一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架的制作方法

本实用新型是一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架，属于5g通讯塔加工设备领域。

背景技术：

现有的5g通讯塔塔身焊接滚轮架通常是一种尺寸的通讯塔使用一种滚轮架，从而导致滚轮架使用范围低，加大了使用成本，而且也不便于对通讯塔进行压紧。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对不同尺寸的通讯台进行支撑，也便于对通讯塔进行压紧。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架，包括压紧机构、支撑台、支撑座、滚轮本体、滑条以及滑槽，所述压紧机构固定在支撑台上端面，所述滑槽横向开设在支撑台上端面中间位置，所述滑条设置在滑槽内部，且滑条分别固定在支撑座内部，所述支撑座内侧面通过耳板以及转轴与滚轮本体相连接，所述支撑座对称设置在支撑台上端面，且支撑座以及滚轮本体均设置在压紧机构内部，所述压紧机构包括T型连接杆、弹簧、压板、左连接板、插销杆、左槽板、右连接板以及右槽板，所述左槽板以及右槽板分别固定在支撑台上端面左边缘位置以及右边缘位置，所述左连接板设置在左槽板内下部，且左槽板通过插销杆与左连接板相连接，所述右连接板设置在右槽板内下部，且右槽板通过旋转轴与右连接板相连接，所述T型连接杆分别固定在左连接板上端以及右连接板上端，所述压板通过圆孔与T型连接杆滑动连接，所述弹簧套装在T型连接杆上，所述弹簧设置在压板上侧，所述压板设置在左槽板、右槽板、支撑座以及滚轮本体上侧，所述左槽板以及右槽板分别设置在支撑座左侧以及右侧。

进一步地，所述压板下端面中间位置加工有弧形开口槽，且弧形开口槽内侧面加工有防滑纹。

进一步地，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座对称设置在支撑台上端面，所述支撑座内侧面对称连接有两个滚轮本体。

进一步地，所述支撑座前后两端均固定有L型指示板，所述支撑台前后两端均加工有刻度线，且L型指示板下端指向刻度线，所述L型指示板外端通过螺纹设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓内侧面与支撑台相连接。

进一步地，所述左槽板前下侧加工有插销孔一，所述左连接板下部加工有插销孔二，且插销孔一以及插销孔二上均设置有插销杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架，本实用新型通过添加支撑台、支撑座、滚轮本体、滑条以及滑槽，该设计实现了对不同尺寸的通讯塔进行压紧，使用范围广，使用成本低，解决了现有的5g通讯塔塔身焊接滚轮架通常是一种尺寸的通讯塔使用一种滚轮架，从而导致滚轮架使用范围低，加大了使用成本的问题。

本实用新型通过添加T型连接杆、弹簧、压板、左连接板、插销杆、左槽板、右连接板以及右槽板，该设计实现了对通讯台进行压紧，且便于拆装，压紧稳定性高，解决了现有的5g通讯塔塔身焊接滚轮架不便于对通讯塔进行压紧的问题。

因添加弧形开口槽以及防滑纹，该设计提高了压紧稳定性，因添加L型指示板、刻度线以及锁紧螺栓，该设计便于对支撑座的移动距离进行把握，也便于对支撑座进行固定，因添加插销孔一以及插销孔二，该设计便于放置插销杆，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对不同尺寸的通讯台进行支撑，也便于对通讯塔进行压紧。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架的结构示意图；

图2为本实用新型一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架中压紧机构的结构示意图；

图中：1-压紧机构、2-支撑台、3-支撑座、4-滚轮本体、5-滑条、6-滑槽、11-T型连接杆、12-弹簧、13-压板、14-左连接板、15-插销杆、16-左槽板、17-右连接板、18-右槽板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种5g通讯塔塔身焊接滚轮架，包括压紧机构1、支撑台2、支撑座3、滚轮本体4、滑条5以及滑槽6，压紧机构1固定在支撑台2上端面，滑槽6横向开设在支撑台2上端面中间位置，滑条5设置在滑槽6内部，且滑条5分别固定在支撑座3内部，支撑座3内侧面通过耳板以及转轴与滚轮本体4相连接，支撑座3对称设置在支撑台2上端面，且支撑座3以及滚轮本体4均设置在压紧机构1内部，该设计扩大了支撑范围。

