一种用于自动化数控加工设备的送料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化数控加工设备，尤其涉及一种用于自动化数控加工设备的送料机构。

背景技术：

随着加工技术的快速发展，自动化数控设备已经逐渐应用至各种加工领域，可以用于钻、铣、车、镗等加工，极大的提高了产品的加工效率和加工精度。但是现有的自动化数控设备在加工完成后，通常需要人工将工件从设备主轴的装夹机构上取下，然后再放置在盛装工件的容器中，这种采用人工手动取件的方式，不仅存在极大的安全隐患，同时取件的效率较低，影响了工件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于自动化数控加工设备的送料机构，可以自动对加工后的工件进行输送，无需人工取件，提高了加工效率，消除了人工取件过程中的安全隐患。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于自动化数控加工设备的送料机构，包括第一送料槽、第二送料槽，以及连接第一送料槽和第二送料槽的输送装置；第一送料槽倾斜向下设置，其上端设置在加工设备主轴的下方，下端设置在输送装置的进料端的上方；第二送料槽倾斜向下设置，其上端与输送装置的出料端连接，下端连接有接料装置；第一送料槽和第二送料槽均包括底板，以及底板的两侧边缘垂直延伸出的挡板，底板与挡板构造成一方形的槽体，底板上设置有若干通孔，输送装置包括一输送带，以及驱动输送带运动的驱动件。

优选地，所述第一送料槽的侧部设置有用于与加工设备的机座固定连接的安装板。

优选地，所述第一送料槽的侧部连接有与加工设备的机座转动配合的转动轴，转动轴连接有第一驱动电机。

优选地，所述第一送料槽的顶端设置有将槽体的端口封闭的端板。

优选地，所述驱动件包括两个与加工设备的机座转动配合的转轴，两个转轴分别设置在输送带的两端且与输送带传动配合，其中一转轴连接有第二驱动电机。

优选地，所述第二驱动电机的输出轴上设置有主动轮，转轴的其中一端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选地，还包括两块固定安装在加工设备机座上的连接板，两连接板相互平行且构造成用于安装输送带的空隙，连接板的顶部凸伸出传送带的顶部，转轴的两端分别与两连接板转动连接。

优选地，所述输送带包括相互平行设置的传送段和回转段，以及两个用于连接传送段与回转段两对应端部的弧形段，传送段的底部安装有用于支承工件的支撑板。

优选地，所述连接板上安装有与转轴的端部转动配合的轴承座。

优选地，所述第二送料槽与输送装置之间设置有排屑间隙，排屑间隙的下方设置有废屑收集容器。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于自动化数控加工设备的送料机构，在工件加工完成后，松开装夹机构，使得工件掉落至第一送料槽内，然后依次通过输送装置和第二送料槽，自动输送至盛装工件的接料装置中，无需人工手动取件，提高了加工效率，并且有效的消除了人工取件过程中的安全隐患，同时通过在底板上设置有若干通孔，可以避免加工过程中的废屑废液积聚在第一送料槽和第二送料槽上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种用于自动化数控加工设备的送料机构的结构示意图；

图2为图1中的输送装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于自动化数控加工设备的送料机构，包括第一送料槽1、第二送料槽2，以及连接第一送料槽1和第二送料槽2的输送装置3；第一送料槽1倾斜向下设置，其上端设置在加工设备主轴的下方，下端设置在输送装置3的进料端4的上方；第二送料槽2倾斜向下设置，其上端与输送装置3的出料端5连接，下端连接有接料装置；第一送料槽1和第二送料槽2均包括底板6，以及底板6的两侧边缘垂直延伸出的挡板7，底板6与挡板7构造成一方形的槽体，底板6上设置有若干通孔8，输送装置3包括一输送带9，以及驱动输送带9运动的驱动件。第一送料槽1的顶部设置在主轴的正下方，工件在加工完成后，松开装夹机构，使得工件精准的掉落至第一送料槽1内，并沿着第一送料槽1滑落至输送装置3的进料口，通过输送装置3输送至出料口，然后掉落至第二送料槽2内，通过第二送料槽2滑落至接料装置中，实现工件的自动化输送，无需人工手动取件，提高了加工效率，并且有效的消除了人工取件过程中的安全隐患，同时通过在底板6上设置有若干通孔8，可以避免加工过程中的废屑废液积聚在第一送料槽1和第二送料槽2上。

第一送料槽1的侧部可以设置有用于与加工设备的机座固定连接的安装板10，安装板10可以设置在送料槽的中部，安装板10上设置有若干与机座固定连接的安装孔，通过螺钉与安装孔配合，从而将第一送料槽1固定安装在机座上。

第一送料槽1的侧部可以连接有与加工设备的机座转动配合的转动轴，转动轴连接有第一驱动电机，转动轴连接在第一送料槽1的中部，可以通过第一驱动电机驱动转动轴带动第一送料槽1转动，从而使得第一送料槽1的槽体可以背向工件设置，从而有效的避免了加工过程中产生的废屑和废液落至槽体内。

第一送料槽1的顶端可以设置有将槽体的端口封闭的端板11，通过设置有端板11，可以防止工件在落入第一送料槽1时，从第一送料槽1的顶部端口掉落。

具体的，驱动件可以包括两个与加工设备的机座转动配合的转轴12，两个转轴12分别设置在输送带9的两端且与输送带9传动配合，其中一转轴12连接有第二驱动电机13，输送带9绕在转轴12的表面，并与转轴12的表面摩擦配合，从而使得转轴12在转动的过程中可以带动输送带9运动。

进一步的，第二驱动电机13的输出轴上可以设置有主动轮14，转轴12的其中一端设置有从动轮15，主动轮14与从动轮15通过皮带16传动连接。

更进一步的，还包括两块固定安装在加工设备机座上的连接板17，两连接板17相互平行且构造成用于安装输送带9的空隙，连接板17的顶部凸伸出传送带的顶部，从而使得两连接板17可以对输送带9上的工件进行限位，防止工件在传送的过程中发生掉落的情况，转轴12的两端分别与两连接板17转动连接。

输送带9可以包括相互平行设置的传送段和回转段，以及两个用于连接传送段与回转段两对应端部的弧形段，传送段、回转段以及两户弧形段相互连接构造成一环形结构，从而使得输送带9可以实现对工件的连续不断的输送，传送段的底部安装有用于支承工件的支撑板，通过设置有支撑板，可以对工件起到支撑作用，提高了工件在传送过程中的稳定性，并且可以防止工件在传送过程中对传送段的压力较大，导致传送段下凹变形的情况，支撑板与传送段相互平行且两侧边缘与连接板17固定连接，提高了两连接板17之间结构的稳定性。

为了提高转轴12与连接板17连接的稳定性，使得转轴12在转动时更加平稳，连接板17上可以安装有与转轴12的端部转动配合的轴承座18。

第二送料槽2与输送装置3之间可以设置有排屑间隙19，排屑间隙19的下方设置有废屑收集容器20，传送带上的废屑可以通过排屑间隙19掉落至废屑收集容器20中进行收集处理，从而有效的减少了废屑掉落至第二送料槽2内，防止废屑通过第二送料槽2滑落至接料装置的情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。