一种机床紧固装配定位连接座的制作方法

本实用新型涉及车床配件技术领域，尤其涉及一种机床紧固装配定位连接座。

背景技术：

数控车床是由多种不同的零件相互配合组装而成，不同的零件之间需要通过不同的连接组件进行装配连接，这些连接组件在装配过程中的位置准确性决定了机床在使用过程中的位置精度，然而一般在确保装配连接精度时需要通过装配校准结构来确保装配连接位置的准确性，这使得在装配时需要单独增加新的零件，使得装配时的效率变低，装配过程中的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机床紧固装配定位连接座，它在使用时能够与机床装配零件更好的连接在一起，在进行装配时能够通过卡合装配定位的连接方式实现精准的位置装配，使装配零件之间的连接牢固性更好，装配精度更高，从而能够确保机床结构整体的装配精度更好，在使用过程中的加工精度也更有保障，本连接座通过在不同的位置设置相互配合的装配斜面结构，使装配零件之间的连接紧密性更好，从而能够增加零件在使用过程中的使用寿命，使机床结构在使用老实中的稳定性更好，安全性更高，也能够降低机床在生产过程中的生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种机床紧固装配定位连接座，其特征在于：包括长方形主体装配连接底板，所述主体装配连接底板的上端前后方向的中心位置设有一体成型的主体装配连接支撑结构，所述主体装配连接支撑结构的左侧端面与所述主体装配连接底板的左侧端面在同一平面上，所述主体装配连接支撑结构的右侧超出所述主体装配连接底板的右侧端面，所述主体装配连接支撑结构的上端靠右侧的位置设有一个V型第一装配连接槽，所述第一装配连接槽左右两侧端面的夹角成90度，所述第一装配连接槽的右侧端面上设有一个圆柱形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽的中心轴与所述第一装配连接槽的左侧端面相互平行，所述第一装配连接槽的左侧端面靠上端的位置设有一个圆柱形装配固定连接孔，所述装配固定连接孔的中心轴与所述第一装配连接槽的右侧端面相互平行，所述主体装配连接支撑结构的左侧中心位置的下端设有一个三角形紧固装配连接槽，所述紧固装配连接槽的右侧端面与所述主体装配连接底板下端面之间的夹角成40度，所述紧固装配连接槽的右侧端面与所述第一装配连接槽的左侧端面相互平行。

进一步的，所述主体装配连接支撑结构前后方向的宽度小于所述主体装配连接底板前后方向宽度的一半。

进一步的，所述主体装配连接底板的上端面前后位置分别设有一组锁紧固定装配孔，所述锁紧固定装配孔位于所述主体装配连接支撑结构的外侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时能够与机床装配零件更好的连接在一起，在进行装配时能够通过卡合装配定位的连接方式实现精准的位置装配，使装配零件之间的连接牢固性更好，装配精度更高，从而能够确保机床结构整体的装配精度更好，在使用过程中的加工精度也更有保障，本连接座通过在不同的位置设置相互配合的装配斜面结构，使装配零件之间的连接紧密性更好，从而能够增加零件在使用过程中的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图8为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配连接底板，2、主体装配连接支撑结构，3、第一装配连接槽，4、装配定位连接槽，5、装配固定连接孔，6、紧固装配连接槽，7、锁紧固定装配孔。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种机床紧固装配定位连接座，它在使用时能够与机床装配零件更好的连接在一起，在进行装配时能够通过卡合装配定位的连接方式实现精准的位置装配，使装配零件之间的连接牢固性更好，装配精度更高，从而能够确保机床结构整体的装配精度更好，在使用过程中的加工精度也更有保障，本连接座通过在不同的位置设置相互配合的装配斜面结构，使装配零件之间的连接紧密性更好，从而能够增加零件在使用过程中的使用寿命，使机床结构在使用老实中的稳定性更好，安全性更高，也能够降低机床在生产过程中的生产成本。它包括长方形主体装配连接底板1，所述主体装配连接底板1的上端前后方向的中心位置设有一体成型的主体装配连接支撑结构2，它是装配时的主体装配结构，能够通过它与不同的装配零件装配连接在一起，使装配时的连接效果更好。所述主体装配连接支撑结构2的左侧端面与所述主体装配连接底板1的左侧端面在同一平面上，所述主体装配连接支撑结构2的右侧超出所述主体装配连接底板1的右侧端面，使左右两侧能够满足不同位置的装配需求。所述主体装配连接支撑结构2的上端靠右侧的位置设有一个V型第一装配连接槽3，所述第一装配连接槽3左右两侧端面的夹角成90度，所述第一装配连接槽3的右侧端面上设有一个圆柱形装配定位连接槽4，使装配时能够进行更好的装配定位，使装配时的装配精度更好，装配起来也更方便。所述装配定位连接槽4的中心轴与所述第一装配连接槽3的左侧端面相互平行，所述第一装配连接槽3的左侧端面靠上端的位置设有一个圆柱形装配固定连接孔5，通过此位置能够将装配的零件进行固定锁紧。所述装配固定连接孔5的中心轴与所述第一装配连接槽3的右侧端面相互平行，所述主体装配连接支撑结构2的左侧中心位置的下端设有一个三角形紧固装配连接槽6，所述紧固装配连接槽6的右侧端面与所述主体装配连接底板1下端面之间的夹角成40度，所述紧固装配连接槽6的右侧端面与所述第一装配连接槽3的左侧端面相互平行，使本连接座左侧位置在装配时能够与装配零件进行紧密的装配连接，对整体的装配紧固性能够起到保障。

作为优选，所述主体装配连接支撑结构2前后方向的宽度小于所述主体装配连接底板1前后方向宽度的一半，使本连接座的结构稳定性更好，在使用时的安全性更高，并且在装配连接时更方便，装配位置的装配空间更大，能够有效提高装配时的效率。

作为优选，所述主体装配连接底板1的上端面前后位置分别设有一组锁紧固定装配孔7，所述锁紧固定装配孔7位于所述主体装配连接支撑结构2的外侧，通过它进行主体结构的固定连接，使整体装配连接的牢固性更好，在使用过程中的安全性更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。