用于精密器件的夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧工装，具体的说，是一种用于精密器件的夹紧工装，涉及先进制造工艺与装备领域。

背景技术：

在精密器件的加工过程中，常见的夹紧家具均为将物件防止在夹紧部位，然后将物件夹紧后，利用螺钉将紧固块固定，从而让精密器件夹持在加紧部位，这样的操作繁琐，并且不利于快速的更换器件，工作效率低下；并且由于对精密器件的加工过程中，必须让器件能够保持足够稳定，也就是不能发生左右摇晃，而夹具通常都采用双向夹持，而常见的夹具在采用双向夹持时也就是从两个方向将器件夹紧时，并不能够提供足够的稳定性，所以如何提高换件的效率，在保证换件效率的情况下还能够增加夹持的稳定性，是非常重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精密器件的夹紧工装，以解决常见的夹具换装慢，换装效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于精密器件的夹紧工装，包括机架，所述机架上安装有支撑臂，所述支撑臂的端部上下分别安装有安装臂和第一限位臂，所述安装臂上铰接有第一铰链，所述第一铰链的端部固定有把柄，所述第一铰链上还转动安装有第二铰链，所述第二铰链的另一端转动安装有下压杆，所述第一限位臂上设置有第一限位通道，所述下压杆穿过所述第一限位通道，所述下压杆的端部安装有紧固器，所述紧固器的底端安装有垫片；所述机架的底端安装有基座，所述基座上安装有固定梁，所述固定梁上安装有垫块，所述垫块在正对所述紧固器下端的位置设置有第一限位槽。

作为优选的，所述第二铰链包括A铰链板以及B铰链板，所述A铰链板与所述B铰链板的两端通过转轴连接，所述A铰链板与所述B铰链板的板体上设置有相对弧形板体。

进一步的，所述机架上还水平安装有第二限位臂，所述第二限位臂的端部与所述第一限位通道相对应的设置有第二限位通道。

再进一步的，所述第二限位臂安装在所述机架从上至下的四分之三机架的位置。

再进一步的，所述紧固器包括安装座，所述安装座上安装有滑槽，所述滑槽中滑动安装有第一夹持片以及第二夹持片，所述第一夹持片以及所述第二夹持片之间通过伸缩弹簧连接。

再进一步的，所述第一夹持片以及所述第二夹持片之间在所述伸缩弹簧的下方还安装有伸缩板，所述伸缩板的底端安装有海绵垫块。

再进一步的，所述第一夹持片以及所述第二夹持片的内侧相对安装有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的表面是凹凸不平的锯齿结构。

再进一步的，所述固定梁包括第一固定梁和第二固定梁，所述第一固定梁以及所述第二固定梁的顶端均设置有与所述垫块相匹配的卡槽，所述垫块镶嵌安装在所述卡槽中。

再进一步的，所述第一限位槽内安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有支撑板。

再进一步的，所述垫块上与所述第一限位槽相对的一端设置有第二限位槽，所述第二限位槽的长度大于所述垫块的一半，所述第二限位槽内靠近所述第一限位槽的一端水平安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端水平安装有夹块，在所述第二限位槽内开设有与所述夹块相匹配的凹槽，所述凹槽的长度与所述第二限位槽的长度相同，所述夹块镶嵌安装在所述凹槽内。

与常见的夹具相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：在机架的顶端焊接安装水平的支撑臂，在支撑臂的端部上侧和下侧分别焊接安装有安装臂和第一限位臂，安装臂与第一限位臂呈水平八字形分布，在安装臂的端部铰接有第一铰链，并且在第一铰链的端部按揭固定有把柄，在第一铰链的端部还转动铰接有第二铰链，第二铰链的另一端转动安装有下压杆，在第一限位臂上设置有第一限位通道，当第一铰链与第二铰链保持竖直时，第一铰链、第二铰链以及第一限位通道均处于同一垂直的直线上，下压杆穿过第一限位通道，通过第一限位通道能够对下压杆形成限位作用，能够让下压杆能够更好的上下移动，通过拉动把柄，能够通过第一铰链与第二铰链的传动，让下压杆实现在第一限位通道内上下运动，在下压杆的底端焊接安装有紧固器，紧固器是一块表明平整的金属块，在紧固器的底端黏贴有垫片，同时机架的底端焊接安装有基座，通过基座能够将机架稳定的放置在平面上，在基座上焊接安装有竖直的固定梁，在固定梁上焊接安装有水平垫块，垫块是硬质的金属材料制成，将需要夹紧的器件放置在垫块上，同时摆动把柄，让下压杆下压，通过紧固器与垫块的共同作用，将器件夹紧，同时由于在紧固器的底端粘贴有垫片，垫片是软质的泡沫材质，能够有效的防止精密器件与紧固器之间由于硬性接触而发生损坏的情况，同时在垫块上正对压紧器下端的位置设置有第一限位槽，通过第一限位槽能够将器件的下部镶嵌限位在第一限位槽内，将器件镶嵌安装在第一限位槽内，并且通过压紧块，将器件压紧，防止器件上下移动，通过第一限位槽，能够有效的防止精密器件发生水平方向的移动，增加夹具的夹紧效果；器件的夹紧以及松弛均通过拉动把柄来控制下压杆的上下移动而实现，代替传统的螺钉固定以及松开，能够有效的提高更换物件的效率。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为图1中第二铰链的结构示意图。

