，包括水平板11、分别设置在水平板前后两端的两个相互平行的第一竖直板12以及分别设置在水平板左右两端的两个相互平行的第二竖直板13，每个第一竖直板的左右两端分别固接有与第二竖直板平行的连接部14；现需要将同一第一竖直板上的两个连接部分别通过压铆的方式与两个第二竖直板的一端固定连接；但是，上述设备未设置用于对工件进行固定的固定装置，当工件在压铆时，工件可能会发生偏移，这样可能会导致工件欲压铆位置与实际压铆位置有偏差，因而这样可能会造成工件的报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无铆钉压铆设备，其通过设置用于对工件进行固定的固定装置，可以降低工件在压铆过程中发生偏移的可能性，这样可以减少工件的报废。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无铆钉压铆设备，包括机台，所述机台上设有两个相互平行的固定块，所述固定块上设有供第二竖直板插接的插槽，所述机台上设有两组用于对第一竖直板进行固定的固定装置；靠近每个所述固定块在机台顶部的一端设置有两个滑座，所述滑座沿机台的宽度方向滑移连接于机台；所述滑座上安装有无铆钉压铆机，所述机台上设有驱动滑座移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件推动滑座远离固定装置移动，这样便于放置工件；将工件的两个第二竖直板分别插接到两个插槽中，并且将工件的第二竖直板以及连接部放至无铆钉压铆机中，通过固定装置将工件的两个第一竖直板固定；关闭第一驱动件，第一驱动件带动滑座靠近固定装置移动使无铆钉压铆机对准连接部；启动无铆钉压铆机将第二竖直板与连接部压铆在一起；通过固定装置可以将工件固定，这样可以降低工件在压铆过程中发生偏移的可能性，因而这样可以减少工件的报废。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一气缸。

通过采用上述技术方案，第一气缸相对液压缸来说动力较小，这样第一气缸驱动滑座移动时，滑座移动的速度较小，因而当第一气缸制动时，滑座的晃动幅度不会太大，这样可以减少无铆钉压铆机的振动，因而可以延长无铆钉压铆机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括第一抵接组件以及第二抵接组件；所述第一抵接组件与第二抵接组件对称设置。

通过采用上述技术方案，第一抵接组件和第二抵接组件分别对第二竖直板的两侧进行抵接，这样可以降低第二竖直板发生弯曲的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接组件与第二抵接组件结构相同；所述第一抵接组件包括抵接块以及第二气缸；所述第二气缸安装于机台，所述抵接块沿机台的宽度方向滑移连接于机台，所述第二气缸的活塞杆与抵接块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动抵接块与第一竖直板抵接，这样可以减少工件在压铆时发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离第二气缸的一端固接有防护层。

通过采用上述技术方案，防护层可以对工件进行防护，这样可以降低工件表面受损的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述滑座的底部的两端分别开设有第一滑槽，对应两个所述第一滑槽在所述机台上设有两个滑轨，两个第一滑槽分别沿机台的宽度方向滑移连接于两个滑轨。

通过采用上述技术方案，滑轨对第一滑槽具有导向作用，这样可以降低滑座在滑移过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的底部固接有滑块，所述机台上设有供所述滑块沿机台宽度方向滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低抵接块在滑移过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述插槽中设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块以及弹簧；所述缓冲块沿机台的长度方向滑移连接于插槽的底部，所述弹簧的一端固接于缓冲块，所述弹簧的另一端固接于插槽远离滑座的一侧。

通过采用上述技术方案，当无铆钉压铆机对工件进行压铆时，无铆钉压铆机会抵压第二竖直板，第二竖直板抵压弹簧，弹簧可以减少工件与插槽内壁的刚性接触，这样可以对第二竖直板的表面起到一定的防护作用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.启动第一驱动件，第一驱动件推动滑座远离固定装置移动，这样便于放置工件；将工件的两个第二竖直板分别插接到两个插槽中，并且将工件的第二竖直板以及连接部放至无铆钉压铆机中，通过固定装置将工件的两个第一竖直板固定；关闭第一驱动件，第一驱动件带动滑座靠近固定装置移动使无铆钉压铆机对准连接部；启动无铆钉压铆机将第二竖直板与连接部压铆在一起；通过固定装置可以将工件固定，这样可以降低工件在压铆过程中发生偏移的可能性，因而这样可以减少工件的报废；

2.防护层可以对工件进行防护，这样可以降低工件表面受损的可能性；

3.当无铆钉压铆机对工件进行压铆时，无铆钉压铆机会抵压第二竖直板，第二竖直板抵压弹簧，弹簧可以减少工件与插槽内壁的刚性接触，这样可以对第二竖直板的表面起到一定的防护作用。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中突显滑座与机台连接的结构示意图；

