拉弯机具有抽芯结构的旋转张臂的制作方法

本实用新型涉及一种拉弯机张臂，特别是拉弯机具有抽芯结构的旋转张臂。

背景技术：

传统的拉弯机在对如铝管等型材进行拉弯时，需要在铝管的内部填充弹性材质再进行拉弯，目的是为了避免在拉弯过程中铝管发生不规则的变形，影响拉弯的效果。但是对铝管等型材进行拉弯后，其填充的弹性材质需要从铝管内抽出，由于弯曲后弹性材质与铝管更加紧贴，导致拉弯后需要更大的力气才能把填充物抽出，此外，手动把填充物抽出需要耗费更多的人力、时间，而且工作效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的拉弯机在拉弯完成后需要手动进行抽芯的费时、费力的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

拉弯机具有抽芯结构的旋转张臂，包括张臂台，所述张臂台的一端竖直连接有轴套，所述张臂台的一侧面开设有通口，所述通口的内底面与内顶面分别设置第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板互相平行，所述第一固定板与第二固定板之间设置有连接轴，所述张臂台的上表面设置有固定块，所述固定块上设置有第一活塞缸，所述第一活塞缸沿水平方向伸出有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部连接有第二活塞缸，所述第二活塞缸的端部设置有夹爪，所述夹爪远离第二活塞缸的一端设有夹爪口，所述第二活塞缸沿所述第一活塞杆的轴线方向伸出有第二活塞杆，所述第二活塞杆穿接至所述夹爪口，所述第二活塞杆的端部设置有卡接头，所述卡接头远离所述第二活塞杆的面设置有卡接槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪口沿所述第二活塞杆的伸出方向逐渐收窄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪包括底板、连接所述底板两侧边缘的相向设置的夹紧板，两个所述夹紧板形成所述夹爪口，所述第二活塞杆垂直穿过所述底板于两个所述夹紧板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述夹紧板互相朝向的侧壁均设置有夹紧块，所述夹紧块通过螺钉连接所述夹紧板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧块包括夹板、斜夹板，所述夹板通过所述螺钉连接所述夹紧板，所述夹板的表面设置有卡槽，所述斜夹板的表面设置有卡接所述卡槽的卡块，所述斜夹板的相互朝向的表面相互平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜夹板的相互朝向的表面设置有细牙板，所述细牙板的表面设置有防滑花纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定块与所述张臂台通过螺丝连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定板、第二固定板沿通口方向延伸至所述通口外侧，所述连接轴设置于所述第一固定板、第二固定板外端部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通口边缘设置有保护罩，所述保护罩包围所述第一固定板、第二固定板、连接轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定块的表面铰连接有第一限位板，所述夹爪的一侧面铰连接有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板铰连接。

本实用新型的有益效果是：该轴套用于套接轴体，从而实现张臂台可进行旋转运动；该第一固定板与第二固定板之间设置的连接轴用于旋转连接液压缸，通过液压缸的伸缩运动推动该连接轴运动，从而带动张臂台绕轴套的轴线进行旋转运动；该夹爪用于夹紧待加工的型材，该固定块上所设置的第一活塞缸与第一活塞缸伸出的第一活塞杆用于带动该夹爪进行运动，从而实现对型材的拉弯，通过该第二活塞杆、第二活塞缸的设置，能通过该卡接头对填充到型材内的弹性填充物进行卡接，在实际应用中，该卡接头通过该卡接槽对填充到型材内的弹性填充物进行卡接，在完成拉完后，可通过该第二活塞杆、第二活塞缸的相对运动，弹性填充物抽出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是本实用新型的夹爪结构示意图。

图中：张臂台1，轴套2，通口3，第一固定板4，第二固定板5，连接轴6，固定块7，第一活塞缸8，第一活塞杆9，第二活塞缸10，第二活塞杆11，卡接头12，卡接槽13，底板14，夹紧板15，夹板16，斜夹板17，卡槽18，卡块19，保护罩20，第一限位板21，第二限位板22。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，拉弯机具有抽芯结构的旋转张臂，包括张臂台1，所述张臂台1的一端竖直连接有轴套2，所述张臂台1的一侧面开设有通口3，所述通口3的内底面与内顶面分别设置第一固定板4、第二固定板5，所述第一固定板4与所述第二固定板5互相平行，所述第一固定板4与第二固定板5之间设置有连接轴6，所述张臂台1的上表面设置有固定块7，所述固定块7上设置有第一活塞缸8，所述第一活塞缸8沿水平方向伸出有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9的端部连接有第二活塞缸10，所述第二活塞缸10的端部设置有夹爪，所述夹爪远离第二活塞缸10的一端设有夹爪口，所述第二活塞缸10沿所述第一活塞杆9的轴线方向伸出有第二活塞杆11，所述第二活塞杆11穿接至所述夹爪口，所述第二活塞杆11的端部设置有卡接头12，所述卡接头12远离所述第二活塞杆11的面设置有卡接槽13。

