一种不锈钢盘管矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直机领域，尤其是涉及到一种不锈钢盘管矫直机。

背景技术：

不锈钢盘管矫直机对弯曲的管道进行矫直掰直，使其能够再度投入使用的一种设备，广泛的应用与钢铁加工厂，管道加工厂中，但是现有设备在进行使用的时候，由于管道在放入设备的时候，设备需要根据管道的大小进行自调节，导致压辊在对管道端头进行施压的时候，在杠杠的作用下，管道后面部分会微微撬动，导致整个管道发生倾斜，使加工精度发生偏差，同时在管道矫直的过程中，由于管道材料的不同，一些管道硬度较高，较为脆弱，易在加工的过程中发生部分碎裂，掉落在机体内部的底板，使其在加工的时候，易飞进压辊的驱动连接处，对其造成破坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢盘管矫直机，其结构包括入口、机体、控制器、底座，所述入口设于机体的前端，并且二者为一体化结构，所述控制器的左端与机体的右端相焊接，所述底座位于控制器的下方，所述底座设于机体的底部，并且二者为一体化结构，所述机体包括平衡机构、外壳、回收机构、辅助滚动机构、回收驱动机构、输送机构、压直机构，所述平衡机构的右端与压直机构的左端相焊接，所述回收机构设于外壳的底部，所述回收机构位于辅助滚动机构的右下方，所述辅助滚动机构位于输送机构的右方，所述输送机构的底端与外壳的底端相焊接，所述输送机构的左端与外壳的左端相焊接，所述输送机构位于平衡机构的正下方，所述压直机构的顶端与外壳的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述平衡机构包括硬性施压机构、软性施压机构，所述硬性施压机构的底端与软性施压机构的顶端相焊接，所述硬性施压机构位于外壳的中部左方。

作为本技术方案的进一步优化，所述硬性施压机构包括L杆、推压板、隔板、受压板、弹簧、下压杆、防护壳，所述L杆的垂直部分垂直嵌入在防护壳顶端的中部，所述推压板的顶端与L杆的垂直部分的底端相焊接，所述隔板设于防护壳的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板位于隔板的正下方，所述受压板的底端与下压杆的顶端相焊接，所述弹簧环绕安装在下压杆上，所述在下压杆的底端与软性施压机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述硬性施压机构包括L杆、推压板、隔板、受压板、弹簧、下压杆、防护壳，所述L杆的垂直部分垂直嵌入在防护壳顶端的中部，所述推压板的顶端与L杆的垂直部分的底端相焊接，所述隔板设于防护壳的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板位于隔板的正下方，所述受压板的底端与下压杆的顶端相焊接，所述弹簧环绕安装在下压杆上，所述在下压杆的底端与软性施压机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述软性施压机构包括滑动壳、凹槽卡板、缓冲弹簧、施压块，所述凹槽卡板设于滑动壳内部的顶端，并且二者为一体化结构，所述缓冲弹簧的一端与凹槽卡板的凹槽顶端相焊接，另一端与施压块的顶端相焊接，所述施压块垂直嵌入在滑动壳的底部，所述滑动壳的顶端与下压杆的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收机构包括回收槽侧板、转动轮、底板，所述回收槽侧板的底端与底板的顶端相焊接，所述转动轮嵌入安装在外壳的底部，所述底板设于转动轮的上方，并且二者活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述辅助滚动机构包括轴轮连接块、滚珠、防护外圈、内轴，所述滚珠设有个，环绕安装在内轴上，所述防护外圈与内轴位于同轴心，所述滚珠的外端与防护外圈的内圈，活动配合，所述轴轮连接块设于内轴的后方，并且二者相焊接，所述防护外圈位于压辊的下方，并且二者活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收驱动机构包括转动阀块、电机、承重板、触点、连接卡块、控制模块、复位弹簧、载板，所述转动阀块嵌入安装在电机的轴心，所述承重板的底端垂直安装在载板的顶端，所述触点设有两个，与承重板的底端相焊接，所述连接卡块位于触点的正下方，并且二者活动配合，所述连接卡块的底端与控制模块的顶端相焊接，所述复位弹簧的一端与承重板的底端相焊接，另一端与控制模块的顶端相焊接，所述载板的左端与转动阀块的右端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括传送带转动轴、传送带、传送带支撑杆、支撑阀块，所述传送带转动轴设有两个，分别嵌入安装在传送带的左右两端，所述传送带的底端与传送带支撑杆的顶端相焊接，所述传送带支撑杆位于送带转动轴的正下方，所述传送带支撑杆的底端与支撑阀块的顶端相焊接，所述支撑阀块位于传送带转动轴的正下方，所述支撑阀块的底端与外壳的底端相焊接，所述支撑阀块的左端与外壳的左端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述压直机构包括液压驱动块、液压驱动杆、压辊连接块、压辊，所述液压驱动块的顶端与外壳的顶端相焊接，所述液压驱动杆的顶端垂直嵌入在液压驱动块的底端，所述压辊连接块的顶端与液压驱动杆的底端相焊接，所述压辊嵌入安装在压辊连接块的底端，并且二者活动配合，所述压辊位于防护外圈的上方，并且二者活动配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种不锈钢盘管矫直机，在使用设备的时候通过将弯曲的不锈钢管从入口反放进机体内，首先经由传送带输送不锈钢管来到软性施压机构上，同时施压块对管道进行施压，在缓冲弹簧收缩带动下，对管道进行一个软固定，对管道进行一个保护作用，同时在液压驱动块的驱动下，推动液压驱动杆使压辊连接块向下移动，让压辊从管头开始，对不锈钢管进行矫直，在液压驱动杆下降的同时，会带动L杆向下移动，使推压板经由隔板对受压板推动液压，让受压板受力下降，使下压杆持续下压，对传送带上的管身施加固定效果，以防止其在加工的时候撬动，当加工时发生管件折断，其折断的管件经由辅助滚动机构上的轴轮连接块掉落下来的时候，会掉落在载板上，其承重板受到压力，会使触点在弹簧的缓冲下，与控制模块上的连接卡块相接触，从而使控制模块控制电机顺时针旋转度，让载板倾斜，将载板上的报废不锈钢滑落至回收机构的底板上进行存放。

