机械式绝缘断线钳的制作方法

本实用新型涉及一种断线钳，具体涉及机械式绝缘断线钳。

背景技术：

断线钳，一种剪断电线、钢绞线、钢蕊铝绞线、小号钢筋及硬质材料的专用工具。随着科技的进步，生活节奏的加快，电力通信的发展也越来越迅速，在目前它已经成为人们生活必不缺的一部分，因此电力通信检修技术也随之受到了重视，断线钳成为电力通信检修工作中常用的工具。

传统的断线钳，包括两个相互对置的刀头、分别控制两个刀头靠近及分离的钳柄；两个钳柄铰接，使用时，受控张开或是闭合两个钳柄，实现两个刀头之间形成的钳口之间的闭合；这种断线钳一般采用简单的塑料把手作为钳柄，绝缘性能差，而且钳柄端，不仅不能直接用于剪断带电的导线或设备，即便在临近的带电设备旁操作使用也存在很大的触电风险；传统的断线钳不能用于高空作业，无法远距离剪断带电的导线或设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有断线钳绝缘性能差，使用过程中，危险大，目的在于提供机械式绝缘断线钳，解决现有断线钳绝缘性能差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

机械式绝缘断线钳，包括铰接在一起的第一刀头、第二刀头，第一刀头与第二刀头之间设有钳口，第一刀头固定在绝缘支撑杆的一端上，绝缘支撑杆的一侧连接有传动杆，传动杆由顺次连接在一起的金属杆、绝缘杆组成，绝缘杆的一端与金属杆固定连接，绝缘杆的另一端与第二刀头连接，金属杆上安装有驱动传动杆沿着绝缘支撑杆轴向方向往复运动的传动机构，传动杆在绝缘支撑杆轴向方向上往复运动使得第二刀头绕着其与第一刀头的铰接端转动，第二刀头转动实现第一刀头与第二刀头之间钳口的开合。

本实用新型改变了传统钳柄的结构，本实用新型中绝缘支撑杆与传动杆组成了钳柄；在使用过程中，固定绝缘支撑杆，通过移动传动杆，就能够实现第一刀头与第二刀头之间钳口的开合；第一刀头与第二刀头之间相互铰接形成的机构与现有剪刀的结构相同，需要被剪断的线位于两个刀头之间，两个刀头相互靠近就能够钳口闭合，钳口闭合，两个刀头将钳口中的线剪断；两个刀头相互远离，钳口张开，整个装置恢复至初始状态。第二刀头绕着第二刀头与第一刀头之间的铰接端转动实现两个刀头的靠近与分离。

本实用新型的实现原理为：以绝缘支撑杆与传送杆竖直放置为例，第一刀头与第二刀头位于支撑杆、传动杆的顶端；初始状态时，第一刀头与第二刀头之间的钳口为张开状态，第一刀头固定不动，第二刀头的刀口位于第一刀头的刀口下方，将需要剪断的线卡在钳口内，将绝缘支撑杆固定住，控制金属杆上的传动机构，金属杆上的传动机构将整个传动杆向下推动，传动杆向下移动会带动第二刀头靠近第一刀头，第一刀头与第二刀头之间的钳口开始闭合，继续向下推动传动杆直至钳口内的线被剪断。本实用新型中金属杆上连接的传送机构采用齿轮齿条组成的传动结构，所述传动机构包括安装在金属杆一侧的齿轮，金属杆靠近齿轮侧壁上设置有与齿轮啮合的齿条，齿轮的一侧连接有转动齿轮的摇臂；摇臂与齿轮之间连接有限位弹簧；摇臂摇动齿轮，齿轮与齿条的啮合会将传动杆向下推，此时弹簧随着摇臂的转动而发生形变，当剪断线后，松开摇臂，不对摇臂施加任何的外力，弹簧恢复至初始状态，弹簧复原时带动齿轮反向转动，将传动杆向上推动至恢复原位；齿轮的转动方向不同能够实现传动杆的上下移动；齿条沿着绝缘支撑杆的轴向分布。传送机构还可以采用液压缸为动力机构，直接将传动杆连接在液压缸上，液压缸能够驱动传动杆上下移动，但是液压缸的安装成本及使用成本大；传送机构还可以采用手动传动机构，直接在金属杆与绝缘支撑杆之间安装一个能够将传动杆与绝缘支撑杆连接固定的开口，不需要移动传动杆时，将传动杆固定在绝缘支撑杆上，需要移动传动杆时，将卡扣打开，手动拉下传动杆就能够实现钳口闭合，手动向上推传动杆，就能够实现钳口的张开，手动控制传动杆，安装方便，成本低，但是操作不便，费力费时，传动杆上下移动的范围会受到限制。

本实用新型采用绝缘支撑杆、传动杆作为断线钳的钳柄，绝缘性能好，操作人员与待剪断的线之间的操作距离远，不会与带电设备接触，使用安全；此外，待剪断线周围接触的绝缘支撑杆、绝缘杆绝缘性能好，能够用于通电的设备中；本实用通过固定一边的刀头、移动另一边的刀头实现钳口闭合，从而剪断线，安全性能好，绝缘支撑柱能够将待剪断线的位置固定住，使用时省力。