图3为图1中紧固块的结构示意图。

其中，1-机架、2-支撑臂、3-安装臂、4-第一限位臂、5-第一铰链、6-把柄、7-第二铰链、71-A铰链板、72-B铰链板、8-下压杆、9-第一限位通道、10-紧固器、101-安装座、102-第一夹持片、103-第二夹持片、11-垫片、12-基座、13-固定梁、131-第一固定梁、132-第二固定梁、14-垫块、15-第一限位槽、16-转轴、17-弧形板体、18-第二限位臂、19-第二限位通道、20-弹簧、21-伸缩板、22-海绵垫片、23-橡胶缓冲块、24-减震弹簧、25-支撑板、26-第二限位槽、27-复位弹簧、28-夹块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种用于精密器件的夹紧工装，包括机架1，所述机架1上安装有支撑臂2，所述支撑臂2的端部上下分别安装有安装臂3和第一限位臂4，所述安装臂3上铰接有第一铰链5，所述第一铰链5的端部固定有把柄6，所述第一铰链5上还转动安装有第二铰链7，所述第二铰链7的另一端转动安装有下压杆8，所述第一限位臂4上设置有第一限位通道9，所述下压杆8穿过所述第一限位通道9，所述下压杆8的端部安装有紧固器10，所述紧固器10的底端安装有垫片11；所述机架1的底端安装有基座12，所述基座12上安装有固定梁13，所述固定梁13上安装有垫块14，所述垫块14在正对所述紧固器10下端的位置设置有第一限位槽15。

在本实施例中，在机架1的顶端焊接安装水平的支撑臂2，在支撑臂2的端部上侧和下侧分别焊接安装有安装臂3和第一限位臂4，安装臂3与第一限位臂4呈水平八字形分布，在安装臂3的端部铰接有第一铰链5，并且在第一铰链5的端部按揭固定有把柄6，在第一铰链5的端部还转动铰接有第二铰链7，第二铰链7的另一端转动安装有下压杆8，在第一限位臂4上设置有第一限位通道9，当第一铰链5与第二铰链7保持竖直时，第一铰链5、第二铰链7以及第一限位通道9均处于同一垂直的直线上，下压杆8穿过第一限位通道9，通过第一限位通道9能够对下压杆8形成限位作用，能够让下压杆8能够更好的上下移动，通过拉动把柄6，能够通过第一铰链5与第二铰链7的传动，让下压杆8实现在第一限位通道9内上下运动，在下压杆8的底端焊接安装有紧固器10，紧固器10是一块表明平整的金属块，在紧固器10的底端黏贴有垫片11，同时机架1的底端焊接安装有基座12，通过基座12能够将机架1稳定的放置在平面上，在基座12上焊接安装有竖直的固定梁13，在固定梁13上焊接安装有水平垫块14，垫块14是硬质的金属材料制成，将需要夹紧的器件放置在垫块14上，同时摆动把柄6，让下压杆8下压，通过紧固器10与垫块14的共同作用，将器件夹紧，同时由于在紧固器10的底端粘贴有垫片11，垫片11是软质的泡沫材质，能够有效的防止精密器件与紧固器10之间由于硬性接触而发生损坏的情况，同时在垫块14上正对压紧器下端的位置设置有第一限位槽15，通过第一限位槽15能够将器件的下部镶嵌限位在第一限位槽15内，将器件镶嵌安装在第一限位槽15内，并且通过压紧块，将器件压紧，防止器件上下移动，通过第一限位槽15，能够有效的防止精密器件发生水平方向的移动，增加夹具的夹紧效果；器件的夹紧以及松弛均通过拉动把柄6来控制下压杆8的上下移动而实现，代替传统的螺钉固定以及松开，能够有效的提高更换物件的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，再参考图2所示的，为了能够第二铰链7能够更好的运动，防止第二铰链7在转动的过程中与支撑臂2发生碰撞，所述第二铰链7包括A铰链板71以及B铰链板72，所述A铰链板71与所述B铰链板72的两端通过转轴16连接，转轴16分别与第一铰链5转动连接以及与下压杆8转动连接，所述A铰链板71与所述B铰链板72的板体上设置有相对弧形板体17，当第二铰链7运动到支撑臂2的范围内时，支撑臂2能够穿过两个弧形板体17之间的空间，从而使支撑臂2不会影响第二铰链7的正常运动。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够最好的对下压杆8进行限位，防止下压杆8在下压的过程中出现左右晃动，所述机架1上还水平焊接安装有第二限位臂18，所述第二限位臂18的端部与所述第一限位通道9相对应的设置有第二限位通道19，并且在第二限位通道19的内部还镶嵌安装有橡胶圈，将下压杆8穿过第一限位通道9以及第二限位通道19，来对下压杆8进行限位作用，让限位杆8只能在第一限位通道9以及第二限位通道19内上下移动，能够有效的防止下压杆8在上下移动的过程中出现左右晃动的情况，并且通过第二限位通道19内的橡胶圈，能够对下压杆8在第二限位通道19内上下移动时起到保护的作用，并且能够让下压杆8在下压后，能够通过橡胶圈对下压杆8起到紧固的作用。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够让第二限位臂18与第一限位臂4在共同作用的过程中，能够起到最佳的效果，所述第二限位臂18安装在所述机架1从上至下的四分之三机架1的位置，这样，通过增加第一限位臂4与第二限位臂18之间的间距，让第一限位臂4与第二限位臂18之间最佳的限位部分更多，让整个下压杆8得到的纤维效果更好。