图4为实施例中突显固定装置的结构示意图；

图5为实施例中突显缓冲组件的结构示意图。

图中：1、工件；11、水平板；12、第一竖直板；13、第二竖直板；14、连接部；2、机台；21、滑轨；22、第二滑槽；3、固定块；31、插槽；4、滑座；41、第一滑槽；5、第一气缸；6、无铆钉压铆机；7、固定装置；71、第一抵接组件；711、抵接块；7111、防护层；7112、滑块；712、第二气缸；72、第二抵接组件；8、缓冲组件；81、缓冲块；82、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种无铆钉压铆设备，如图1和图2所示，包括机台2，机台2上固接有两个相互平行的固定块3，固定块3上开设有供第二竖直板13插接的插槽31，机台2上安装有两组用于对第一竖直板12进行固定的固定装置7，两组固定装置7对称设置，靠近每个固定块3在机台2顶部的一端设置有两个滑座4，机台2顶部的两端便会有四个滑座4、四个滑座4分别对应四个连接部14设置，滑座4沿机台2的宽度方向滑移连接于机台2；滑座4上安装有无铆钉压铆机6，机台2上安装有驱动滑座4移动的第一驱动件，第一驱动件选用第一气缸5。启动第一气缸5，第一气缸5推动滑座4远离固定装置7移动，这样便于放置工件1；将工件1的两个第二竖直板13分别插接到两个插槽31中，并且将工件1的第二竖直板13以及连接部14放至无铆钉压铆机6中，通过固定装置7将工件1的两个第一竖直板12固定；关闭第一气缸5，第一气缸5带动滑座4靠近固定装置7移动使无铆钉压铆机6对准连接部14；启动无铆钉压铆机6将第二竖直板13与连接部14压铆在一起；通过固定装置7可以将工件1固定，这样可以降低工件1在压铆过程中发生偏移的可能性，因而这样可以减少工件1的报废。

如图3所示，每个滑座4的底部的两端分别开设有第一滑槽41，对应两个第一滑槽41在机台2上固接有两个滑轨21，两个第一滑槽41分别沿机台2的宽度方向滑移连接于两个滑轨21。滑轨21对第一滑槽41具有导向作用，这样可以降低滑座4在滑移过程中发生偏移的可能性。

如图2和图4所示，固定装置7包括第一抵接组件71以及第二抵接组件72；第一抵接组件71与第二抵接组件72对称设置，第一抵接组件71和第二抵接组件72分别对第一竖直板12的两侧进行抵接，这样可以降低第一竖直板12发生弯曲的可能性。第一抵接组件71与第二抵接组件72结构相同；第一抵接组件71包括抵接块711以及第二气缸712；第二气缸712安装于机台2，抵接块711沿机台2的宽度方向滑移连接于机台2，第二气缸712的活塞杆与抵接块711固定连接，第二气缸712驱动抵接块711与第一竖直板12抵接，这样可以减少工件1在压铆时发生偏移的可能性。

如图4所示，抵接块711远离第二气缸712的一端固接有防护层7111，防护层7111可以对工件1进行防护，这样可以降低工件1表面受损的可能性。抵接块711的底部固接有滑块7112，机台2上开设有供滑块7112沿机台2宽度方向滑移的第二滑槽22，第二滑槽22对滑块7112具有导向作用，这样可以降低抵接块711在滑移过程中发生偏移的可能性。

如图2和图5所示，每个插槽31中安装有缓冲组件8，缓冲组件8包括缓冲块81以及弹簧82；缓冲块81沿机台的长度方向滑移连接于插槽31的底部，弹簧82的一端固接于缓冲块81，弹簧82的另一端固接于插槽31远离滑座4的一侧。当无铆钉压铆机6对工件1进行压铆时，无铆钉压铆机6会抵压第二竖直板13，第二竖直板13抵压弹簧82，弹簧82可以减少工件1与插槽31内壁的刚性接触，这样可以对第二竖直板13的表面起到一定的防护作用。

该种无铆钉压铆设备的工作原理如下：

启动第一气缸5，第一气缸5推动滑座4远离固定装置7移动，这样便于放置工件1；将工件1的两个第二竖直板13分别插接到两个插槽31中，并且将工件1的第二竖直板13以及连接部14放至无铆钉压铆机6中；启动第二气缸712，第二气缸712驱动抵接块711与第一竖直板12抵接；当工件1固定后，关闭第一气缸5，第一气缸5带动滑座4靠近固定装置7移动使无铆钉压铆机6对准连接部14；启动无铆钉压铆机6将第二竖直板13与连接部14压铆在一起；当工件1压铆完成后，关闭无铆钉压铆机6，启动第一气缸5，第一气缸5推动滑座4远离固定装置7移动，关闭第二气缸712，第二气缸712驱动抵接块711与第一竖直板12分离，然后取出工件1即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。