一种电热管压扁装置的制作方法

本实用新型涉及电热元件加工技术领域，具体涉及一种电热管压扁装置。

背景技术：

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是在金属管中放入卷线状的发热丝，并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末氧化镁粉，发热丝两端部具有引出棒或引出线接出。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，被广泛运用于工业、家用电器上，使用越来越广泛。

在许多使用场合，电热管需要进行弯管成型，如电热管用于咖啡机时，需要将电热管螺旋缠绕在咖啡杯杯体上。然而，由于经过弯管成型，电热管弯曲部位的延伸使得电热管内部氧化镁粉密度变低，造成发热丝到管表面的热传导受阻，导致电热管的电气性能测试时无法达到耐压要求，降低了电热管使用寿命。为了避免这种情况，需要在电热管弯管成型后进行压扁处理。

申请号为CN201721414154.0的中国专利数据库的实用新型专利“电热管压扁模具”公开了如下技术方案：一种电热管压扁模具，包括上模和下模，上模设置在下模的正上方，上模和下模的相对端均设有用于容置螺旋状电热管的端部的凹槽，凹槽包括凹槽底壁和竖直的凹槽侧壁，凹槽底壁倾斜且倾斜角度与螺旋状电热管的端面的倾斜角度相同，螺旋状电热管的端部放入凹槽后，凹槽侧壁与螺旋状电热管的端部的外侧面之间存在间隙，且凹槽侧壁上设有供所述螺旋状电热管的引出端伸出的槽口，上模和下模的凹槽的深度之和小于螺旋状电热管的高度。

上述方案采用电热管压扁模具，通过上模和下模的相对运动，可以轻松完成螺旋状电热管的压扁操作，提升压扁工作效率，提升电热管耐压性能。

然而上述方案在压扁电热管时，由于电热管内部没有支撑，电热管外环面设有间隙，在压扁电热管时，无法保证电热管始终保持竖直状态，极易导致电热管被压弯的情况发生，影响产品性能。另外电热管上端引出端由槽口伸出，在压扁过程中引出端会受到电热管向下的拉力，会破坏电热管上端的引出结构，影响产品性能。

因此，实用新型一种新型的电热管压扁装置十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电热管压扁装置，该装置能够快速高效完成螺旋状电热管的压扁操作，并且避免螺旋状电热管在压扁过程中弯曲，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电热管压扁装置，包括机架，所述机架底部设有电热管固定机构，顶部设有压动机构，所述电热管固定机构包括固定在机架底部的底座、外筒和内筒，所述底座顶面设有与电热管底面对应的倾斜面，所述外筒和内筒竖直设置且同心固定在所述倾斜面上；所述外筒内表面设有一圈橡胶层，且橡胶层与所述内筒外表面间设有用于放置电热管的间隙；所述外筒底部设有用于插出电热管下部引出端的下引出口，顶部设有用于插出电热管上部引出端的上引出口，且上引出口为竖直的条形孔；所述压动机构包括伸缩装置、安装盘以及上压筒，所述伸缩装置的固定端固定在所述机架顶部，活动端竖直朝向所述电热管固定机构，所述安装盘水平固定在所述伸缩装置的活动端，所述上压筒顶端安装在所述安装盘底面，底端与所述间隙对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底座顶面设置同心的外筒和内筒，通过将电热管固定在外筒和内筒的间隙内，并在外筒内表面设置橡胶层，两侧的内筒以及橡胶层能够对电热管起到充分的支撑作用，从而能够避免在压扁工序中，电热管弯曲。

2、本实用新型通过在外筒顶部设置上引出口，并且上引出口为竖直的条形孔，在电热管压扁操作中，上部引出端能够沿条形孔滑动，避免电热管拉拽上部引出端，从而保证了产品质量。

3、本实用新型底座顶面设置有与电热管底部对应的倾斜面，从而使得电热管能够与底座贴合更加紧密，保证了压扁效果。

与现有技术相比，本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述内筒和外筒通过螺栓结构固定在所述倾斜面上，且倾斜面设有同心设置的若干圈用于固定所述内筒和外筒的第一螺孔；所述上压筒通过螺栓结构固定在所述安装盘底面，且安装盘上设有同心设置的若干圈用于固定所述上压筒的第二螺孔。

通过采用上述方案，外筒和内筒均通过螺栓结构固定在倾斜面上，倾斜面上设有若干个同心的第一螺孔，能够通过更换不同直径的外筒和内筒来匹配不同直径和不同管径的螺旋电热管；另外安装盘上设置若干同心的第二螺孔，能够更换不同口径的上压筒来匹配不同的螺旋状电热管。