实施例5

在实施例4的基础上，再参考图3所示的，为了能够让器件在夹紧后，能够进一步的防止水平方向的移动，所述紧固器10包括安装座101，所述安装座101上焊接安装有滑槽，所述滑槽中滑动安装有第一夹持片102以及第二夹持片103，所述第一夹持片102以及所述第二夹持片103之间通过伸缩弹簧20连接，将器件夹持在第一夹持片102以及第二夹持片103之间，并且利用伸缩弹簧20来夹紧第一夹持片102以及第二夹持片103，能够利用第一夹持片102以及第二夹持片103将器件的水平方向进行夹紧，与

第一限位槽15共同作用，能够将器件稳固的用工装夹持。

实施例6

在实施例5的基础上，为了防止夹持的器件顶端因下压对前述的伸缩弹簧20造成挤压影响，所述第一夹持片102以及所述第二夹持片103之间在所述伸缩弹簧20的下方还焊接安装有伸缩板21，伸缩版21的伸缩方向与第一夹持板102以及第二夹持板103的滑动方向相同，所述伸缩板21的底端安装有海绵垫块22，海绵垫块22的两端与伸缩板21的两端固定，并且其面积与伸缩板21在完全展开时的面积相同，这样能够在不影响伸缩弹簧20伸缩的条件下，防止所夹持的器件顶端对伸缩弹簧20造成影响的情况，同时防止伸缩弹簧20对器件造成划伤的情况出现。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够让精密器件与第一夹持板102以及第二夹持板103之间形成软接触，防止精密器件的侧面被第一夹持板102以及第二夹持板103划伤，所述第一夹持片102以及所述第二夹持片103的内侧相对的粘贴安装有橡胶缓冲块23，所述橡胶缓冲块23的表面是凹凸不平的锯齿结构，通过凹凸不平的锯齿结构，能够在器件表面存在水分的情况下，同样与器件之间产生较大的摩擦力，防止器件滑动。

实施例8

在实施例7的基础上，为了能够便于垫块14的拆卸，所述固定梁13包括第一固定梁131和第二固定梁132，所述第一固定梁131以及所述第二固定梁132的顶端均设置有与所述垫块14相匹配的卡槽，所述垫块14镶嵌安装在所述卡槽中，由于在不使用时，需要保证垫块14表面的光洁度，所以需要对垫块14进行收藏保护，而为了能够方便垫块14的拆卸，将垫块14镶嵌安装在第一固定梁131以及第二固定梁132上，能够有效的增加拆卸垫块14的便捷程度。

实施例9

在实施例8的基础上，为了能够让器件在第一限位槽15内能够更加稳定，所述第一限位槽15内哈街安装有竖直的减震弹簧24，所述减震弹簧24的顶端安装有支撑板25，将器件防止在支撑板25上，当下压杆8下压将器件夹持后，减震弹簧24能够被压缩，这样能够在器件的顶端与紧固器10接触的瞬间，有效的对器件实现缓冲减震的效果，防止器件发生损坏。

实施例10

在实施例9的基础上，为了能够让垫块14同样能够适应更长的器件或者长度不同的器件，所述垫块14上与所述第一限位槽15相对的一端设置有第二限位槽26，所述第二限位槽26的长度大于所述垫块14的一半，所述第二限位槽26内靠近所述第一限位槽15的一端水平焊接安装有复位弹簧27，所述复位弹簧27的另一端水平焊接安装有夹块28，在所述第二限位槽26内开设有与所述夹块28相匹配的凹槽，所述凹槽的长度与所述第二限位槽26的长度相同，所述夹块28镶嵌安装在所述凹槽内，夹块28能够在前述的凹槽内滑动，这样，通过滑动夹块28能够调整夹块28与垫块14一端之间的距离，从而能够让垫块14上能够放入不同长度不同规格的器件，并且通过复位弹簧27，能够将器件稳定的夹持在第二限位槽26内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。