一种配套中间减径机装置的制作方法

本实用新型涉及减径机领域，具体涉及一种配套中间减径机装置。

背景技术：

减径机，包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架与轧辊、及传动装置；具有结构简单紧凑，易调整和定位，安装方便，使用可靠等优点，但是目前减径机上所用的钢管管坯大多数只有一种成品规格，使减径机只能同时生产一种规格的成品，所以，解决减径机同时具有多种规格的管坯使目前需要解决的技术问题之一。

而一种配套中间减径机装置是专门为了解决减径机减少更换管坯的时间而设计的，其主要包括装置本体，是为了减少钢管管坯更换时间，使一种管坯可以生产多规格成品，方便用户的使用。

目前，公开(公告)号为CN206083425U的中国专利公开了一种减径机减速传动装置，包括装置本体，装置本体主要是由第一电机、第二电机、支架、加强筋、减震垫、输出转轴、减速机、传动轴、联轴器、万向联轴器、散热箱构成，装置本体设置支架，支架设置两层，支架的上层设置第一电机，支架的下层设置第二电机。

这种装置虽然稳固了传动电机的支架的稳定性，避免了长期运转造成的传动电机的位移而造成的轴跳，但是该装置减径机中一种管坯不能加工成多种规格成品，不方便对管坯进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种更方便的一种配套中间减径机装置，使其一种管坯能够生产多种规格的成品，减少减径机更换规格的时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种配套中间减径机装置，包括底座，底座上设有用于加工钢管的工作台，工作台内部设有通口，通口内部设有用于对管坯进行减径的减径导管，减径导管外部设有用于带动减径导管在通口内部滑移的夹持管，减径导管贯穿在夹持管内部，夹持管上设有用于在通口内滑移连接的滑块，滑块与夹持管一体连接，工作台上设有用于带动夹持管在通口内滑移的滑移件，滑移件包括用于支撑夹持管的支撑杆，底座靠近支撑杆的位置设有用于使支撑杆滑移的滑槽，支撑杆一端与滑槽滑动连接，另一端与夹持杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，该装置能够自动更换减径导管，使其在一种管坯中生产不同的规格的产品，减少了更换减径导管的时间，减径导管能够对管坯进行减径，使其达到合适的口径，夹持管能够带动减径导管前后滑移，方便更换不同的减径导管，滑移件能够带动夹持管自动前后滑移，方便用户对其更换减径导管，使其能够加工不同规格的导管。

进一步设置：所述滑移件包括用于带动夹持管前后滑移的螺母，螺母与工作台通过轴承连接，夹持管呈圆柱形，夹持管上设有螺旋线，螺母与夹持管螺纹连接，螺母上设有用于带动螺母转动从而使夹持管前后移动的转动部，转动部包括用于带动转动部转动的驱动电机，电机上设有侧杆和与侧杆一体连接的上杆、下杆，上杆和下杆分别与侧杆垂直连接，上杆和下杆与螺母通过轴承连接，底座靠近驱动电机的位置设有用于支撑驱动电机的固定块。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动侧杆进行转动，侧杆带动上杆和下杆进行上下转动，在上杆和下杆的作用下带动螺母进行转动，在螺母的转动在带动夹持管前后移动，方便用户对其更换减径导管，使其能够加工不同规格的导管。

进一步设置：所述滑移件包括用于带动夹持管前后移动的齿轮，工作台内部设有凹槽，齿轮中心设有用于带动齿轮转动的转动圆杆，转动圆杆一端设有用于带动转动圆杆转动的转动电机，另一端与凹槽通过轴承连接，夹持管呈长方形，夹持管靠近齿轮的一侧设有用于与齿轮啮合的齿槽。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转动圆杆进行转动，转动圆杆带动齿轮进行转动，在齿轮的作用下带动夹持管上的齿槽进行前后移动，齿槽啮合在齿轮上，从而带动减径导管前后滑移，方便用户对其更换减径导管，使其能够加工不同规格的管坯。

进一步设置：所述夹持管远离底座的一侧设有用于减径导管滑动的滑轨，减径导管上设有用于在滑轨上的滑动的滑移杆，滑移杆与减径导管可拆卸连接，滑轨靠近滑块的位置设有用于固定滑移杆的锁扣。

通过采用上述技术方案，当夹持管滑移出通口时，用户打开锁扣将滑移杆向外拉出，从而滑移杆带动减径导管向外滑出，从而进行更换不同规格的减径导管，方便用户的使用。

进一步设置：底座靠近工作台的位置设有用于带动钢管放入减径导管进行减径的牵引台，底座靠近牵引台的位置设有使牵引台滑动的滑槽，滑槽内部设有用于带动牵引台前后移动的气缸，牵引台远离底座的一侧设有用于放置管坯的圆弧形凹槽，凹槽上设有用于固定管坯的锁紧键。

通过采用上述技术方案，用户将管坯放入圆弧形的凹槽中，将锁紧件将管坯锁紧，气缸推动牵引台向前滑移，从而带动管坯放入减径导管中进行轧制，使管坯能够自动进行减径，方便用户的使用。

