一种镀锌铁丝切断机的制作方法

本实用新型涉及铁丝切割设备技术领域，具体为一种镀锌铁丝切断机。

背景技术：

切断装置是以切断导线为主，的单股铜线，剪切起来已经很费力，而且容易导致钳子损坏，所以建议斜口钳不宜剪切以上的单股铜线和铁丝，但是现有技术一次只能切割一根铁丝的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌铁丝切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌铁丝切断机，包括切刀主体，所述切刀主体的外侧端滑动安装有固定主体，所述固定主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端四角均匀安装有固定口，所述固定主体的内部设有磁铁，所述磁铁的底端固定安装有滑栓，所述滑栓的底端固定安装有卡扣，所述磁铁和滑栓的外侧端滑动安装有安装架，所述安装架的底部开设有卡槽，所述安装架的前侧端固定安装有保护盖，所述安装架背离卡槽的内部侧端固定安装有档条，所述档条的前端设有第一齿轮，所述切刀主体的内部设有齿条，所述齿条的底端固定安装有第一切刀，所述第一切刀的下端开合安装有第二切刀，所述齿条的侧端啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧端固定安装有拉杆。

优选的，所述第一齿轮的后端转动安装在安装架的前端，且第一齿轮的前端转动安装在保护盖的后端，所述第一齿轮的侧端啮合安装在齿条的内侧端。

优选的，所述齿条背离第一齿轮的侧端滑动安装在第二齿轮的内侧端。

优选的，所述磁铁开合磁力吸在安装架的顶部。

优选的，所述第二齿轮的后端转动安装在安装架的前端，所述第二齿轮的前部贯通保护盖安装在保护盖的前端，且第二齿轮的前端固定安装在拉杆的内端。

优选的，所述第二切刀固定安装在底座的顶端中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用齿条与第一齿轮的啮合安装关系，使第一齿轮约束齿条的同时不影响齿条的上下运动，使用时齿条能上下运动不能向第二齿轮方向运动，利用第一齿轮和齿条约束齿条的向第二齿轮外侧方向运动和转动，使用中齿条只能上下移运动，工作中不会晃动，利用磁铁吸在安装架的顶端打开固定主体的下部侧面空间，方便将铁丝放入，利用卡扣卡接在卡槽的内部，使切割过程中铁丝不会滑到刀口以外的位置，使用中一次性能放入多条铁丝同时切割大大的提高了工作效率，利用第二齿轮与齿条的啮合安装关系接动拉杆同时利用杠杆原理将增强的力通过第二齿轮转化为齿条的压力，为切割提供基础动力，使用可通过改变拉杆的长度达到改变第一切刀压力的效果，利用第二切刀辅助第一切刀切割完善装置的切割角度，使用中对铁丝的切割更为彻底，解决了现有技术一次只能切割一根铁丝的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定主体结构示意图；

图3为本实用新型的切刀主体结构示意图。

图中：1-切刀主体、2-固定口、3-底座、4-固定主体、5-磁铁、6-滑栓、7-卡扣、8-卡槽、9-保护盖、10-安装架、11-第一齿轮、12-档条、13-齿条、14-第一切刀、15-第二切刀、16-拉杆、17-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌铁丝切断机，包括切刀主体1，切刀主体1的外侧端滑动安装有固定主体4，固定主体4的底端固定安装有底座3，底座3的顶端四角均匀安装有固定口2，固定主体4的内部设有磁铁5，磁铁5的底端固定安装有滑栓6，滑栓6的底端固定安装有卡扣7，磁铁5和滑栓6的外侧端滑动安装有安装架10，安装架10的底部开设有卡槽8，安装架10的前侧端固定安装有保护盖9，安装架10背离卡槽8的内部侧端固定安装有档条12，档条12的前端设有第一齿轮11，切刀主体1的内部设有齿条13，齿条13的底端固定安装有第一切刀14，第一切刀14的下端开合安装有第二切刀15，齿条13的侧端啮合安装有第二齿轮17，第二齿轮17的前侧端固定安装有拉杆16。

第一齿轮11的后端转动安装在安装架10的前端，且第一齿轮11的前端转动安装在保护盖9的后端，第一齿轮11的侧端啮合安装在齿条13的内侧端，利用齿条13与第一齿轮11的啮合安装关系，使第一齿轮11约束齿条13的同时不影响齿条13的上下运动，使用时齿条13能上下运动不能向第二齿轮17方向运动，齿条13背离第一齿轮11的侧端滑动安装在第二齿轮17的内侧端，利用第一齿轮11和齿条13约束齿条13的向第二齿轮17外侧方向运动和转动，使用中齿条13只能上下移运动，工作中不会晃动，磁铁5开合磁力吸在安装架10的顶部，利用磁铁5吸在安装架10的顶端打开固定主体4的下部侧面空间，方便将铁丝放入，利用卡扣7卡接在卡槽8的内部，使切割过程中铁丝不会滑到刀口以外的位置，使用中一次性能放入多条铁丝同时切割大大的提高了工作效率，第二齿轮17的后端转动安装在安装架10的前端，第二齿轮17的前部贯通保护盖9安装在保护盖9的前端，且第二齿轮17的前端固定安装在拉杆16的内端，利用第二齿轮17与齿条13的啮合安装关系接动拉杆16同时利用杠杆原理将增强的力通过第二齿轮17转化为齿条13的压力，为切割提供基础动力，使用可通过改变拉杆16的长度达到改变第一切刀14压力的效果，第二切刀15固定安装在底座3的顶端中央，利用第二切刀15辅助第一切刀14切割完善装置的切割角度，使用中对铁丝的切割更为彻底。

工作原理：利用齿条13与第一齿轮11的啮合安装关系，使第一齿轮11约束齿条13的同时不影响齿条13的上下运动利用第一齿轮11和齿条13约束齿条13的向第二齿轮17外侧方向运动和转动，利用磁铁5吸在安装架10的顶端打开固定主体4的下部侧面空间，方便将铁丝放入，利用卡扣7卡接在卡槽8的内部，使切割过程中铁丝不会滑到刀口以外的位置，利用第二齿轮17与齿条13的啮合安装关系接动拉杆16同时利用杠杆原理将增强的力通过第二齿轮17转化为齿条13的压力，为切割提供基础动力，利用第二切刀15辅助第一切刀14切割完善装置的切割角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。