基于现有技术而言，本实用新型通过改进内部的结构，使其在对不锈钢管进行矫直的时候，能够同时对管头后部分的管身，施加软性固定和硬性固定，防止在对管头进行矫直的时候，管身翘起，而造成加工精度出现偏差，同时能够感应加工时，不锈钢管折叠损坏，从压辊上掉落下来的残渣，对其进行回收，防止其混入压辊的驱动机构中，对其造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢盘管矫直机的结构示意图。

图2为本实用新型机体的详细结构示意图。

图3为本实用新型机体运动后的静态结构示意图。

图4为本实用新型辅助滚动机构运动后的结构示意图。

图5为本实用新型回收驱动机构运动后的结构示意图。

图6为本实用新型硬性施压机构的详细结构示意图。

图7为本实用新型软性施压机构的详细结构示意图。

图中：入口-1、机体-2、控制器-3、底座-4、平衡机构-21、外壳-22、回收机构-23、辅助滚动机构-24、回收驱动机构-25、输送机构-26、压直机构-27、硬性施压机构-211、软性施压机构-212、L杆 -2111、推压板-2112、隔板-2113、受压板-2114、弹簧-2115、下压杆-2116、防护壳-2117滑动壳-2121、凹槽卡板-2122、缓冲弹簧-2123、施压块-2124、回收槽侧板-231、转动轮-232、底板-233、轴轮连接块-241、滚珠-242、防护外圈-243、内轴-244、转动阀块-251、电机 -252、承重板-253、触点-254、连接卡块-255、控制模块-256、复位弹簧-257、载板-258、传送带转动轴-261、传送带-262、传送带支撑杆-263、支撑阀块-264、液压驱动块-271、液压驱动杆-272、压辊连接块-273、压辊-274。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种不锈钢盘管矫直机，其结构包括入口1、机体2、控制器3、底座4，所述入口1设于机体2的前端，并且二者为一体化结构，所述控制器3的左端与机体2的右端相焊接，所述底座4位于控制器3的下方，所述底座4设于机体2的底部，并且二者为一体化结构，所述机体2包括平衡机构21、外壳 22、回收机构23、辅助滚动机构24、回收驱动机构25、输送机构26、压直机构27，所述平衡机构21的右端与压直机构27的左端相焊接，所述回收机构23设于外壳22的底部，所述回收机构23位于辅助滚动机构24的右下方，所述辅助滚动机构24位于输送机构26的右方，所述输送机构26的底端与外壳22的底端相焊接，所述输送机构26 的左端与外壳22的左端相焊接，所述输送机构26位于平衡机构21 的正下方，所述压直机构27的顶端与外壳22的顶端相焊接，所述平衡机构21包括硬性施压机构211、软性施压机构212，所述硬性施压机构211的底端与软性施压机构212的顶端相焊接，所述硬性施压机构211位于外壳22的中部左方，所述硬性施压机构211包括L杆2111、推压板2112、隔板2113、受压板2114、弹簧2115、下压杆2116、防护壳2117，所述L杆2111的垂直部分垂直嵌入在防护壳2117顶端的中部，所述推压板2112的顶端与L杆2111的垂直部分的底端相焊接，所述隔板2113设于防护壳2117的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板2114位于隔板2113的正下方，所述受压板2114的底端与下压杆2116的顶端相焊接，所述弹簧2115环绕安装在下压杆 2116上，所述在下压杆2116的底端与软性施压机构212的顶端相焊接，所述硬性施压机构211包括L杆2111、推压板2112、隔板2113、受压板2114、弹簧2115、下压杆2116、防护壳2117，所述L杆2111 的垂直部分垂直嵌入在防护壳2117顶端的中部，所述推压板2112的顶端与L杆2111的垂直部分的底端相焊接，所述隔板2113设于防护壳2117的中部，并且二者为一体化结构，所述受压板2114位于隔板 2113的正下方，所述受压板2114的底端与下压杆2116的顶端相焊接，所述弹簧2115环绕安装在下压杆2116上，所述在下压杆2116 的底端与软性施压机构212的顶端相焊接，所述软性施压机构212包括滑动壳2121、凹槽卡板2122、缓冲弹簧2123、施压块2124，所述凹槽卡板2122设于滑动壳2121内部的顶端，并且二者为一体化结构，所述缓冲弹簧2123的一端与凹槽卡板2122的凹槽顶端相焊接，另一端与施压块2124的顶端相焊接，所述施压块2124垂直嵌入在滑动壳 2121的底部，所述滑动壳2121的顶端与下压杆2116的底端相焊接，所述回收机构23包括回收槽侧板231、转动轮232、底板233，所述回收槽侧板231的底端与底板233的顶端相焊接，所述转动轮232嵌入安装在外壳22的底部，所述底板233设于转动轮232的上方，并且二者活动配合，所述辅助滚动机构24包括轴轮连接块241、滚珠 242、防护外圈243、内轴244，所述滚珠242设有5个，环绕安装在内轴244上，所述防护外圈243与内轴244位于同轴心，所述滚珠 242的外端与防护外圈243的内圈，活动配合，所述轴轮连接块241 设于内轴244的后方，并且二者相焊接，所述防护外圈243位于压辊 274的下方，并且二者活动配合，所述回收驱动机构25包括转动阀块251、电机252、承重板253、触点254、连接卡块255、控制模块 256、复位弹簧257、载板258，所述转动阀块251嵌入安装在电机 252的轴心，所述承重板253的底端垂直安装在载板258的顶端，所述触点254设有两个，与承重板253的底端相焊接，所述连接卡块 255位于触点254的正下方，并且二者活动配合，所述连接卡块255 的底端与控制模块256的顶端相焊接，所述复位弹簧257的一端与承重板253的底端相焊接，另一端与控制模块256的顶端相焊接，所述载板258的左端与转动阀块251的右端相焊接，所述输送机构26包括传送带转动轴261、传送带262、传送带支撑杆263、支撑阀块264，所述传送带转动轴261设有两个，分别嵌入安装在传送带262的左右两端，所述传送带262的底端与传送带支撑杆263的顶端相焊接，所述传送带支撑杆263位于送带转动轴261的正下方，所述传送带支撑杆263的底端与支撑阀块264的顶端相焊接，所述支撑阀块264位于传送带转动轴261的正下方，所述支撑阀块264的底端与外壳22的底端相焊接，所述支撑阀块264的左端与外壳22的左端相焊接，所述压直机构27包括液压驱动块271、液压驱动杆272、压辊连接块 273、压辊274，所述液压驱动块271的顶端与外壳22的顶端相焊接，所述液压驱动杆272的顶端垂直嵌入在液压驱动块271的底端，所述压辊连接块273的顶端与液压驱动杆272的底端相焊接，所述压辊 274嵌入安装在压辊连接块273的底端，并且二者活动配合，所述压辊274位于防护外圈243的上方，并且二者活动配合。

