一种用于快速更换切边模的装置的制作方法

本实用新型属于工业模具更换技术领域，具体涉及一种用于快速更换切边模的装置。

背景技术：

在汽车生产的供应链中，为满足产品质量，降低工人劳动强度，切边模的使用已越来越广泛。伴随着顾客多样化、个性化的需求，传统的大批量生产方式，已经无法满足顾客的需求。小批量、多品种的生产方式势在必行。同时因生产的汽车结构及其配置会有很大的不同，模具的切换也变得频繁。模具切换时间是指从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。换模时间主要由三部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间。模具更换时间的长短，直接影响生产效率和人工成本。

换模作业按其时间特性可以分为“内作业”和“外作业”。内作业：指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆装、设备检查、调试等工作；外作业：指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、工具准备等工作内容。

根据生产现状，影响切边模切换时间的问题主要是在“内作业”中，因切边机的特殊性和现场区域的限制，导致拆装切边模时，需由人工完成。大大增加了切边模切换的时间，增大了员工的劳动强度，从而影响了生产效率。

在更换切边模时，需要用叉车将切边模叉至切边机上，区域位置不足时，需要用行车吊，并用人力去推，然后人工用撬杠撬切边模的左右两边，以对正切边机上的限位，然后再打紧切边模的固定螺栓。在这个安装切边模的过程中，人工用撬杠操作对准切边机上的限位，是安装切边模非常重要的环节，这个环节中，因切边模太重，人工操作困难，同时需对准切边机上的限位孔，导致操作更加困难；通常情况下需要两个人耗费4小时左右的时间，方可完成切边模的拆装工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种用于快速更换切边模的装置，以提高切边模的换模效率，节约人工成本，提高生产效益。

为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种用于快速更换切边模的装置，包括换模台车，所述换模台车上设置有用于承载切边模的共用垫板、以及用于承载所述共用垫板的支撑板，所述支撑板包括相互滑动连接的公板及母板，所述母板滑动时可伸入切边机内；所述换模台车上设置有用于改变所述共用垫板所在水平位置的第一驱动装置，以及用于改变所述共用垫板所在竖直高度的第二驱动装置。

作为优选，所述共用垫板上设置有用于切边模定位的中心定位机构。

作为优选，所述第一驱动装置包括设置在所述换模台车上的第一丝杆传动机构，所述第一丝杆传动机构包括连接所述支撑板的第一传动块、水平设置并螺纹连接所述第一传动块的第一丝杆，所述第一丝杆配套设置有第一驱动电机；或所述第一驱动装置包括水平设置在所述换模台车上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆连接所述支撑板。

作为优选，还包括用于控制所述母板相对所述公板滑动距离的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括设置在所述公板上的手摇式推拉机构，所述手摇式推拉机构的活动端水平活动并连接所述母板。

作为优选，所述第二驱动装置包括设置在所述支撑板下的第二丝杆传动机构，所述第二丝杆传动机构包括连接所述支撑板的顶升丝杆、以及传动连接所述顶升丝杆的第二驱动电机；或所述第二驱动装置包括竖直设置在所述换模台车上的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆连接所述支撑板。

作为优选，所述支撑板上对应所述第二驱动装置设置有若干滑动导杆。

作为优选，所述换模台车与所述切边机之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在所述换模台车与所述切边机接触端的第一限位板、以及对应所述第一限位板设置在所述切边机侧面的第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板卡接连接。

作为优选，所述换模台车上还设置有控制器，所述控制器电连接所述第一驱动装置以及第二驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种用于快速更换切边模的装置，可以在换模台车的“外作业”时间内，大量节约对更换切边模所需要花费的时间，预先将需要更换的切边模安装在换模台车上，以衔接“内作业”时的操作，大大提高了切边模的更换效率。

2、本方案中提供的换模台车，设置有共用垫板，并在共用垫板上设置有中心定位机构，可便于各种尺寸切边模的预安装以及更换；同时设置有第一驱动装置以及第二驱动装置，可以轻松实现对切边模在水平方向及竖直方向上位置的调控，方便对切边模的更换操作，大大降低了操作人员的劳动强度。

3、本方案中进一步设置有第三驱动装置，以及设置在换模台车和切边机之间的限位机构，通过该限位机构可进一步固定换模台车与切边机的相对位置，避免操作过程中换模台车出现移动，并且通过对第三驱动装置的调整，可实现切边模的位置微调，大大提高了切边模的更换安装精度，进一步提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中换模台车的结构示意图；

图2为本实用新型换模台车换模前的使用示意图；

图3为本实用新型换模台车换模时的使用示意图；

图4为本实用新型换模台车换模后的使用示意图；

图5为本实用新型限位结构的放大结构示意图；

图6为本实用新型第一限位板的结构示意图。

其中：

1-换模台车，121-公板，1211-滑动轨道，122-母板，1221-定位销，131-第一传动块，132-第一丝杆，133-第一驱动电机，141-第二驱动电机，142-双向传动齿轮箱，143-滑动导杆，15-限位结构，151-第一限位板，152-第二限位板，153-凹槽，154-卡条，2-切边模，21-共用垫板，3-切边机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实施例中提供一种用于快速更换切边模的装置，包括换模台车1，所述换模台车1上设置有用于承载切边模2的共用垫板21、以及用于承载所述共用垫板21的支撑板。

