本实用新型涉及一种冲压成型装置。
背景技术：
随着现代社会技术高速发展，人们对日常使用的产品，越来越追求美观，轻簿，但是产品的使用性能则需要越来越来高；为了适应当今产品的发展导向，在满足产品性能要求的同时，外观部分则是各大终端电子制造厂商追求的目标。
现有技术中的一种薄板结构的工件，其由U字形的中间体和分别连接在中间体两个自由端上板状水平设置的端部组成，中间体的底部也是平板状结构。加工时，需要将端部与中间体的底部设置成不同的厚度。对于该工件的加工，普遍的方法是先冲出相应的结构，然后对中间体之间进行整形，这种方式，因为是在冲出U形结构后对其顶部进行的整形加工，需要再次装夹，因此往往有存在累计误差，造成不良品率的提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够降低累计误差、提高良品率的冲压成型装置。
为达此目的，本实用新型提供了一种冲压成型装置，包括成型装置主体以及用于给所述成型装置主体送料的送料装置，其特征在于，所述成型装置包括：
用于提供升降动力源的压力机，所述压力机设有固定设置的下台面以及位于所述下台面的正上方且能够实现升降的上台面；
锁附在所述下台面上的下模具体和锁附在所述上台面的下方的上模具体，所述下模具体的沿水平送料方向上至少被分割成第一区域、第二区域以及第三区域，所述第一区域、第二区域以及第三区域分别与所述上模具体上其竖直对应的位置组成第一加工区、第二加工区和第三加工区；
所述第一加工区用于将料带上的工件加工区挤压成板状结构且其厚度具有设定的第一尺寸，
所述第二加工区用于将所述第一加工区加工后的所述工件加工区的中间区域挤压成板状结构且其厚度具有设定的第二尺寸，所述第二尺寸小于所述第一尺寸；
所述第三加工区用于将所述第二加工区加工后的所述工件加工区的中间区域挤压U形结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料装置包括驱动所述工件沿着送料方向运动的驱动装置，以及控制所述驱动装置间歇运动的控制机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括位于所述工件上方且与所述工件的上表面接触第一滚轮，以及位于所述工件下方且与所述工件的下表面接触的第二滚轮，所述第一滚轮通过第一动力装置驱动做逆时针转动，所述第二滚轮通过第二动力装置驱动做顺时针滚动。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模具体和下模具体上还设有在送料方向上、位于所述第一加工区之前的冲孔区，所述冲孔区用于在所述料带上的非工件加工区上冲出定位孔，所述控制机构在送料方向上，设置在所述成型装置主体之后，所述控制机构包括分别位于所述料带的上方和下方光发射装置和光接收装置，所述光发射装置能够竖直发射向下发射直线光，所述光接收装置在接收到所述光发射装置发射的直线光后，能够控制所述驱动装置停止运动设定的时间。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力装置和第二动力装置均为电机。
本实用新型的有益效果为，本实用新型改变了现有的生产成型方式，由两工序或多工序生产，变为一个工序生产，大大降低不良品率以及人力成本。
附图说明
图1是本实用新型具的结构示意图；
图中：2-成型装置主体；4-送料装置；6-下台面；8-上台面；10-下模具体；12-上模具体；14-驱动装置；16-控制机构；18-第一滚轮；20-第二滚轮；22-定位孔；24-光发射装置；26-光接收装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型包括成型装置主体2以及用于给所述成型装置主体2送料的送料装置4，其特征在于，所述成型装置包括：
用于提供升降动力源的压力机，所述压力机设有固定设置的下台面6以及位于所述下台面6的正上方且能够实现升降的上台面8；
锁附在所述下台面6上的下模具体10和锁附在所述上台面8的下方的上模具体12，所述下模具体10的沿水平送料方向上至少被分割成第一区域、第二区域以及第三区域，所述第一区域、第二区域以及第三区域分别与所述上模具体12上其竖直对应的位置组成第一加工区、第二加工区和第三加工区；
所述第一加工区用于将料带上的工件加工区挤压成板状结构且其厚度具有设定的第一尺寸，
所述第二加工区用于将所述第一加工区加工后的所述工件加工区的中间区域挤压成板状结构且其厚度具有设定的第二尺寸，所述第二尺寸小于所述第一尺寸；
所述第三加工区用于将所述第二加工区加工后的所述工件加工区的中间区域挤压U形结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料装置4包括驱动所述工件沿着送料方向运动的驱动装置14，以及控制所述驱动装置14间歇运动的控制机构16。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置14包括位于所述工件上方且与所述工件的上表面接触第一滚轮18，以及位于所述工件下方且与所述工件的下表面接触的第二滚轮20，所述第一滚轮18通过第一动力装置驱动做逆时针转动，所述第二滚轮20通过第二动力装置驱动做顺时针滚动。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模具体12和下模具体10上还设有在送料方向上、位于所述第一加工区之前的冲孔区，所述冲孔区用于在所述料带上的非工件加工区上冲出定位孔22，所述控制机构16在送料方向上，设置在所述成型装置主体2之后，所述控制机构16包括分别位于所述料带的上方和下方光发射装置24和光接收装置26，所述光发射装置24能够竖直发射向下发射直线光，所述光接收装置26在接收到所述光发射装置24发射的直线光后，能够控制所述驱动装置14停止运动设定的时间。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力装置和第二动力装置均为电机。
本实用新型的具体原理如下：
(1)成型装置主体2用于对料带进行冲压成型加工，同一个模具中，上、下模具体10被分割成第一加工区、第二加工区和第三加工区，分别用于将料带上的工件加工区挤压成板状结构且其厚度具有设定的第一尺寸；用于将所述第一加工区加工后的所述工件加工区的中间区域挤压成板状结构且其厚度具有设定的第二尺寸；以及用于将所述第二加工区加工后的所述工件加工区的中间区域挤压U形结构。上述加工过程中都是在一次装夹中完成的，而且以后每次加工其装夹基准都是相同的，不会产生累计误差。
(2)送料装置4用于实现料带的自动送料，其具体实现方式如下：送料时，电机驱动第一转轮和第二转轮转动，从而驱动料带沿着送料方向运动。在料带上设置有定位孔22，送料过程中光发射装置24发送的直线光照射在料带上，无法被光接收装置26接收，当定位孔22运动到光发送装置的正下方时，光发送装置发射的直线光能够穿过定位孔22被光接收装置26接收，此时光接收装置26控制电机停机并延时启动，实现间歇运动，电机停机时，成型装置主体2对工件进行加工。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。