进一步设置：底座上设有用于存储不同规格减径导管的存储空腔，存储空腔上设有盖体。

通过采用上述技术方案，存储空腔能够存储不同规格减径导管，方便用户及时对减径导管及时更换。

进一步设置：所述牵引台内部靠近气缸的位置设有用于感应锁紧键锁紧管坯的感应开关。

通过采用上述技术方案，感应开关能够感应锁紧键锁紧管坯，从而启动气缸，方便用户进行管坯的减径。

综上所述：本实用新型具有以下有益效果：

结构简单合理，该装置能够自动更换减径导管，使其在一种管坯中生产不同的规格的产品，减少了更换减径导管的时间，减径导管能够对管坯进行减径，使其达到合适的口径，滑移件能够带动夹持管自动前后滑移，方便用户对其更换减径导管，使其能够加工不同规格的导管。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1中整体结构示意图；

图2是实施例2中整体结构示意图；

图3是实施例1中A处结构示意图；

图4是实施例2中B处结构示意图；

图5是实施例1中整体剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、盖体；3、气缸；4、牵引台；5、锁紧键；6、工作台；7、上杆；8、下杆；9、侧杆；10、驱动电机；11、固定块；12、支撑杆；13、开关；14、夹持管；15、减径导管；16、滑轨；17、滑移杆；18、锁扣；19、滑块；20、齿槽；21、齿轮； 22、转动电机；23、转动圆杆；24、螺母；25、存储空腔；26；感应开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1：一种配套中间减径机装置，包括底座1，底座1的左方设有用于加工钢管的工作台6，工作台6内部设有通口，通口内部设有用于对管坯进行减径的减径导管15，减径导管15外部设有用于带动减径导管15在通口内部滑移的夹持管14，减径导管15贯穿在夹持管 14内部，夹持管14上设有用于使减径导管15在夹持管14内部滑移的滑轨16，减径导管 15上设有用于在滑轨16上滑移的滑移杆17，滑移杆17与减径导管15可拆卸连接，滑轨 16上设有用于固定滑移杆17滑移的锁扣18，夹持管14上设有用于在通口内滑移连接的滑块19，滑块19与夹持管14一体连接。

工作台6上设有用于带动夹持管14在通口内滑移的滑移件，滑移件包括用于带动夹持管14前后滑移的螺母24，螺母24与工作台6通过轴承连接，夹持管14呈圆柱形，夹持管14上设有螺旋线，螺母24与夹持管14螺纹连接，螺母24上设有用于带动螺母24转动从而使夹持管14前后移动的转动部，转动部包括用于带动转动部转动的驱动电机10，工作台6上设有用于控制驱动电机10的开关13，电机上设有侧杆9和与侧杆9一体连接的上杆 7、下杆8，上杆7和下杆8分别与侧杆9垂直连接，上杆7和下杆8与螺母24通过轴承连接，底座1靠近驱动电机10的位置设有用于支撑驱动电机10的固定块11，夹持管14上设有用于支撑夹持管14的支撑杆12，底座1靠近支撑杆12的位置设有用于使支撑杆12滑移的在底座1上的滑槽，支撑杆12与滑槽滑移连接。

底座1右方用于带动钢管放入减径导管15进行减径的牵引台4，底座1靠近牵引台 4的位置设有使牵引台4滑动的滑槽，滑槽内部设有用于带动牵引台4前后移动的气缸3，牵引台4靠近气缸3的位置设有用于感应锁紧键5锁紧管坯的感应开关2613，牵引台4远离底座1的一侧设有用于放置管坯的圆弧形凹槽，凹槽上设有用于固定管坯的锁紧键5，锁紧键5的数量为3个，锁紧键5呈贴合管坯的圆弧形，牵引台4靠近气缸3的位置设有用于感应锁紧键5锁紧管坯的感应开关26。

底座1上设有用于存储不同规格减径导管15的存储空腔25，存储空腔25上设有盖体2。

用户使用方法如下：用户将管坯放入牵引台4圆弧形的凹槽内，将锁紧键5将管坯进行锁紧，感应开关26感应锁紧键5将管坯进行锁紧，从而启动气缸3，气缸3将管坯向工作台6的方向滑动，直至管坯插入减径导管15进行减径，当管坯需要更换不同规格的减径导管15时，用户打开开关13，开关13启动驱动电机10，驱动电机10带动侧杆9进行转动，侧杆9带动上杆7和下杆8进行上下转动，在上杆7和下杆8的作用力下带动螺母24 进行转动，从而使夹持管14向外滑移，当夹持管14滑移出通口，用于将锁扣18打开，拉动滑移杆17将减径导管15向外滑移，直至离开夹持管14，用户在存储空腔25内取出不同规格的减径导管15，进行更换。

实施例2：与实施例1不同之处在于：滑移件包括用于带动夹持管14前后移动的齿轮21，工作台6内部设有凹槽，齿轮21中心设有用于带动齿轮21转动的转动圆杆23，转动圆杆23一端设有用于带动转动圆杆23转动的转动电机22，另一端与凹槽通过轴承连接，夹持管14呈长方形，夹持管14靠近齿轮21的一侧设有用于与齿轮21啮合的齿槽 20。如此，转动电机22带动转动圆杆23进行转动，转动圆杆23带动齿轮21进行转动，在齿轮21的作用下带动夹持管14上的齿槽20进行前后移动，齿槽20啮合在齿轮21上，从而带动减径导管15前后滑移，方便用户对其更换减径导管15，使其能够加工不同规格的管坯。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。