进一步的，所述上引出口竖直延伸至所述外筒顶端。

通过采用上述方案，方便在加工前放置电热管以及加工后的脱料操作。

进一步的，所述外筒上还设有竖直的条形缺口，且条形缺口上端延伸至外筒顶端，下端与所述下引出口连通；所述条形缺口的内侧面设有卡槽，且卡槽内插入有插条。

通过采用上述方案，在方便加工前放置电热管以及加工后的脱料操作的同时，能够保证电热管被固定稳定，保证产品加工效果。

进一步的，所述上压筒底端设有缓冲垫。

通过采用上述方案，缓冲垫能够起到缓冲效果，避免上压筒突然施压损坏电热管。

进一步的，所述伸缩装置为液压油缸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的底座的结构示意图。

图3是本实用新型的安装盘的结构示意图。

图4是本实用新型的电热管固定机构的结构示意图。

图5是本实用新型的外筒的结构示意图。

图6是图5的后视图。

图中所示：

1、机架；

2、底座；201、倾斜面；202、第一螺孔；

3、外筒；301、下引出口；302、上引出口；303、条形缺口；

4、内筒；

5、橡胶层；

6、间隙；

7、伸缩装置；

8、安装盘；801、第二螺孔；

9、上压筒；

10、插条；

11、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的底座的结构示意图。

图3是本实用新型的安装盘的结构示意图。

图4是本实用新型的电热管固定机构的结构示意图。

图5是本实用新型的外筒的结构示意图。

图6是图5的后视图。

如图1-6所示，本实施例提供的一种电热管压扁装置，包括机架1，机架1底部设有电热管固定机构，顶部设有压动机构。

电热管固定机构包括固定在机架底部的底座2、外筒3和内筒4。

底座2顶面设有与电热管底面对应的倾斜面201，倾斜面设有同心设置的八圈用于固定所述内筒2和外筒3的第一螺孔202。

外筒3和内筒4竖直设置且同心固定在倾斜面201上，外筒3内表面设有一圈橡胶层5，且橡胶层5与内筒4外表面间设有用于放置电热管的间隙6。

外筒3底部设有用于插出电热管下部引出端的下引出口301，顶部设有用于插出电热管上部引出端的上引出口302。

上引出口302为竖直的条形孔，且上引出口302竖直延伸至外筒3顶端。

外筒3上还设有竖直的条形缺口303，且条形缺口303上端延伸至外筒3顶端，下端与下引出口301连通；条形缺口303的内侧面设有卡槽，且卡槽内插入有插条10。

压动机构包括伸缩装置7、安装盘8以及上压筒9，伸缩装置7为液压油缸，其固定端固定在机架1顶部，活动端竖直朝向电热管固定机构。

安装盘8水平固定在伸缩装置7的活动端，安装盘8表面设有四圈同心设置的用于固定上压筒9的第二螺孔801。

上压筒9顶端通过螺栓安装在安装盘8底面，底端与间隙6对应。

上压筒9底端还设有缓冲垫11。

本实施例在底座2顶面设置同心的外筒3和内筒4，通过将电热管固定在间隙内，并在外筒3内表面设置橡胶层5，两侧的内筒4以及橡胶层5能够对电热管起到充分的支撑作用，从而能够避免在压扁工序中，电热管弯曲。

本实施例通过在外筒3顶部设置上引出口302，并且上引出口302为竖直的条形孔，在电热管压扁操作中，上部引出端能够沿条形孔滑动，避免电热管拉拽上部引出端，从而保证了产品质量。

本实施例底座2顶面设置有与电热管底部对应的倾斜面201，从而使得电热管能够与底座贴合更加紧密，保证了压扁效果。

本实施例外筒3和内筒4均通过螺栓结构固定在倾斜面201上，倾斜面201上设有十圈同心的第一螺孔202，能够通过更换不同直径的外筒3和内筒4来匹配不同直径和不同管径的螺旋电热管；另外安装盘8上设置四圈同心的第二螺孔801，能够更换不同口径的上压筒9来匹配不同的螺旋状电热管。

本实施例上引出口302延伸至外筒3顶端，下引出口301连接有延伸至外筒3顶端的条形缺口303，且条形缺口303内插入有插条10，在方便加工前放置电热管以及加工后的脱料操作的同时，能够保证电热管被固定稳定，保证产品加工效果。

本实施例上压筒9底端设有缓冲垫11，缓冲垫11能够起到缓冲效果，避免上压筒9突然施压损坏电热管。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。