适用于U型管件的一次折弯成型装置的制作方法

本实用新型涉及管材折弯领域，具体涉及适用于U型管件的一次折弯成型装置。

背景技术：

在现有技术中，针对U型管的折弯一般采用二次折弯来实现，但是此种方式造成生产工序的增加，同时由于该工艺需要将管材进行二次折弯，这导致管材折弯难度的增加，也增加了工作人员的工作难度的增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于U型管件的一次折弯成型装置，以达到实现U型管的一次成型、缩短了生产工艺、降低了管材折弯的难度和降低工作人员的工作难度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于U型管件的一次折弯成型装置，其特征在于，包含有底座，所述底座上设有用于定位管材的定位机构和用于折弯管材的折弯机构；

所述定位机构包含有一对分别设置在所述底座两侧的定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆的端部固定连接有与所述伸缩杆轴线相垂直且内部中空的连杆，所述连杆上套设有扁圆柱状定位件，所述连杆的顶部外侧壁螺纹连接有用于固定所述定位件的螺母；

所述折弯机构包含有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆的端部中空，且所述顶升气缸的伸缩杆的端部螺纹连接有T型连杆，所述T型连杆的竖直部与所述顶升气缸的伸缩杆的端部螺纹连接，所述T型连杆的水平部两端以垂直于所述底座的方向向上折弯90°形成竖直安装部，所述竖直安装部上套设有扁圆柱型的折弯件，所述竖直折弯部的顶部螺纹连接有用于固定折弯件的螺母。

本实用新型通过将定位机构和折弯机构集成在底座上，并利用定位机构和折弯机构实现管材一次折弯成U型管，达到实现U型管的一次成型、缩短了生产工艺、降低了管材折弯的难度和降低工作人员的工作难度的目的。

作为优选的，所述定位件的侧壁设有一圈与管材相配合的安装槽，所述折弯件的侧壁也设有一圈与管材相配合的安装槽，且当定位件的圆心与折弯件的圆心处于垂直折弯件移动方向的竖直方向时，所述定位件与折弯件相对的安放槽之间的距离与管材的直径保持一致。通过在定位件和折弯件的侧壁上设置安装槽，便于对管材进行加工，避免管材在加工过程中出现翘起，保证了管材的加工质量。

作为优选的，所述连杆的内壁还连接有匚型固定杆，所述匚型固定杆的竖直部与所述连杆螺纹连接。利用匚型固定杆实现对管材进行固定，避免随着折弯工艺进行，管材尾端抬高，保证了管材的折弯质量。

作为优选的，所述底座上还设有与定位气缸相配的移动槽以及与顶升气缸相配套的移动槽。通过移动槽的设置使定位件和折弯件紧贴底座表面设置，便于管材的安放、折弯。

作为优选的，所述底座上还设有一对辅助定位机构，所述辅助定位机构包含有辅助固定气缸和设置在所述气缸端部用于对管件进行定位的挡条。利用辅助定位机构进一步对管材折弯后形成的竖直部进行限定，进一步保证了管材折弯质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过将定位机构和折弯机构集成在底座上，并利用定位机构和折弯机构实现管材一次折弯成U型管，达到实现U型管的一次成型、缩短了生产工艺、降低了管材折弯的难度和降低工作人员的工作难度的目的。

2.本实用新型通过在定位件和折弯件的侧壁上设置安装槽，便于对管材进行加工，避免管材在加工过程中出现翘起，保证了管材的加工质量。

3.本实用新型利用匚型固定杆实现对管材进行固定，避免随着折弯工艺进行，管材尾端抬高，保证了管材的折弯质量。

4.本实用新型通过移动槽的设置使定位件和折弯件紧贴底座表面设置，便于管材的安放、折弯。

5.本实用新型利用辅助定位机构进一步对管材折弯后形成的竖直部进行限定，进一步保证了管材折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的适用于U型管件的一次折弯成型装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的适用于U型管件的一次折弯成型装置中定位机构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的适用于U型管件的一次折弯成型装置中T型连杆的侧视示意；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 21.定位气缸 22.连杆 23.定位件 24.螺母

