一种改进型线束切割装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种改进型线束切割装置。

背景技术：

线束是电路的网络主体，没有线束也就不存在电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。

在线束的实际应用中，需要根据实际使用进行裁剪，但是现有的线束剪切均为手工操作，即手工测量线束长度，标记裁剪位置，最后再根据裁剪标记位置进行裁剪，获得实际应用线束，这种方式大大的影响了实际工作效率，同时切割精度不高。

中国专利申请为CN201721770395.9公开了一种线束切割装置，其结构包括箱体，箱体的一侧依次间隔设置有第一限位座，第二限位座与第三限位座，第一限位座，第二限位座与第三限位座设置在同一水平面上，第一限位座，第二限位座与第三限位座内贯穿设置有限位孔，限位孔设置在同一水平面上，第一限位座与第二限位座的间隙上设置有第一传动辊，第二限位座与第三限位座的间隙上设置有第二传动辊，第三限位座的出线端设置有导线槽，导线槽的槽口对应布置在第三限位座的限位孔的出线端，导线槽的下方设置有感应器，导线槽的出线端设置有切割器，切割器的出线端设置有第三传动辊，该装置的优点在于：切割线束的切割效率高，切割速度可调节，线束不会发生卷曲，装置工作稳定。但是该种设备仍然没有解决切割时线束会因为受力而弯曲及切割精度不高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型线束切割装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种改进型线束切割装置，包括机架、传送机构、切线机构和定位机构；

所述机架包括底板、顶板和支柱一，所述顶板通过支柱一固定安装于底板的上方，所述传动机构包括支柱二、穿线板、支柱三、传动辊和伺服电机，所述支柱三对称安装于底板和顶板上且支柱三内设有轴承，传动辊的驱动端与轴承相适配且传动辊的驱动端穿过轴承并通过皮带与伺服电机的驱动端转动连接，所述支柱二对称安装于底板和顶板上且两根支柱二之间固定安装有穿线板，所述穿线板和传动辊均有两组且交叉放置；

所述切线机构包括气缸一、气缸二、切刀、下压板和底座一，所述气缸一位于气缸二左侧且气缸一和气缸二均通过螺栓安装于顶板的底部，所述气缸二的输出轴上固定安装有切刀，所述气缸一的输出轴上水平焊接有下压板且下压板右部设有矩形孔，矩形孔与切刀上下对应，所述底座一固定安装于底板上且位于下压板的正下方；

所述定位机构包括底座二、调节槽、支撑架、刻度标尺和限位装置，所述底座二上设有U型槽，所述调节槽和刻度标尺均位于U型槽的侧壁且刻度标尺位于调节槽的上方并平行于调节槽，所述支撑架的下端设有水平杆，所述水平杆从调节槽中穿过且水平杆的末端套有调节螺母，所述限位装置安装在支撑架的上端；

所述限位装置包括受压板、导杆、复位组件和基座，所述基座的左侧设有凹槽，所述受压板通过复位组件安装于凹槽内，凹槽的几何中心处设有插槽且插槽的底部设有金属触头，所述导杆的底端设有金属探头且导杆固定安装于受压板的几何中心处，所述金属探头和金属触头均通过导线与外部的PLC控制柜连接。

优选的，所述穿线板、传动辊、底座一和底座二均在同一水平面。

优选的，所述复位组件包括导向柱、弹簧和限位板，所述基座上设有导向槽，所述弹簧套接于导向柱上且导向柱的右端穿过导向槽与限位板固定连接，导向柱的左端固定连接于受压板。

优选的，所述伺服电机、气缸一和气缸二均与外部的PLC控制柜连接。

优选的，所述顶板的底部设有LED照明灯。

优选的，所述底板的底面设有防滑胶垫。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置的穿线板和传动辊，可以防止线束在传送过程中不会弯曲折叠，同时，本实用新型中的各个装置可以通过PLC控制柜实现自动切割，并且切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型中下压板的剖视图图。

图4为本实用新型中限位装置的结构示意图。

其中，1-底板，2-顶板，3-支柱一，4-支柱二，5-穿线板，6-支柱三，7-传动辊，8-伺服电机，9-气缸一，10-气缸二，11-切刀，12-下压板，13-调节槽，14-调节螺母，15-支撑架，16-刻度标尺，17-限位装置，171-受压板，172-导杆，173-插槽，174-弹簧，175-金属触头，176-限位板，177-导向柱，178-基座，179-金属探头，18-轴承，19-底座一，20-底座二，21-LED照明灯，22-防滑胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种改进型线束切割装置，包括机架、传送机构、切线机构和定位机构；

