一种钣金加工用折弯机的模具固定机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域,特别涉及一种钣金加工用折弯机的模具固定机构。

背景技术：

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯加工过程中，需要将金属板(钣金件)放置在上下模之间，通过液压或者数控控制上模下行，将金属板进行折弯，折弯操作是饭金成型加工中的常见工序，可以加工大多数的钣金件；在同一个产品的钣金件外壳折弯加工中，各个钣金件的折弯角度多有不同，使得同一个产品的钣金件外壳的折弯加工中需要多次更换下模具，以对不同钣金件进行折弯加工，而传统的折弯机多是通过螺栓固定下模具的，使得拆装下模具的效率较低，从而降低了钣金件折弯的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种钣金加工用折弯机的模具固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种钣金加工用折弯机的模具固定机构,所述折弯机包括从上到下依次设置的升降梁、上模具、下模具和基板，所述基板在下模具的两侧分别设置有固定座和固定装置，所述固定装置包括固定在基板上的底座以及依次设置在底座上的手把、活动杆、推拉杆和夹板，所述夹板、固定座分别与下模具相对的两侧壁连接；所述手把根部与底座枢接，所述手把的中部与活动杆的一端枢接，所述活动杆的另一端与推拉杆的一端枢接，所述推拉杆的另一端垂直固接于夹板的几何中心处，所述手把带动夹板在底座与下模具之间来回移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述底座上设置有套设在推拉杆中部的轴套，所述推拉杆与轴套滑动连接；所述底座在夹板与轴套之间设置有一固定板，所述夹板往固定板方向延伸有导杆，所述导杆与固定板滑动连接。

在上述技术方案中,所述导杆与推拉杆相互平行设置。

在上述技术方案中,所述升降梁的两端设置有滑杆，所述升降梁与滑杆滑动连接，所述滑杆的下端与基板固接，所述滑杆的上端设置有挡圈。

在上述技术方案中,所述升降梁中部设置有固定上模具的夹具，所述夹具上设置有一排固定上模具的螺栓，所述升降梁的中心处设置有外接液压油缸驱动端的连接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，通过下压固定装置的手把快速将下模具夹紧在夹板与固定座之间，实现下模具的快速拆装，提高下模具的更换效率，提高钣金件折弯的生产效率，提高了企业的效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、基板；11、固定座；12、滑杆；2、上模具；21、升降梁；22、夹具；23、连接头；3、下模具；4、固定装置；41、夹板；42、导杆；43、固定板；44、推拉杆；45、活动杆；46、手把；47、轴套；5、钣金件。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种钣金加工用折弯机的模具固定机构,折弯机包括从上到下依次设置的升降梁21、上模具2、下模具3和基板1，基板1在下模具3的两侧分别设置有固定座11和固定装置4，固定装置4包括固定在基板1上的底座以及依次设置在底座上的手把46、活动杆45、推拉杆44和夹板41，夹板41、固定座11分别与下模具3相对的两侧壁连接；手把46根部与底座枢接，手把46的中部与活动杆45的一端枢接，活动杆45的另一端与推拉杆44的一端枢接，推拉杆44的另一端垂直固接于夹板41的几何中心处，手把46带动夹板41在底座与下模具3之间来回移动。

底座上设置有套设在推拉杆44中部的轴套47，推拉杆44与轴套47滑动连接；底座在夹板41与轴套47之间设置有一固定板43，夹板41往固定板43方向延伸有导杆42，导杆42与固定板43滑动连接。

导杆42与推拉杆44相互平行设置。

升降梁21的两端设置有滑杆12，升降梁21与滑杆12滑动连接，滑杆12的下端与基板1固接，滑杆12的上端设置有挡圈。

升降梁21中部设置有固定上模具2的夹具22，夹具22上设置有一排固定上模具2的螺栓，升降梁21的中心处设置有外接液压油缸驱动端的连接头23。

本实用新型的工作过程，在折弯前，先通过螺栓将上模具2固定在升降梁21的夹具22中，把下模具3放置在固定座11与夹板41之间，下压手把46，手把46带动活动杆45以及推拉杆44往下模具3推动，使得夹板41沿着导杆42移动，使得夹板41与下模具3的一侧壁接触，继续下压手把46，直到夹板41将下模具3夹紧在夹板41和固定座11之间，把钣金件5放置在下模具3的上方，通过升降梁21上方的液压油缸驱动升降梁21下行，带动上模具2下降，将钣金件5折弯，升降梁21升起，取出折弯的钣金件5，完成钣金件5的一次折弯加工。当需要折弯其他类型的钣金件5时，需要更换下模具3，通过向上掰起手把46，使得夹板41脱离下模具3侧壁，即可将下模具3拿出，并更换新的下模具3,提高下模具的拆装效率，提高折弯加工的生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。