一种自动冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种自动冲压成型装置。

背景技术：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

压力机在对板材冲压成型时，需要用到固定装置将板材进行固定，但是目前的压力机在工作时不能够将板材进行固定，这将会导致压力机在工作的过程中出现误差，不仅降低了工作效率，还浪费不必要的时间和使用成本，不便于使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动冲压成型装置，具备能够将板材进行固定的优点，解决了目前的压力机在工作时不能够将板材进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将板材进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲压成型装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接冲压板，所述工作箱顶部的两侧均开设有通孔，工作箱的内部且对应通孔的位置设置有移动杆，所述移动杆的顶部穿过通孔并延伸至通孔的外部固定连接有固定板，所述工作箱的内部设置有升降杆，所述升降杆的两端均与移动杆的一侧固定连接，所述工作箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述工作箱内壁的底部且位于电机的左侧通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部与升降杆的底部固定连接，所述工作箱内壁底部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆的一侧开设有滑槽一，所述传动杆靠近连杆的一侧固定连接有滑杆一，所述滑槽一与滑杆一滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述冲压板的底部固定连接有碳纤维加固层。

进一步优化本技术方案，所述工作箱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的底部与工作箱的顶部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述移动杆一侧的底部固定连接有滑杆二，所述工作箱内壁的两侧且对应滑杆二的位置均开有滑槽二，所述滑杆二与滑槽二滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述移动杆的表面套设有套环，所述套环的顶部与工作箱内壁的顶部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述齿轮一的表面设置有第一齿牙，所述齿轮二的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动冲压成型装置，具备以下有益效果：

1、该自动冲压成型装置，通过设置电机、齿轮一和齿轮二，能够使电机通过齿轮一带动齿轮二转动，通过设置螺纹杆和螺纹套，能够使齿轮二带动螺纹杆转动时，螺纹套在螺纹杆的表面移动，连杆、滑杆一和滑槽一的作用是限定螺纹套的移动轨迹，从而使螺纹套在移动时，带动固定板下降对板材进行固定，达到了压力机在工作时能够将板材进行固定，防止压力机在工作的过程中出现误差，不仅提高了工作效率，还节省不必要的时间和使用成本，便于使用的效果。

2、该自动冲压成型装置，通过设置碳纤维加固层，能够加强冲压板的硬度，提高冲压板的使用效率，通过设置放置板，能够将板材放置在放置板上，防止冲压板在对板材进行压制时损坏工作箱，通过设置滑杆二和滑槽二，能够提高移动杆在移动时的稳定性，通过设置套环，能够使移动杆在套环内部移动，有效防止移动杆在移动时晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图。

图中：1工作箱、2连接杆、3安装板、4电动伸缩杆、5冲压板、6通孔、7移动杆、8固定板、9升降杆、10电机、11齿轮一、12旋转柱、13齿轮二、14螺纹杆、15螺纹套、16传动杆、17连杆、18滑槽一、19滑杆一、20碳纤维加固层、21放置板、22滑杆二、23滑槽二、24套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动冲压成型装置，包括工作箱1，工作箱1顶部的左侧固定连接有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有冲压板5，工作箱1顶部的两侧均开设有通孔6，工作箱1的内部且对应通孔6的位置设置有移动杆7，移动杆7的顶部穿过通孔6并延伸至通孔6的外部固定连接有固定板8，工作箱1的内部设置有升降杆9，升降杆9的两端均与移动杆7的一侧固定连接，工作箱1内壁的底部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有齿轮一11，工作箱1内壁的底部且位于电机10的左侧通过轴承活动连接有旋转柱12，旋转柱12的顶部固定连接有齿轮二13，齿轮一11与齿轮二13啮合，齿轮二13的顶部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14表面的顶部螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的两侧均固定连接有传动杆16，传动杆16的顶部与升降杆9的底部固定连接，工作箱1内壁底部的两侧均固定连接有连杆17，连杆17的一侧开设有滑槽一18，传动杆16靠近连杆17的一侧固定连接有滑杆一19，滑槽一18与滑杆一19滑动连接。该自动冲压成型装置，通过设置电机10、齿轮一11和齿轮二13，能够使电机10通过齿轮一11带动齿轮二13转动，通过设置螺纹杆14和螺纹套15，能够使齿轮二13带动螺纹杆14转动时，螺纹套15在螺纹杆14的表面移动，连杆17、滑杆一19和滑槽一18的作用是限定螺纹套15的移动轨迹，从而使螺纹套15在移动时，带动固定板8下降对板材进行固定，达到了压力机在工作时能够将板材进行固定，防止压力机在工作的过程中出现误差，不仅提高了工作效率，还节省不必要的时间和使用成本，便于使用的效果。

具体的，冲压板5的底部固定连接有碳纤维加固层20，通过设置碳纤维加固层20，能够加强冲压板5的硬度，提高冲压板5的使用效率。

具体的，工作箱1的顶部固定连接有放置板21，放置板21的底部与工作箱1的顶部固定连接，通过设置放置板21，能够将板材放置在放置板21上，防止冲压板5在对板材进行压制时损坏工作箱1。

具体的，移动杆7一侧的底部固定连接有滑杆二22，工作箱1内壁的两侧且对应滑杆二22的位置均开有滑槽二23，滑杆二22与滑槽二23滑动连接，通过设置滑杆二22和滑槽二23，能够提高移动杆7在移动时的稳定性。

具体的，移动杆7的表面套设有套环24，套环24的顶部与工作箱1内壁的顶部固定连接，通过设置套环24，能够使移动杆7在套环24内部移动，有效防止移动杆7在移动时晃动。

具体的，齿轮一11的表面设置有第一齿牙，齿轮二13的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将需要成型的板材放置在放置板21上，启动电机10，电机10带动齿轮一11转动，齿轮一11在转动时带动齿轮二13转动，齿轮二13带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14在旋转时，螺纹套15在螺纹杆14表面移动，滑杆一19和滑槽一18限定螺纹套15在移动时的移动轨迹，螺纹套15通过传动杆16带动升降杆9升降，从而使固定板8移动对板材进行固定，固定完毕后，再启动电机10，电机10带动冲压板5下降对板材进行冲压成型，即可完成操作。

综上所述，该自动冲压成型装置，通过设置电机10、齿轮一11和齿轮二13，能够使电机10通过齿轮一11带动齿轮二13转动，通过设置螺纹杆14和螺纹套15，能够使齿轮二13带动螺纹杆14转动时，螺纹套15在螺纹杆14的表面移动，连杆17、滑杆一19和滑槽一18的作用是限定螺纹套15的移动轨迹，从而使螺纹套15在移动时，带动固定板8下降对板材进行固定，达到了压力机在工作时能够将板材进行固定，防止压力机在工作的过程中出现误差，不仅提高了工作效率，还节省不必要的时间和使用成本，便于使用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。