一种立式半自动化点焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机领域，特别涉及一种立式半自动化点焊机。

背景技术：

点焊机，是指在电力驱动下将两组零部件之间进行焊接连接的一种机械设备，一般用于加工车间或者流动生产线领域中，具有安全性能好、耐用、便捷等特点；现有的点焊机在使用时存在一定的弊端，点焊机在使用过程中缺少相应的保护设施，导致零部件在焊接过程中产生的火花向四周迸溅，伤及周边人员和物体，此外，对于待焊接零部件的固定存在一定的缺陷，给点焊机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种立式半自动化点焊机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种立式半自动化点焊机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式半自动化点焊机，包括电控底座、一号紧固螺丝与控制器，所述电控底座的上端面设置有操作台，且电控底座的后端面中间位置处焊接有支撑柱，所述支撑柱的前端面设置有气缸，且气缸的外表面与支撑柱之间固定安装有固定筒，所述气缸的底部活动安装有黄铜臂，且黄铜臂的内部贯穿安装有上电极，所述支撑柱的一侧固定安装有控制箱，且控制箱的前端面电性安装有显示屏，所述控制箱的前端面位于显示屏的下方电性安装有功能按键与电源开关，且控制箱的底部电性安装有导线，所述电控底座的上端面靠近操作台的两侧对称安装有一号滑块与二号滑块，且电控底座的上端面位于前端位置处电性安装有急停按键、一号启动电源与二号启动电源，所述一号滑块的内部设置有一号弧形夹块与二号弧形夹块，且一号弧形夹块与二号弧形夹块上靠近两端位置处均开设有连接孔，所述一号紧固螺丝的外表面套接有套环，且套环的上端焊接有连杆，所述连杆的下端设置有二号紧固螺丝，所述控制器的上端面电性安装有下电极，且控制器的外表面活动安装有柔质护筒，所述柔质护筒的外表面设置有带钩弹簧，且带钩弹簧的底部与柔质护筒的连接处开设有钩槽。

优选的，所述上电极与控制箱之间的连接方式为电性连接，且上电极与下电极的中心点位于同一条直线上。

优选的，所述一号滑块与二号滑块的底部与电控底座的上端面之间均设置有滑槽，且一号滑块与二号滑块均沿着滑槽左右滑动。

优选的，所述控制器、下电极、柔质护筒、带钩弹簧与钩槽均在电控底座的内部位于操作台的正下方，且下电极通过控制器与电控底座之间电性连接，所述操作台上活动安装有护盖。

优选的，所述一号紧固螺丝与二号紧固螺丝分别位于一号弧形夹块与二号弧形夹块上的连接孔内，且一号紧固螺丝与二号紧固螺丝以及连杆的数量均为两组。

优选的，所述柔质护筒在带钩弹簧的拉力作用下收缩，且带钩弹簧与钩槽连接时柔质护筒处于最大压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该立式半自动化点焊机，采用柔质护筒与带钩弹簧，能够避免机体在点焊过程中产生的火花迸溅出去伤及工作人员或者周边物体，保证点焊机在运行过程中的安全性，同时方便其日常存放，采用一号紧固螺丝、连杆与二号紧固螺丝，能够根据具体需要改变一号弧形夹块与二号弧形夹块之间的间隙，提高零部件放置过程的稳定性，整个点焊机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种立式半自动化点焊机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一号滑块的结构示意图；

