剪线机的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体是一种剪线机。

背景技术：

线材在加工时，一般将多股芯线缠绕在一起，然后再采用注塑成型的方式，在芯线外包覆一层外保护层；为了保证芯线的整齐，方便在注塑机上进给，一般需要对芯线进行剪切，以保证芯线的端部对齐；目前一般采用人工处理这项工序，由于人工的熟练度不同，经常发生将线材剪切倾斜，导致产品质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中，线材人工剪切的质量难以保证，因此提供一种剪线机。

一种剪线机，其包括支撑台，支撑台设有滑轨，滑轨滑动连接有滑座，所述支撑台的一侧连接有水平线性模组，水平线性模组驱动滑座沿着滑轨移动；所述滑座连接有剪切机构，所述剪切机构包括与滑座固定连接的基板，基板连接有若干个立柱，立柱的上端连接有上固定板，上固定板连接有上线性模组，立柱的下端滑动连接有下固定板，下固定板、上固定板的前端分别连接有下切刀和上切刀，所述上线性模组设有驱动杆，驱动杆穿过上固定板与下固定板连接；所述上固定板的前端下端面连接有上U形挡板，所述下固定板的前端上端面连接有下U形挡板,下U形挡板位于上U形挡板的外侧或内侧。

进一步地，所述立柱连接有承接螺母，所述承接螺母的下端设有用于承接上固定板的下翻边，所述下固定板连接有直线轴承，直线轴承套于立柱外，所述下固定板的中部设有穿孔，所述驱动杆穿过穿孔并连接有承接底块，承接底块的上端面与下固定板相抵；所述上固定板连接有限位杆，所述限位杆的上端固定于上固定板，限位杆的下端位于下固定板的上方。

进一步地，所述上U形挡板连接有上侧板，上U形挡板通过上侧板与上固定板连接，所述下U形挡板连接有下侧板，下U形挡板通过下侧板与下固定板连接。

进一步地，所述下固定板的前端设有漏孔，所述漏孔位于下U形挡板内，所述基板的前端设有缺口，下固定板的下端连接有漏斗，漏斗的上端与漏孔相对设置，漏斗的下端位于缺口内。

进一步地，水平线性模组为水平气缸，水平气缸的推杆与滑座连接，上线性模组为上气缸，上气缸的推杆为所述的驱动杆。

本技术方案的有益效果，本技术方案通过上U形挡板或下U形挡板对线材进行对其处理，再通过剪切机构对线材进行剪切；线材的质量可得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的一种局部分解示意图。

图3为本实用新型的另一种局部分解示意图。

附图标记：

1——支撑台；2——滑轨；3——滑座；4——承接底块；5——基板；6——外翻边；7——下切刀；8——下固定板；9——上切刀；10——上固定板；11——承接螺母；12——立柱；13——上线性模组；14——限位杆；15——直线轴承；16——水平线性模组；17——漏斗；18——上U形挡板；19——上侧板；20——缺口；21——漏孔；22——下U形挡板；23——驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1至图3：一种剪线机，其包括支撑台1，支撑台1设有滑轨2，滑轨2滑动连接有滑座3，所述支撑台1的一侧连接有水平线性模组16，水平线性模组16驱动滑座3沿着滑轨2移动；所述滑座3连接有剪切机构，所述剪切机构包括与滑座3固定连接的基板5，基板5连接有若干个立柱12，立柱12的上端连接有上固定板10，上固定板10连接有上线性模组13，立柱12的下端滑动连接有下固定板8，下固定板8、上固定板10的前端分别连接有下切刀7和上切刀9，所述上线性模组13设有驱动杆23，驱动杆23穿过上固定板10与下固定板8连接；所述上固定板10的前端下端面连接有上U形挡板18，所述下固定板8的前端上端面连接有下U形挡板22,下U形挡板22位于上U形挡板18的外侧或内侧。

本技术方案工作时，芯线放入上切刀9、下切刀7之间；且芯线的前端与上U形挡板18或下U形挡板22的中部挡块抵接，用于芯线的对齐；在对齐过程中，可以通过水平线性模组16驱动滑座3沿着滑轨2移动，带动整个剪切机构的前后移动进行调整，以使得芯线可以与挡块相抵；芯线对齐后，然后上线性模组13驱动下固定板8向上移动，下切刀7与上切刀9合拢实现对线材的剪切；其次由于设置了上U形挡板18、下U形挡板22，使得剪断的线材均位于下U形挡板22内；便于处理。

进一步地，所述立柱12连接有承接螺母11，所述承接螺母11的下端设有用于承接上固定板10的下翻边，所述下固定板8连接有直线轴承15，直线轴承15套于立柱12外，所述下固定板8的中部设有穿孔，所述驱动杆23穿过穿孔并连接有承接底块4，承接底块4的上端面与下固定板8相抵；所述上固定板10连接有限位杆14，所述限位杆14的上端固定于上固定板10，限位杆14的下端位于下固定板8的上方。

本技术方案中，通过承接螺母11对上固定板10进行支撑，结构简单方便，还可以对上固定板10的位置进行调整；其次，下固定板8通过直线轴承15与立柱12连接，使得下固定板8可方便相对立柱12上下移动；为了对下固定板8的上移距离进行控制，本技术方案设置了限位杆14，在实际操作中国，限位杆14可以为螺栓，通过限位杆14控制上固定板10与下固定板8之间的间距，调整好上切刀9和下切刀7之间的衔接。

进一步地，所述上U形挡板18连接有上侧板19，上U形挡板18通过上侧板19与上固定板10连接，所述下U形挡板22连接有下侧板，下U形挡板22通过下侧板与下固定板8连接。

通过设置上侧板19、下侧板后，方便将上U形挡板18、下U形挡板22固定，其次在本实施例中，上侧板19设置于上U形挡板18的中部，下侧板设置于下U形挡板22的中部。

进一步地，所述下固定板8的前端设有漏孔21，所述漏孔21位于下U形挡板22内，所述基板5的前端设有缺口20，下固定板8的下端连接有漏斗17，漏斗17的上端与漏孔21相对设置，漏斗17的下端位于缺口20内。

在固定漏斗17时，漏斗17的上端设置有外翻边6或连接有L形片，通过外翻边6与下固定板8的下端面连接，或L形片的一侧面与漏斗17连接，L形片的另一侧面与下固定板8的下端面连接。设置漏斗17后，被裁剪断的线材通过漏孔21进入漏斗17，最后被收集。可以在漏斗17下方设置收集容器。

进一步地，水平线性模组16为水平气缸，水平气缸的推杆与滑座3连接，上线性模组13为上气缸，上气缸的推杆为所述的驱动杆23。

水平线性模组16、上线性模组13均设置为气缸，结构简单，实施方便。当然也可以为其他结构，如：直线电机、丝杆螺母机构等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。