一种大型旋压机高合金纺型模具的制作方法

本实用新型属于相关模具技术领域，具体涉及一种大型旋压机高合金纺型模具。

背景技术：

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的大型旋压机高合金纺型模具技术存在以下问题：现有的大型旋压机高合金纺型模具在进行材料模具脱模的时候不是很方便，需要借助工具进行脱模，这样在进行模具加工的时候，时间较长，并且通过外部工具进行脱模的时候，容易造成模具表面的损坏，使得模具整体品质遭到损坏，从而容易影响到模具的经济价值，不能很好的进行自动脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型旋压机高合金纺型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的大型旋压机高合金纺型模具在进行材料模具脱模的时候不是很方便，需要借助工具进行脱模，这样在进行模具加工的时候，时间较长，并且通过外部工具进行脱模的时候，容易造成模具表面的损坏，使得模具整体品质遭到损坏，从而容易影响到模具的经济价值，不能很好的进行自动脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型旋压机高合金纺型模具，包括金属调节片和金属前模块，所述金属调节片安装固定在金属前模块上，所述金属调节片和金属前模块通过固定螺钉固定连接，所述金属调节片和金属前模块的上端设置有金属模型顶盖，所述金属模型顶盖的上方设置有加工材料，所述加工材料的上方设置有金属尾顶块，所述金属前模块的内部设置有内部凹槽，所述内部凹槽内位于金属模型顶盖上设置有固定连接栓，所述固定连接栓的外侧一周位于内部凹槽内设置有强力弹簧，所述强力弹簧下端连接在金属前模块上，所述金属前模块的下端设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内部设置有固定连接栓，所述金属前模块的拐角处设置有固定螺栓口。

优选的，所述金属模型顶盖通过固定螺钉与金属调节片和金属前模块相连接，所述固定螺钉共设置有四个。

优选的，所述固定连接栓共设置有两个，所述固定连接栓的顶端连接在金属模型顶盖下端上，所述固定连接栓的下端活动固定在金属前模块上。

优选的，所述金属尾顶块包括连接固定口、金属连接板和金属旋转块，所述金属连接板的上端设置有金属旋转块，所述金属连接板的四个拐角处设置有连接固定口。

优选的，所述固定螺钉包括螺钉旋转口、金属圆环和螺钉连接柱，所述金属圆环的上端中间设置有螺钉旋转口，所述金属圆环的下端设置有螺钉连接柱。

优选的，所述固定螺栓口共设置有四个，且所述固定螺栓口均设置在金属前模块下端的四个拐角处上。

优选的，所述金属模型顶盖的中间为轴中心，且所述金属模型顶盖的两端成对称状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型旋压机高合金纺型模具，具备以下有益效果：

本实用新型大型旋压机高合金纺型模具在进行模具成型的时候，因金属尾顶块下压，从而带动加工材料下压到金属模型顶盖内部，这样金属模型顶盖就会使得固定连接栓下压，并且使得金属前模块中间内部凹槽处的强力弹簧发生形变，而当金属尾顶块离开的时候，强力弹簧因为自身弹性力度，从而还原到原有的位置上，这样就会顶起金属模型顶盖与成型的加工材料，而金属模型顶盖与固定连接栓相连接，这样回弹到一定程度的时候，固定连接栓的底端就会固定在金属前模块下端的固定凹槽处，这样金属模型顶盖就会停下，而成型的加工材料在力的作用下，从而与金属模型顶盖松动脱模，这样通过两个强力弹簧的弹力，使得脱模更加彻底，这样使用人员就可以很好的进行拿取，不必借助工具，从而避免损坏成型模具，并且也提高了加工速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种大型旋压机高合金纺型模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型旋压机高合金纺型模具区域放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的结构示意图；