图3为本实用新型操作台下方机构的结构示意图。

图中：1、电控底座；2、操作台；3、支撑柱；4、气缸；5、固定筒；6、黄铜臂；7、上电极；8、控制箱；9、显示屏；10、功能按键；11、电源开关；12、导线；13、一号滑块；14、二号滑块；15、急停按键；16、一号启动电源；17、二号启动电源；18、一号弧形夹块；19、二号弧形夹块；20、连接孔；21、一号紧固螺丝；22、套环；23、连杆；24、二号紧固螺丝；25、控制器；26、下电极；27、柔质护筒；28、带钩弹簧；29、钩槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种立式半自动化点焊机，包括电控底座1、一号紧固螺丝21与控制器25，电控底座1的上端面设置有操作台2，且电控底座1的后端面中间位置处焊接有支撑柱3，支撑柱3的前端面设置有气缸4，且气缸4的外表面与支撑柱3之间固定安装有固定筒5，气缸4的底部活动安装有黄铜臂6，且黄铜臂6的内部贯穿安装有上电极7，支撑柱3的一侧固定安装有控制箱8，且控制箱8的前端面电性安装有显示屏9，控制箱8的前端面位于显示屏9的下方电性安装有功能按键10与电源开关11，且控制箱8的底部电性安装有导线12，电控底座1的上端面靠近操作台2的两侧对称安装有一号滑块13与二号滑块14，且电控底座1的上端面位于前端位置处电性安装有急停按键15、一号启动电源16与二号启动电源17，一号滑块13的内部设置有一号弧形夹块18与二号弧形夹块19，且一号弧形夹块18与二号弧形夹块19上靠近两端位置处均开设有连接孔20，一号紧固螺丝21的外表面套接有套环22，且套环22的上端焊接有连杆23，连杆23的下端设置有二号紧固螺丝24，控制器25的上端面电性安装有下电极26，且控制器25的外表面活动安装有柔质护筒27，柔质护筒27的外表面设置有带钩弹簧28，且带钩弹簧28的底部与柔质护筒27的连接处开设有钩槽29。

上电极7与控制箱8之间的连接方式为电性连接，且上电极7与下电极26的中心点位于同一条直线上，如此设计可实现点焊机的半自动化使用，加快对零部件的点焊速度；一号滑块13与二号滑块14的底部与电控底座1的上端面之间均设置有滑槽，且一号滑块13与二号滑块14均沿着滑槽左右滑动，如此，可根据具体需要调节一号滑块13与二号滑块14之间的间隙，使之适应不同规格大小零部件的点焊过程；控制器25、下电极26、柔质护筒27、带钩弹簧28与钩槽29均在电控底座1的内部位于操作台2的正下方，且下电极26通过控制器25与电控底座1之间电性连接，操作台2上活动安装有护盖，护盖能够实现下电极26的使用和存放，同时不会妨碍上电极7的正常使用；一号紧固螺丝21与二号紧固螺丝24分别位于一号弧形夹块18与二号弧形夹块19上的连接孔20内，且一号紧固螺丝21与二号紧固螺丝24以及连杆23的数量均为两组，一号弧形夹块18与二号弧形夹块19用于固定零部件，实现点焊过程；柔质护筒27在带钩弹簧28的拉力作用下收缩，且带钩弹簧28与钩槽29连接时柔质护筒27处于最大压缩状态，由此，可方便柔质护筒27的使用和存放。

需要说明的是，本实用新型为一种立式半自动化点焊机，在使用时，将待点焊零部件插入一号滑块13和二号滑块14内部的一号弧形夹块18与二号弧形夹块19之间，根据零部件的规格大小调节连接孔20内部的一号紧固螺丝21与二号紧固螺丝24之间的间隙，从而进行零部件的固定过程，连杆23与套环22用于固定一号紧固螺丝21与二号紧固螺丝24，之后，将零部件通过一号滑块13和二号滑块14固定于操作台2上，打开控制箱8上的电源开关11，通过功能按键10调节相关数据，而显示屏9用于进行相关数据的显示，气缸4通过固定筒5固定于支撑柱3前端，气缸4通过导线12的电力作用驱动黄铜臂6带动上电极7向下移动，之后，打开护盖，将下电极26从电控底座1内部拉出至操作台2上，同时，打开柔质护筒27上的钩槽29与带钩弹簧28之间的束缚，将位于控制器25表面的柔质护筒27向上拉取，使之套于上电极7和下电极26外围，然后，打开电控底座1上的一号启动电源16，下电极26通过控制器25在电控底座1的电力驱动下与上电极7同时对零部件进行点焊过程，若工作人员需要手动控制点焊过程时，只需关闭一号启动电源16，再打开二号启动电源17，即可手动控制下电极26进行点焊过程，柔质护筒27能够避免机体在点焊过程中产生的火花迸溅出去伤及工作人员或者周边物体，保证点焊机在运行过程中的安全性，当机体出现故障时，通过急停按键15可进行机体的紧急制动，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。