所述共用垫板21设置为一矩形板块，所述共用垫板21上设置有用于切边模2定位的中心定位机构，以便于不同外形尺寸的切边模2的定位安装。作为一种优选的方案，本实施例中的所述中心定位机构为设置在所述共用垫板21底面上的定位销孔，在本实施例中，所述支撑板上设置有两根定位销1221，并凸出设置在所述支撑板的端面上。

所述支撑板包括相互滑动连接的公板121及母板122，所述母板122滑动时可伸入切边机3内；本实施例中，所述公板121的两端设置有滑动轨道1211，所述母板122的两端对应所述滑动轨道1211设置有滑轮。

所述换模台车1上设置有用于改变所述共用垫板21所在水平位置的第一驱动装置，以及用于改变所述共用垫板21所在竖直高度的第二驱动装置。

作为一种优选的方案，所述第一驱动装置包括设置在所述换模台车1上的第一丝杆传动机构，所述第一丝杆传动机构包括连接设置在所述支撑板底部端面上的第一传动块131、呈水平设置并螺纹连接所述第一传动块131的第一丝杆132，所述第一丝杆132配套设置有第一驱动电机133；通过所述第一驱动电机133带动所述第一丝杆132的转动，从而带动所述第一传动块131及所述支撑板的水平运动，将切边模2送进切边机3内。进一步地，所述换模台车1上还设置有用于控制所述母板122相对所述公板121滑动距离的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括设置在所述公板121上的手摇式推拉机构(图中未示出)，所述手摇式推拉机构包括设置在所述公板121上的支撑座、可转动设置在所述支撑座上的轮式手柄，所述手柄上固定设置有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹连接有可活动以进行伸展的外螺纹套，所述外螺纹套的活动端水平活动并连接所述母板122，通过对手摇式推拉机构的手柄进行旋转，驱动手摇式推拉机构的活动端前进或后退，以实现对切边模2位置的微调。

作为一种优选的方案，所述第二驱动装置包括设置在所述支撑板下的第二丝杆传动机构，所述第二丝杆传动机构包括连接所述支撑板的顶升丝杆、以及传动连接所述顶升丝杆的第二驱动电机141；在本实施例中，所述顶升丝杆设置有两组，所述第二驱动电机141设置有一个，所述第二驱动电机141通过两组双向传动齿轮箱142分别传动连接所述顶升丝杆，以实现两根顶升丝杆对支撑板的同步顶起或降下。此外，在所述支撑板上对应所述第二驱动装置设置有四根滑动导杆143，进一步确保支撑板的升降平衡。

在本实施例中，所述换模台车1与所述切边机3之间还设置有限位机构15，所述限位机构15包括设置在所述换模台车1与所述切边机3接触端的第一限位板151、以及对应所述第一限位板151设置在所述切边机3侧面的第二限位板152，所述第一限位板151与所述第二限位板152卡接连接。具体地，本实施例中的所述第一限位板151上与所述第二限位板152上均设置有一致的凹槽153，其中，在所述第一限位板151或所述第二限位板152的凹槽153内，可摆动铰接设置有一卡条154，通过摆动所述卡条154可快速实现所谓的卡接连接。

更进一步地，所述换模台车1上还设置有控制器16，所述控制器16电连接所述第一驱动装置以及第二驱动装置；可通过对所述控制器16的操作，对第一驱动装置及第二驱动装置进行驱动控制，进而调节所述支撑板的位置状态。

为便于对本方案的进一步理解，本实施例中提供一种快速更换切边模的操作方法，包括以下操作步骤：

S1、根据实际作业情况，预先将需要更换的切边模2吊装安装于所述共用垫板21上，通过定位销1221对切边模2进行定位，并将所述换模台车1移动到需要更切边模2的切边机3旁；在本实施例中，所述换模台车1可以在底部设置若干万向轮，以实现对换模台车1的灵活使用。

S2、将换模台车1与切边机3通过第一限位板151与第二限位板152进行紧密连接后，驱动所述第二驱动装置调节切边模2的位置高度，然后再驱动所述第一驱动装置将切边模2送入切边机3内；其中，可以对应所述支撑板，在切边机3内设置限位柱，驱动所述第一驱动装置将切边模2送进切边机3内接近所述限位柱时，通过转动所述手摇式推拉机构，对切边模2的位置进行微调。

S3、使用压力机将切边模2提起，并驱动所述第一驱动装置将支撑板退出切边机3内后回复到原始水平位置，然后驱动所述第二驱动装置将支撑板降回到原始高度，并移走换模台车1。

S4、使用压力机放下切边模2，完成切边模2的安装锁紧，并开始试生产；此时，便可进行下一切边模2在换模台车1上的预安装操作。

实施例2

与实施例1中的相同之处不作赘述，本实施例中，所述第一驱动装置包括水平设置在所述换模台车1上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆连接所述支撑板，以实现对所述支撑板水平位置的控制。此外，所述第二驱动装置包括竖直设置在所述换模台车1上的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆连接所述支撑板，以实现对支撑板的高度进行调节。

本实施例中的伸缩缸均采用液压或气压伸缩缸，具体的结构形式可参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。