一种刹车蹄制动衬片夹持工具的制作方法

本实用新型属于制动衬片加工辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种刹车蹄制动衬片夹持工具。

背景技术：

制动衬片是安装在刹车蹄片上的摩擦部件，在制动衬片制作过程中，需要在其表面进行开槽、倒角、钻孔等一系列操作。一般的加工模具安装麻烦、不方便调整，制造周期长，尤其是针对弧形制动衬片，缺乏适用的夹持工具，仅仅依靠手工操作，增加了作业风险。现有的夹具结构简单，大多采用螺杆夹持，特别是在制动衬片的边沿进行报警盲孔的制造时，由于报警盲孔的形状为半圆形，夹持力度不均匀，极易造成制动衬片出现裂痕形成缺陷产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，使用方便且夹持力度均衡的新型刹车蹄制动衬片夹持工具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种刹车蹄制动衬片夹持工具，用于在制动衬片的外弧表面制备报警盲孔，其特征在于：包括能够固定在钻床平台上的装配底板，设置在所述装配底板上的与制动衬片的内弧表面贴合的支撑架，所述支撑架的两侧分别设置按压卡合机构，用于将制动衬片固定在所述支撑架内，其中，所述按压卡合机构包括座体、通过曲臂与所述座体一侧铰接的压杆和与所述座体另一侧铰接的活动顶杆，所述活动顶杆的另一端与手柄的杠杆支点铰接，所述手柄的前端与所述曲臂的根部铰接。

构成上述一种刹车蹄制动衬片夹持工具的附加技术特征还包括：

——所述支撑架内设置间断式凸棱，用于固定相邻两块制动衬片；

——所述压杆的端部设置螺杆，所述螺杆端部固定圆形的压头。

本实用新型所提供的一种刹车蹄制动衬片夹持工具同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该夹持工具包括能够固定在钻床平台上的装配底板，设置在装配底板上的与制动衬片的内弧表面贴合的支撑架，支撑架的两侧分别设置按压卡合机构，用于将制动衬片固定在支撑架内，便于制动衬片的安装固定，具有结构简单、便于使用的特点；其二，由于按压卡合机构包括座体、通过曲臂与座体一侧铰接的压杆和与座体另一侧铰接的活动顶杆，活动顶杆的另一端与手柄的杠杆支点铰接，手柄的前端与曲臂的根部铰接，通过扳压手柄就能将制动衬片夹持，由于压杆位于支撑架的两侧，按压均衡，在制动衬片的边沿进行打孔也能保持稳定牢固；其三，由于支撑架内设置间断式凸棱，用于固定相邻两块制动衬片，即夹持工具的支撑架内可以同时固定多个制动衬片，相邻边沿进行半圆形报警盲孔的制备可以一次性完成，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种刹车蹄制动衬片夹持工具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种刹车蹄制动衬片夹持工具的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种刹车蹄制动衬片夹持工具的结构示意图。构成该夹持工具的结构包括能够固定在钻床平台上的装配底板1，设置在装配底板1上的与制动衬片2的内弧表面贴合的支撑架3，支撑架3的两侧分别设置按压卡合机构，用于将制动衬片2固定在支撑架3内，其中，按压卡合机构包括座体4、通过曲臂51与座体4一侧铰接的压杆52和与座体4另一侧铰接的活动顶杆6，活动顶杆6的另一端与手柄71的杠杆支点72铰接，手柄71的前端与曲臂51的根部铰接。

其工作原理为：将制动衬片2置于支撑架3内，向下扳动按压卡合机构的手柄71，手柄71沿其杠杆支点72将压杆52的曲臂51末端向上翘起，与曲臂51根部连接的压杆52向下按压在制动衬片2上将其夹持固定，把装配底板1安装在钻床平台上进行报警盲孔A的制备；打孔完成后，向上扳动手柄71，手柄71沿其杠杆支点72将压杆52的曲臂51末端向下按倒，与曲臂51根部连接的压杆52向上抬起，将完成加工的制动衬片2从夹持工具内取出。

在构成上述夹持工具的结构中，

——为了提高加工效率，上述支撑架3内设置间断式凸棱8，用于固定相邻两块制动衬片2，即可以在支撑架3内固定多块制动衬片2，由于报警盲孔A为半圆形，在相邻制动衬片2的边沿对称式一次性开孔操作，大大节约了制备的时间；

——作为较佳的实施方式，上述压杆52的端部设置螺杆9，螺杆9端部固定圆形的压头10，可以通过调节螺杆9的长度以获得不同的按压高度，适用于不同厚度制动衬片2的加工要求。