所述机架包括底板1、顶板2和支柱一3，所述顶板1通过支柱一3固定安装于底板2的上方，所述传动机构包括支柱二4、穿线板5、支柱三6、传动辊7和伺服电机8，所述支柱三6对称安装于底板1和顶板2上且支柱三6内设有轴承18，传动辊7的驱动端与轴承18相适配且传动辊7的驱动端穿过轴承18并通过皮带与伺服电机8的驱动端转动连接，所述支柱二4对称安装于底板1和顶板5上且两根支柱二4之间固定安装有穿线板5，所述穿线板5和传动辊7均有两组且交叉放置；

所述切线机构包括气缸一9、气缸二10、切刀11、下压板12和底座一19，所述气缸一9位于气缸二10左侧且气缸一9和气缸二10均通过螺栓安装于顶板2的底部，所述气缸二10的输出轴上固定安装有切刀11，所述气缸一9的输出轴上水平焊接有下压板12且下压板12右部设有矩形孔，矩形孔与切刀11上下对应，所述底座一19固定安装于底板1上且位于下压板12的正下方；

所述定位机构包括底座二20、调节槽13、支撑架15、刻度标尺16和限位装置17，所述底座二20上设有U型槽，所述调节槽13和刻度标尺16均位于U型槽的侧壁且刻度标尺16位于调节槽13的上方并平行于调节槽13，所述支撑架15的下端设有水平杆，所述水平杆从调节槽13中穿过且水平杆的末端套有调节螺母14，所述限位装置17安装在支撑架15的上端；

所述限位装置17包括受压板171、导杆172、复位组件和基座178，所述基座178的左侧设有凹槽，所述受压板171通过复位组件安装于凹槽内，凹槽的几何中心处设有插槽173且插槽173的底部设有金属触头175，所述导杆172的底端设有金属探头179且导杆172固定安装于受压板171的几何中心处，所述金属探头179和金属触头175均通过导线与外部的PLC控制柜连接。

在本实施例中，所述穿线板5、传动辊7、底座一19和底座二20均在同一水平面，当导线穿过穿线板5及传动辊7到达切线机构和定位机构时，使导线保持在同一水平面，避免造成导线的弯曲折叠，从而造成误差。

在本实施例中，所述复位组件包括导向柱177、弹簧174和限位板176，所述基座178上设有导向槽，所述弹簧174套接于导向柱177上且导向柱177的右端穿过导向槽与限位板176固定连接，导向柱177的左端固定连接于受压板171，当受压板171受到导线给于的压力后，弹簧174变形使金属探头179与金属触头175接触，当导线切断后，弹簧174回弹，这时金属探头179与金属触头175分离，限位板16可以对导向柱177进行限制，防止导向柱177脱离导向槽。

在本实施例中，所述伺服电机8、气缸一9和气缸二10均与外部的PLC控制柜连接，通过PLC控制柜可以控制伺服电机8、气缸一9和气缸二10的启动和停止，达到自动切割的目的。

在本实施例中，所述顶板2的底部设有LED照明灯21，可以在当需要晚上加班工作时提供照明。

在本实施例中，所述底板1的底面设有防滑胶垫22，可以使本装置在工作过程中不会发生晃动和偏移，避免因晃动和偏移引起误差。

工作过程：当有线束需要切割时，首先根据需要切割的长度调节支撑架15到具体位置并调节螺母14将支撑架15固定，然后线束通过穿线板5的穿线孔进入传动辊7，再通过穿线板5到达切割装置，再通过传动辊7到达限位装置17，当线束碰到受压板171后，弹簧174会收缩使金属探头179与金属触头175接触，这时外部的PLC控制柜会控制伺服电机8停止工作，同时控制气缸一9做功，使下压板12下压，将线束固定，在控制气缸二10做功，通过切刀11切断线束，将切断的线束移开后，弹簧174回弹，金属探头179与金属触头175分开，这时外部的PLC控制柜会控制气缸二做功使切刀11回收，再控制气缸一做功使下压板12回收，最后使私服电机8继续工作，继续对线束进行切割。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置的穿线板和传动辊，可以防止线束在传送过程中不会弯曲折叠，同时，本实用新型中的各个装置可以通过PLC控制柜实现自动切割，并且切割精度高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。