压紧机构1包括T型连接杆11、弹簧12、压板13、左连接板14、插销杆15、左槽板16、右连接板17以及右槽板18，左槽板16以及右槽板18分别固定在支撑台2上端面左边缘位置以及右边缘位置，左连接板14设置在左槽板16内下部，且左槽板16通过插销杆15与左连接板14相连接，右连接板17设置在右槽板18内下部，且右槽板18通过旋转轴与右连接板17相连接，T型连接杆11分别固定在左连接板14上端以及右连接板17上端，压板13通过圆孔与T型连接杆11滑动连接，弹簧12套装在T型连接杆11上，弹簧12设置在压板13上侧，压板13设置在左槽板16、右槽板18、支撑座3以及滚轮本体4上侧，左槽板16以及右槽板18分别设置在支撑座3左侧以及右侧，该设计实现了压紧的功能。

压板13下端面中间位置加工有弧形开口槽，且弧形开口槽内侧面加工有防滑纹，弧形开口槽以及防滑纹的设计提高了压紧稳定性，支撑座3设有两个，两个支撑座3对称设置在支撑台2上端面，支撑座3内侧面对称连接有两个滚轮本体4，四个滚轮本体4的设计则扩大了支撑范围，支撑座3前后两端均固定有L型指示板，支撑台2前后两端均加工有刻度线，且L型指示板下端指向刻度线，L型指示板外端通过螺纹设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓内侧面与支撑台2相连接，L型指示板便于对刻度线进行指示，从而得知支撑座3的具体移动距离，锁紧螺栓转动实现对L型指示板进行固定，进而对支撑座3进行固定，左槽板16前下侧加工有插销孔一，左连接板14下部加工有插销孔二，且插销孔一以及插销孔二上均设置有插销杆15，实现了将插销杆15放入插销孔一以及插销孔二上。

具体实施方式：在实际使用时，握持插销杆15并向前移动，实现插销杆15分别与插销孔一以及插销孔二相分离，然后使用人员握住左连接板14并向上转动，从而带动压板13、T型连接杆11以及右连接板17绕着旋转轴的中轴线进行顺时针转动，从而实现打开支撑座3上部，然后使用人员左右移动支撑座3，然后支撑座3通过滑条5沿着滑槽6进行移动，进而实现带动滚轮本体4进行移动，并带动L型指示板进行移动，然后使用人员通过L型指示板在刻度线上的指示位置来确定两个支撑座3之间的距离，在支撑座3移动到待定位置时，使用人员转动锁紧螺栓，然后锁紧螺栓转动并在螺纹的作用下向后移动，从而对支撑台2进行顶紧，进而对支撑座3进行固定，然后使用人员需要进行焊接工作的通讯塔放置在两个支撑座3上的滚轮本体4上，从而实现对通讯塔进行支撑。

然后使用人员沿着T型连接杆11向上移动压板13，压板13向上移动从而对弹簧12进行压缩，进而导致弹簧12产生反弹力，然后使用人员逆时针转动右连接板17，从而带动T型连接杆11、压板13以及左连接板14转动，然后左连接板14转动并再次进入左槽板16内，然后使用人员将插销杆15分别插入左槽板16上的插销孔一以及左连接板14上的插销孔二内，实现左槽板16与左连接板14进行连接以及定位，然后压板13在弹簧12的反弹力作用下沿着T型连接杆11向下移动，进而对通讯塔进行压紧，然后使用人员对通讯塔进行焊接工作，该设计提高了支撑效果，且实现了压紧固定的功能，便于焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。