25.匚型固定杆 31.顶升气缸 32.T型连杆 33.竖直安装部

34.折弯件 41.辅助固定气缸 42.挡条 51.调节气缸 52.挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了适用于U型管件的一次折弯成型装置，其工作原理是通过将定位机构和折弯机构集成在底座上，并利用定位机构和折弯机构实现管材一次折弯成U型管，达到实现U型管的一次成型、缩短了生产工艺、降低了管材折弯的难度和降低工作人员的工作难度的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种适用于U型管件的一次折弯成型装置，包含有底座1，所述底座上设有用于定位管材的定位机构、用于折弯管材的折弯机构和用于定位管材的辅助定位机构；

所述定位机构包含有一对分别设置在所述底座两侧的定位气缸21，所述定位气缸的伸缩杆的端部固定连接有与所述伸缩杆轴线相垂直且内部中空的连杆22，所述连杆上套设有扁圆柱状定位件23，所述连杆的顶部外侧壁螺纹连接有用于固定所述定位件的螺母24，所述连杆的内壁还连接有匚型固定杆25，所述匚型固定杆的竖直部与所述连杆螺纹连接；

所述折弯机构包含有顶升气缸31，所述顶升气缸的伸缩杆的端部中空，且所述顶升气缸的伸缩杆的端部螺纹连接有T型连杆32，所述T型连杆的竖直部与所述顶升气缸的伸缩杆的端部螺纹连接，所述T型连杆的水平部两端以垂直于所述底座的方向向上折弯90°形成竖直安装部33，所述竖直安装部上套设有扁圆柱型的折弯件34，所述竖直折弯部的顶部螺纹连接有用于固定折弯件的螺母。

所述定位件的侧壁设有一圈与管材相配合的安装槽(未画出)，所述折弯件的侧壁也设有一圈与管材相配合的安装槽，且当定位件的圆心与折弯件的圆心处于垂直折弯件移动方向的竖直方向时，所述定位件与折弯件相对的安放槽之间的距离与管材的直径保持一致。

所述辅助定位机构包含有辅助固定气缸41和设置在所述气缸端部用于对管件进行定位的挡条42。

所述底座上还设有与定位气缸相配的移动槽(未画出)以及与顶升气缸相配套的移动槽(未画出)。

挡条的内侧的延长线与所述定位件的安装槽内壁相切。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，根据实际管材的直径选择合适的定位件23和折弯件34，并根据成型后的U型管每个部位的长度，并通过定位气缸21将定位件23伸缩至合适的位置，通过辅助固定气缸41将挡条42设置在合适位置(此时挡条相对表面所处平面与该侧的定位件内侧的安装槽相切)，同时选择合适的T型连杆32，然后将T型连杆32分别于顶升气缸31的伸缩杆和折弯件连接，在本实施例中，将定位件23设置在连杆22的底部(紧贴定位气缸21的伸缩杆的端部安放)，将折弯件34设置在竖直安装部33的底部(紧贴T型连杆的底部设置)，且定位件和折弯件均通过螺母24分别固定。由于底座1上设有与定位气缸相配的移动槽以及与顶升气缸相配套的移动槽，因此可以使折弯件和定位件均紧贴底座的表面设置，降低了管材安放的难度。

根据管材的直径选择合适的匚型固定杆25，将匚型固定杆25的一端螺纹连接在两杆的内部，使匚型固定杆25实现对管材的定位，避免这管材折弯过程中，随着折弯的进行管材出现翘起，影响了折弯质量。

上述部件安装完成后，将管材放置在两个匚型固定杆25下方，通过驱动顶升气缸31 使T型连杆32运行，使折弯件34与定位件23配合实现对U型管材一次成型。同时由于挡条的存在，也避免在折弯过程中因外力使T型连杆的移动发生外斜，保证了折弯质量。

为进一步保证管材在切割过程中的稳定，可在管材的端口设置调节气缸51，调节气缸 51的端部设有用于抵住管材的挡块52，在折弯过程中，在顶升气缸31运作过程中开启调节气缸，使挡块52随着折弯的进行而时刻抵住管材的端部(顶升气缸和调节气缸可由工作人员根据实际的的情况选择合适的速度)，避免管材出现两侧移动。

通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于U型管件的一次折弯成型装置，通过将定位机构和折弯机构集成在底座上，并利用定位机构和折弯机构实现管材一次折弯成U型管，达到实现U型管的一次成型、缩短了生产工艺、降低了管材折弯的难度和降低工作人员的工作难度的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于U型管件的一次折弯成型装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。