图4为本实用新型提出的结构示意图；

图中：1、固定螺钉；101、螺钉旋转口；102、金属圆环；103、螺钉连接柱；2、固定凹槽；3、金属尾顶块；31、连接固定口；32、金属连接板；33、金属旋转块；4、加工材料；5、金属模型顶盖；6、金属调节片；7、金属前模块；8、固定螺栓口；9、固定连接栓；10、强力弹簧；11、内部凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型旋压机高合金纺型模具，包括金属调节片6和金属前模块7，金属调节片6安装固定在金属前模块7上，金属调节片6和金属前模块7通过固定螺钉1固定连接，金属调节片6和金属前模块7的上端设置有金属模型顶盖5，金属模型顶盖5的上方设置有加工材料4，加工材料4的上方设置有金属尾顶块3，金属前模块7的内部设置有内部凹槽11，内部凹槽11内位于金属模型顶盖5上设置有固定连接栓9，固定连接栓9的外侧一周位于内部凹槽11内设置有强力弹簧10，强力弹簧10下端连接在金属前模块7上，金属前模块7的下端设置有固定凹槽2，固定凹槽2的内部设置有固定连接栓9，金属前模块7的拐角处设置有固定螺栓口8。

进一步，金属模型顶盖5通过固定螺钉1与金属调节片6和金属前模块7相连接，固定螺钉1共设置有四个，这样可以很好的进行固定，并且使得在连接固定的时候更加方便，这样使得金属模型顶盖5可以很好的进行上下活动。

进一步，固定连接栓9共设置有两个，固定连接栓9的顶端连接在金属模型顶盖5下端上，固定连接栓9的下端活动固定在金属前模块7上，这样在进行脱模的时候起到一定拉扯，使得金属模型顶盖5在一定距离之后可以很好的固定住，并且固定连接栓9的下端活动固定在金属前模块7上，这样在进行脱模的时候更加便利。

进一步，金属尾顶块3包括连接固定口31、金属连接板32和金属旋转块33，金属连接板32的上端设置有金属旋转块33，金属连接板32的四个拐角处设置有连接固定口31，这样在进行固定的时候，通过金属连接板32四个拐角处的连接固定口31，使得在固定连接的时候更加方便，这样金属旋转块33在进行旋压的时候，不会发生晃动。

进一步，固定螺钉1包括螺钉旋转口101、金属圆环102和螺钉连接柱103，金属圆环102的上端中间设置有螺钉旋转口101，金属圆环102的下端设置有螺钉连接柱103，在连接的时候，通过工具旋转金属圆环102上端的螺钉旋转口101，使得在进行固定的时候更加便利，这样使得下方螺钉连接柱103可以很好的固定住。

进一步，固定螺栓口8共设置有四个，且固定螺栓口8均设置在金属前模块7下端的四个拐角处上，这样连接在旋压机上的时候更加牢固，使得在进行旋压成模的时候更加便利。

进一步，金属模型顶盖5的中间为轴中心，且金属模型顶盖5的两端成对称状态，这样在进行使用的时候更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以进行使用了。使用的时候，就可以把金属尾顶块3安装在旋压机指定位置上，之后在把金属前模块7安装在旋压机指定位置上，而金属前模块7通过固定螺栓口8的作用，这样使得连接更加牢固。进行模具成型的时候，就可以把加工材料4放置在金属模型顶盖5上进行加工，而需要改变模具高度的时候，就可以通过更换金属调节片6进行调节。这样大型旋压机高合金纺型模具在进行模具成型的时候，因金属尾顶块3下压，从而带动加工材料4下压到金属模型顶盖5内部中，这样金属模型顶盖5就会使得固定连接栓9下压，并且使得金属前模块7中间内部凹槽11处的强力弹簧10发生形变，从而旋压完成之后，金属尾顶块3离开的时候，强力弹簧10因为自身弹性力度，从而还原到原有的位置上，这样就会顶起金属模型顶盖5与成型的加工材料4，而金属模型顶盖5与固定连接栓9相连接，这样回弹到一定程度的时候，固定连接栓9的底端就会固定在金属前模块7下端的固定凹槽2处，这样金属模型顶盖5就会停下，而成型的加工材料4在力的作用下，从而与金属模型顶盖5松动脱模，这样通过两个强力弹簧10的回弹，使得脱模更加彻底，这样使用人员就可以很好的进行拿取，从而不必借助工具，避免损坏成型模具，并且也提高了加工速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。