本实用新型的原理：在使用设备的时候通过将弯曲的不锈钢管从入口1反放进机体2内，首先经由传送带262输送不锈钢管来到软性施压机构212上，同时施压块2124对管道进行施压，在缓冲弹簧2123 收缩带动下，对管道进行一个软固定，对管道进行一个保护作用，同时在液压驱动块271的驱动下，推动液压驱动杆272使压辊连接块 273向下移动，让压辊274从管头开始，对不锈钢管进行矫直，在液压驱动杆272下降的同时，会带动L杆2111向下移动，使推压板2112 经由隔板2113对受压板2114推动液压，让受压板2114受力下降，使下压杆2116持续下压，对传送带262上的管身施加固定效果，以防止其在加工的时候撬动，当加工时发生管件折断，其折断的管件经由辅助滚动机构24上的轴轮连接块241掉落下来的时候，会掉落在载板258上，其承重板253受到压力，会使触点254在复位弹簧257 的缓冲下，与控制模块256上的连接卡块255相接触，从而使控制模块256控制电机252顺时针旋转30度，让载板258倾斜，将载板258 上的报废不锈钢滑落至回收机构23的底板233上进行存放。

本实用新型解决的问题是现有设备在进行使用的时候，由于管道在放入设备的时候，设备需要根据管道的大小进行自调节，导致压辊在对管道端头进行施压的时候，在杠杠的作用下，管道后面部分会微微撬动，导致整个管道发生倾斜，使加工精度发生偏差，同时在管道矫直的过程中，由于管道材料的不同，一些管道硬度较高，较为脆弱，易在加工的过程中发生部分碎裂，掉落在机体内部的底板，使其在加工的时候，易飞进压辊的驱动连接处，对其造成破坏，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过改进内部的结构，使其在对不锈钢管进行矫直的时候，能够同时对管头后部分的管身，施加软性固定和硬性固定，防止在对管头进行矫直的时候，管身翘起，而造成加工精度出现偏差，同时能够感应加工时，不锈钢管折叠损坏，从压辊上掉落下来的残渣，对其进行回收，防止其混入压辊的驱动机构中，对其造成损坏。