第一刀头与第二刀头之间形成的钳口为圆弧形钳口。将钳口改良成圆弧型，保障剪圆弧型导线及设备时具备足够的切割力度。

绝缘支撑杆、绝缘杆均采用35千伏绝缘杆。35千伏绝缘杆以保障设备具备足够的绝缘等级和机械支撑强度。

第一刀头、第二刀头均为弹簧钢刀头。弹簧钢刀头有极高的硬度和韧性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型机械式绝缘断线钳采用绝缘支撑杆、传动杆作为断线钳的钳柄，绝缘性能好，操作人员与待剪断的线之间的操作距离远，不会与带电设备接触，使用安全；

2、本实用新型机械式绝缘断线钳中与待剪断线周围接触的绝缘支撑杆、绝缘杆绝缘性能好，能够用于通电的设备中；

3、本实用新型机械式绝缘断线钳通过固定一边的刀头、移动另一边的刀头实现钳口闭合，从而剪断线，安全性能好，绝缘支撑柱能够将待剪断线的位置固定住，使用时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一刀头，2-第二刀头，3-绝缘支撑杆，4-金属杆，5-绝缘杆，6-齿轮，7-摇臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型机械式绝缘断线钳，包括铰接在一起的第一刀头1、第二刀头2，第一刀头1与第二刀头2之间设有钳口，其特征在于，第一刀头1固定在绝缘支撑杆3的一端上，绝缘支撑杆3的一侧连接有传动杆，传动杆由顺次连接在一起的金属杆4、绝缘杆5 组成，绝缘杆5的一端与金属杆4固定连接，绝缘杆5的另一端与第二刀头2连接，金属杆 4上安装有驱动传动杆沿着绝缘支撑杆3轴向方向往复运动的传动机构，传动杆在绝缘支撑杆轴向方向上往复运动使得第二刀头2绕着其与第一刀头的铰接端转动，第二刀头2转动实现第一刀头1与第二刀头2之间钳口的开合。第一刀头1与第二刀头2之间形成的钳口为圆弧形钳口。绝缘支撑杆3、绝缘杆5均采用35千伏绝缘杆。第一刀头1、第二刀头2均为弹簧钢刀头。

本实用新型的实现原理为：将绝缘支撑杆与传送杆竖直放置，第一刀头与第二刀头位于支撑杆、传动杆的顶端；初始状态时，第一刀头与第二刀头之间的钳口为张开状态，第一刀头固定不动，第二刀头的刀口位于第一刀头的刀口下方，将需要剪断的线卡在钳口内，将绝缘支撑杆固定住，控制金属杆上的传动机构，金属杆上的传动机构将整个传动杆向下推动，传动杆向下移动会带动第二刀头靠近第一刀头，第一刀头与第二刀头之间的钳口开始闭合，继续向下推动传动杆直至钳口内的线被剪断。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，所述传动机构包括安装在金属杆4一侧的齿轮6，金属杆4 靠近齿轮6侧壁上设置有与齿轮6啮合的齿条，齿轮6的一侧连接有转动齿轮6的摇臂7。摇臂7与齿轮6之间连接有限位弹簧。本实用新型中金属杆上连接的传送机构采用齿轮齿条组成的传动结构，所述传动机构包括安装在金属杆一侧的齿轮，金属杆靠近齿轮侧壁上设置有与齿轮啮合的齿条，齿轮的一侧连接有转动齿轮的摇臂；摇臂与齿轮之间连接有限位弹簧；摇臂摇动齿轮，齿轮与齿条的啮合会将传动杆向下推，此时弹簧随着摇臂的转动而发生形变，当剪断线后，松开摇臂，不对摇臂施加任何的外力，弹簧恢复至初始状态，弹簧复原时带动齿轮反向转动，将传动杆向上推动至恢复原位；齿轮的转动方向不同能够实现传动杆的上下移动；齿条沿着绝缘支撑杆的轴向分布。本实用新型使用方便，具有传动杆复位的功能。传送机构还可以采用液压缸为动力机构，直接将传动杆连接在液压缸上，液压缸能够驱动传动杆上下移动，但是液压缸的安装成本及使用成本大；传送机构还可以采用手动传动机构，直接在金属杆与绝缘支撑杆之间安装一个能够将传动杆与绝缘支撑杆连接固定的开口，不需要移动传动杆时，将传动杆固定在绝缘支撑杆上，需要移动传动杆时，将卡扣打开，手动拉下传动杆就能够实现钳口闭合，手动向上推传动杆，就能够实现钳口的张开，手动控制传动杆，安装方便，成本低，但是操作不便，费力费时，传动杆上下移动的范围会受到限制。本实用新型优选实施例2中齿轮与齿条的传送方式。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。