一种用于焊接设备的不规则管定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体来说，涉及一种用于焊接设备的不规则管定位装置。

背景技术：

不规则管定位装置是一种调整钨极氩弧焊管板自动焊机（即焊接设备）的焊枪与不规则管的胀紧装置。废气锅管板焊接需考虑焊接的可靠性、抗疲劳性能及焊接质量，与目前市场锅炉管板焊接主要采用先焊后胀的焊接方式不同，而是采用先胀后焊的工艺方法，管板胀接后，不规则管的胀接部分与未胀接部分内径偏差较大，并且每个不规则管的管头胀接后内径有所偏差。现有TIG自动焊机（即钨极氩弧焊管板自动焊机）上的定位台及定位涨芯为圆柱形，在焊接过程中不规则管很难牢固地固定，且焊机机头中心与不规则管中心的同轴度偏差较大，造成焊缝成形差、偏侧及管头烧穿等各种焊接缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于焊接设备的不规则管定位装置，能够根据实际工件的尺寸偏差进行调整，以解决现有圆柱形的定位台及定位涨芯不能牢固可靠地固定不规则管及焊枪机头中心与不规则管中心同轴度偏差较大的不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于焊接设备的不规则管定位装置，包括锥形的定位台，所述定位台的小直径端处设置有与其同轴的锥形的定位涨芯，所述定位涨芯的小直径端靠近所述定位台，所述定位台与所述定位涨芯上均设置有贯穿二者的轴孔，所述轴孔与焊接设备的主轴相配合。

进一步地，所述定位台大直径端的圆周面上凸设有挡板。

进一步地，所述定位台大直径端的端面上凸设有与其同轴的铜柱，所述轴孔贯穿所述铜柱。

进一步地，所述定位涨芯包括连接套筒，所述连接套筒的一端连接有与其同轴的锥形的大圆台，所述连接套筒的另一端连接有与其同轴的锥形的小圆台，所述大圆台的最小外径大于所述小圆台的最大外径，所述大圆台的最小外径以及所述小圆台的最小外径均大于所述连接套筒的外径，所述小圆台的小直径端靠近所述定位台。

进一步地，所述大圆台和小圆台均包括涨套，所述涨套上均布有四道膨胀缝，所述膨胀缝延伸至所述连接套筒上，所述大圆台上的膨胀缝与所述小圆台的膨胀缝不重合，且二者之间的夹角为45度。

进一步地，所述焊接设备的主轴上设置有螺母，所述螺母靠近所述定位涨芯的大直径端。

进一步地，所述定位台的材质为铜。

本实用新型的有益效果：可保证焊枪机头中心与不规则管中心的同轴度；可保证不规则管固定的可靠性；可避免焊缝成形不好、偏侧、管头烧穿等焊接质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于焊接设备的不规则管定位装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的定位台的示意图一；

图3是根据本实用新型实施例所述的定位台的示意图二；

图4是根据本实用新型实施例所述的定位涨芯的示意图。

图中：

1、定位台；2、定位涨芯；3、轴孔；4、挡板；5、铜柱；6、连接套筒；7、大圆台；8、小圆台；9、膨胀缝；10、主轴；11、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于焊接设备的不规则管定位装置，包括锥形的定位台1，所述定位台1的小直径端处设置有与其同轴的锥形的定位涨芯2，所述定位涨芯2的小直径端靠近所述定位台1，所述定位台1与所述定位涨芯2上均设置有贯穿二者的轴孔3，所述轴孔3与焊接设备的主轴10相配合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位台1大直径端的圆周面上凸设有挡板4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位台1大直径端的端面上凸设有与其同轴的铜柱5，所述轴孔3贯穿所述铜柱5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位涨芯2包括连接套筒6，所述连接套筒6的一端连接有与其同轴的锥形的大圆台7，所述连接套筒6的另一端连接有与其同轴的锥形的小圆台8，所述大圆台7的最小外径大于所述小圆台8的最大外径，所述大圆台7的最小外径以及所述小圆台8的最小外径均大于所述连接套筒6的外径，所述小圆台8的小直径端靠近所述定位台1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述大圆台7和小圆台8均包括涨套，所述涨套上均布有四道膨胀缝9，所述膨胀缝9延伸至所述连接套筒6上，所述大圆台7上的膨胀缝9与所述小圆台8的膨胀缝9不重合，且二者之间的夹角为45度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述焊接设备的主轴10上设置有螺母11，所述螺母11靠近所述定位涨芯2的大直径端。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位台1的材质为铜。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的用于焊接设备的不规则管定位装置包括锥形的定位台1和锥形的定位涨芯2。

定位台1的大直径端设置有挡板4，在定位台1穿入不规则管内时，若不规则管的直径过大，会被挡板4挡住，定位台1的大直径端还设置有铜柱5，定位台1和铜柱5内部有轴孔3贯穿。由于定位台1为锥形，其截面直径从小到大在0～2mm范围内变化；当不规则管的管板胀接后，不规则管各个胀接部位内径的大小有所不同时，可根据实际不规则管的内径，调整伸入不规则管内长度，从而确定定位台1与不规则管内壁的最佳配合位置，保证焊枪机头中心与不规则管中心的同轴度，以及不规则管固定的可靠性。

定位涨芯2包括连接套筒6，连接套筒6的一端为锥形的大圆台7，另一端为锥形的小圆台8，大圆台7小直径端的直径大于小圆台8大直径端的直径，大圆台7和小圆台8均包括涨套，每个涨套上均布有四道膨胀缝9，膨胀缝9延伸到连接套筒6上（即连接套筒6也具有膨胀缝，其上的膨胀缝与涨套上的膨胀缝9相连），大圆台7上膨胀缝9所述小圆台8的膨胀缝9不重合，且二者之间的夹角为45度，连接套筒6、大圆台7、小圆台8的内部有轴孔3贯穿。定位涨芯2可根据不规则管的内径大小变化，定位涨芯2采用气动胀紧式，可保证定位涨芯2能够将不规则管完全胀死。

当不规则管的管板胀接后，定位涨芯2所处的位置正好大圆台7在胀接部位，小圆台8在未胀接部位，胀接部位的内径大于未被胀接部位的内径，定位涨芯2可调整其与不规则管内壁的有效配合，从而在气动胀紧后，锥形定位涨芯将不规则管内壁完全胀死，保证焊枪机头中心与工件中心的同轴度，以及不规则管固定的可靠性。

轴3内穿设有焊接设备的主轴10，主轴10通过螺母11来固定定位台1和定位涨芯2，使定位台1和定位涨芯2随主轴10转动，从而更加可靠地保证了焊枪机头中心与工件中心的同轴度，以及不规则管固定的可靠性，确保了工件的焊接质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可保证焊枪机头中心与不规则管中心的同轴度；可保证不规则管固定的可靠性；可避免焊缝成形不好、偏侧、管头烧穿等焊接质量问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。