新能源车牌铝板的定位落料装置的制作方法

本实用新型涉及新能源车辆技术领域，尤其是涉及一种新能源车牌铝板的定位落料装置。

背景技术：

车牌作为车辆的唯一标识，在人们生活中具有很重要的意义，车牌的易识别性是车牌的最重要的特性。我国的传统车牌都是铁板或铝合金板制成，上面压印有车牌号码，车牌上的号码字符通常采用喷漆方式实现，新能源车的车牌主要为绿底黑字的形式，车牌的大小和形状均为统一的标准，车牌底板的冲压一般都采用冲压设备进行冲压成型，需要人工上料、下料，加工速度慢，并且在加工的过程中很容易造成意外，给工作人员带来不必要的伤害，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中车牌底板的冲压需要人工上料、下料，加工速度慢，并且在加工的过程中很容易造成意外，给工作人员带来不必要伤害的问题，提供一种新能源车牌铝板的定位落料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新能源车牌铝板的定位落料装置，包括依次设置的上料装置、冲裁装置和下料装置，所述上料装置包括底座，所述底座上转动安装有送料辊，所述送料辊通过转动装置驱动转动，所述底座上转动安装有导料辊，若干所述导料辊水平设置，相邻两个所述导料辊之间固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，两个所述滑块上均固定安装有导向柱，所述导向柱上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与导向杆接触，所述螺纹杆的另一端固定安装有便于旋转的转盘，所述底座上固定安装有传感器和控制器，所述传感器位于所述导料辊的正上方，所述冲裁装置、传感器和转动装置均与所述控制器信号连接。

本实用新型的新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板放置在导料辊上，铝板的上表面与送料辊接触，铝板位于两个导向柱之间，铝板的两侧均与导向柱相切，调节螺纹杆可实现滑块的锁紧与滑动，从而改变导向柱的位置，铝板上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，相邻两个定位标识之间的距离与车牌的长度相等，转动装置驱动送料辊转动，送料辊转动带动铝板向冲裁装置移动，感应器感应到铝板上的定位标识后，将信号发送给控制器，控制器控制转动装置停止转动，铝板静止，控制器控制冲裁装置对铝板进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器控制转动装置继续转动，铝板推动冲裁出的车牌底板向下料装置移动，如此反复，实现铝板的自动上料、冲裁和下料，节省了人力，安全性能高，加工速度快，提高了生产效率。

为了便于传感器检测定位标识，需要保证铝板上表面的清洁，所述底座上可升降安装有清洁辊，所述清洁辊位于所述导料辊的正上方，所述清洁辊包括辊体，所述辊体的外圆周面上包覆有清洁布，使用时，清洁布与铝板的上表面接触，在铝板移动时，清洁布对铝板的表面进行擦拭，从而保证了铝板上表面的清洁。

为了实现清洁辊的可升降，所述底座上固定安装有支架，两个所述支架平行且间隔设置，所述支架上开设有腰圆形通孔，所述腰圆形通孔与铝板的输送方向垂直设置，所述辊体的两端均同轴固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱插设在腰圆形通孔内，所述螺纹柱上螺纹安装有螺母。

进一步的，所述转动装置为电机，所述电机固定安装在所述底座上，所述电机与所述控制器信号连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板放置在导料辊上，铝板的上表面与送料辊接触，铝板位于两个导向柱之间，铝板的两侧均与导向柱相切，调节螺纹杆可实现滑块的锁紧与滑动，从而改变导向柱的位置，铝板上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，相邻两个定位标识之间的距离与车牌的长度相等，转动装置驱动送料辊转动，送料辊转动带动铝板向冲裁装置移动，感应器感应到铝板上的定位标识后，将信号发送给控制器，控制器控制转动装置停止转动，铝板静止，控制器控制冲裁装置对铝板进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器控制转动装置继续转动，铝板推动冲裁出的车牌底板向下料装置移动，如此反复，实现铝板的自动上料、冲裁和下料，节省了人力，安全性能高，加工速度快，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图；

图2是本实用新型中上料装置的三维示意图；

图3是本实用新型中上料装置的俯视图；

图4是本实用新型中上料装置的右视图。

图中：1.冲裁装置，2.下料装置，3.底座，4.送料辊，5.导料辊，6.导向杆，7.滑块，8.导向柱，9.螺纹杆，10.转盘，11.传感器，12.控制器， 13.辊体，14.清洁布，15.支架，16.腰圆形通孔，17.螺纹柱，18.螺母，19. 电机，20.铝板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种新能源车牌铝板的定位落料装置，包括依次设置的上料装置、冲裁装置1和下料装置2，冲裁装置1为冲裁模具，下料装置2为桌子，如图2所示，所述上料装置包括底座3，所述底座3上开设有供铝板20通过的通孔，通孔内转动安装有送料辊4，铝板20位于通孔的底面，所述送料辊4通过转动装置驱动转动，所述转动装置为电机19，所述电机19固定安装在所述底座3上，所述底座3上转动安装有导料辊5，若干所述导料辊5水平设置，相邻两个所述导料辊5之间固定安装有导向杆6，如图3所示，所述导向杆6上滑动安装有滑块7，两个所述滑块7上均固定安装有导向柱8，所述导向柱8上同轴开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述滑块7，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆9，所述螺纹杆9的端部与导向杆6接触，所述螺纹杆9的另一端固定安装有便于旋转的转盘10，所述底座3上固定安装有传感器11和控制器12，所述传感器 11位于所述导料辊5的正上方，所述冲裁装置1、传感器11和电机19均与所述控制器12信号连接。

如图4所示，所述底座3上固定安装有支架15，两个所述支架15平行且间隔设置，所述支架15上开设有腰圆形通孔16，所述腰圆形通孔16与铝板20的输送方向垂直设置，所述辊体13的两端均同轴固定安装有螺纹柱17，所述螺纹柱17插设在腰圆形通孔16内，所述螺纹柱17上螺纹安装有螺母18，所述清洁辊位于所述导料辊5的正上方，所述清洁辊包括辊体13，所述辊体13的外圆周面上包覆有清洁布14，使用时，清洁布14与铝板20的上表面接触，在铝板20 移动时，清洁布14对铝板20的表面进行擦拭，从而保证了铝板20上表面的清洁。

本实用新型的新能源车牌铝板的定位落料装置，在使用时，将铝板20放置在导料辊5上，铝板20的上表面与送料辊4接触，铝板20位于两个导向柱8 之间，铝板20的两侧均与导向柱8相切，调节螺纹杆9可实现滑块7的锁紧与滑动，从而改变导向柱8的位置，铝板20上设置有若干定位标识，若干定位标识等间距设置，相邻两个定位标识之间的距离与车牌的长度相等，转动装置驱动送料辊4转动，送料辊4转动带动铝板20向冲裁装置1移动，感应器感应到铝板20上的定位标识后，将信号发送给控制器12，控制器12控制转动装置停止转动，铝板20静止，控制器12控制冲裁装置1对铝板20进行冲裁工序，冲裁工序完成后，控制器12控制转动装置继续转动，铝板20推动冲裁出的车牌底板向下料装置2移动，如此反复，实现铝板20的自动上料、冲裁和下料，节省了人力，安全性能高，加工速度快，提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。