在本实施例中，该轴套2用于套接轴体，从而实现张臂台1可进行旋转运动；该第一固定板4与第二固定板5之间设置的连接轴6用于旋转连接液压缸，通过液压缸的伸缩运动推动该连接轴6运动，从而带动张臂台1绕轴套2的轴线进行旋转运动；该夹爪用于夹紧待加工的型材，该固定块7上所设置的第一活塞缸8与第一活塞缸8伸出的第一活塞杆9用于带动该夹爪进行运动，从而实现对型材的拉弯，通过该第二活塞杆11、第二活塞缸10的设置，能通过该卡接头12对填充到型材内的弹性填充物进行卡接，在实际应用中，该卡接头12通过该卡接槽13对填充到型材内的弹性填充物进行卡接，在完成拉完后，可通过该第二活塞杆11、第二活塞缸10的相对运动，弹性填充物抽出。

进一步作为优选的实施方式，所述夹爪口沿所述第二活塞杆11的伸出方向逐渐收窄；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，方便对需要夹紧的型材进行定位。

进一步作为优选的实施方式，所述夹爪包括底板14、连接所述底板14两侧边缘的相向设置的夹紧板15，两个所述夹紧板15形成所述夹爪口，所述第二活塞杆11垂直穿过所述底板14于两个所述夹紧板15之间；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，该第二活塞杆11能够在该夹爪口内进行伸缩运动。

进一步作为优选的实施方式，两个所述夹紧板15互相朝向的侧壁均设置有夹紧块，所述夹紧块通过螺钉连接所述夹紧板15；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，能够方便的利用螺钉调节该夹紧块的夹紧程度。

进一步作为优选的实施方式，所述夹紧块包括夹板16、斜夹板17，所述夹板16通过所述螺钉连接所述夹紧板15，所述夹板16的表面设置有卡槽18，所述斜夹板17的表面设置有卡接所述卡槽18的卡块19，所述斜夹板17的相互朝向的表面相互平行设置；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，通过调节螺钉从而调节夹板16，从而对斜夹板17进行调节，该斜夹板17相互朝向的表面相互平行设置能够方便对型材进行夹紧，同时该卡槽18、卡块19的设置，能够方便对斜夹板17进行安装或者拆卸。

进一步作为优选的实施方式，所述斜夹板17的相互朝向的表面设置有细牙板，所述细牙板的表面设置有防滑花纹；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够稳固牢靠的夹紧型材，该细牙板的设置有效的提高了夹紧棉的粗糙程度。

进一步作为优选的实施方式，所述固定块7与所述张臂台1通过螺丝连接；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够方便的安装或拆卸固定块7。

进一步作为优选的实施方式，所述第一固定板4、第二固定板5沿通口3方向延伸至所述通口3外侧，所述连接轴6设置于所述第一固定板4、第二固定板5外端部；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，从而可完成拉弯的角度更大。

进一步作为优选的实施方式，所述通口3边缘设置有保护罩20，所述保护罩20包围所述第一固定板4、第二固定板5、连接轴6；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够对保护连接轴6起到一定的保护作用，此外，该第一固定板4、第二固定板5、连接轴6不会完全外露，更加美观。

进一步作为优选的实施方式，所述固定块7的表面铰连接有第一限位板21，所述夹爪的一侧面铰连接有第二限位板22，所述第一限位板21与所述第二限位板22铰连接；该结构简单、设置方便，通过该第二限位板22、第一限位板21的设置，能够对第一活塞杆9从第一活塞缸8中的伸出或者缩入进行定位，保证第一活塞杆9从第一活塞缸8中的伸出或者缩入保持水平。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。