一种冷焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种冷焊机。

背景技术：

目前，随着冷焊机产品的日益增多，冷焊机的使用频率越来越高，对冷焊机产品的安全性能要求越来越高，而冷焊机的内部构造影响着冷焊机产品的使用安全和生产难度。现有的很多冷焊机结构分散，层次不明，给加工生产、维修售后等带来很大的不便，在无形之中增加了成本，而且结构不合理会导致产品的安全性能下降，使冷焊机的寿命降低。因此急需设计一种内部构造更加趋于合理化、标准化和模块化的冷焊机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种冷焊机，通过将冷焊机内部结构模块化，合理利用机壳内部空间，层次分明，结构清晰，安装简便，极大地提高了组装效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种冷焊机，包括：焊接电源模块、储能模块、脉冲输出模块、控制电源模块和机壳；

所述焊接电源模块的输出端与所述储能模块的输入端连接，所述储能模块的输出端与所述脉冲输出模块的输入端连接；

所述控制电源模块的输出端分别与所述脉冲输出模块、控制模块、引弧电路板、显示按键电路板和接口电路板的电源端连接；

所述焊接电源模块、储能模块、脉冲输出模块和控制电源模块安置于所述机壳的内部；

所述储能模块和控制电源模块设置于所述机壳内部的底端，所述脉冲输出模块设置于所述储能模块的上端，所述焊接电源模块设置于所述机壳内部的上端。

在本实用新型一个示意性的实施方案中，还包括：器具输入插座；

所述器具输入插座设置于机壳的下部，所述器具输入插座的输出端分别与所述焊接电源模块的电源输入端和控制电源模块的电源输入端连接。

在本实用新型一个示意性的实施方案中，还包括：第一耦合器、第二耦合器、第三耦合器、引弧电路板、阻容电路板和引弧线圈；

所述焊接电源模块的输出端与所述储能模块的输入端连接，所述储能模块的输出端的正极通过电流互感器与第一耦合器连接，所述储能模块的输出端的负极通过脉冲输出模块与第二耦合器连接，所述引弧线圈的主线圈分别与第二耦合器及第三耦合器连接，所述引弧电路板的输出端与所述引弧线圈的耦合线圈连接，所述阻容电路板的输出端分别与第一耦合器及第二耦合器连接。

在本实用新型一个示意性的实施方案中，还包括：控制模块；

所述控制电源模块与所述控制模块连接，所述控制模块控制所述焊接电源模块和脉冲输出模块的工作模式及开启与关闭。

在本实用新型一个示意性的实施方案中，还包括：显示按键电路板、接口电路板和散热风扇；

所述控制电源模块的输出端与所述显示按键电路板和接口电路板的电源端连接；

所述接口电路板的输入端及输出端分别与显示按键电路板、散热风扇、脉冲输出模块和焊接电源模块连接，用以给所述显示按键电路板、散热风扇、脉冲输出模块和焊接电源模块供电及控制；

所述显示按键电路板通过控制模块控制所述脉冲输出模块和焊接电源模块的工作模式及开启与关闭。

相比于现有技术本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种冷焊机，通过将冷焊机内部结构模块化，合理利用机壳内部空间，层次分明，结构清晰，安装简便，极大地提高了组装效率，同时极大地提高了组装安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冷焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冷焊机的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冷焊机的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种冷焊机的结构示意图。

附图标记

1——焊接电源模块，2——储能模块；

3——脉冲输出模块，4——控制电源模块；

5——控制模块，6——引弧电路板；

7——阻容电路板，8——显示按键电路板；

9——接口电路板，10——机壳；

11——标牌，12——第一耦合器；

13——第二耦合器，14——第三耦合器；

15——航空插座，16——电磁阀组件；

17——小型断路器，18——散热风扇；

19——器具输入插座，20——铭牌；

21——引弧线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相对部分之间的位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

为解决上述问题，参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种冷焊机，包括：焊接电源模块1、储能模块2、脉冲输出模块3、控制电源模块4和机壳10；

所述焊接电源模块1的输出端与所述储能模块2的输入端连接，所述储能模块2的输出端与所述脉冲输出模块3的输入端连接；

所述控制电源模块4的输出端分别与所述脉冲输出模块3、控制模块5、引弧电路板6、显示按键电路板8和接口电路板9的电源端连接；

所述焊接电源模块1、储能模块2、脉冲输出模块3和控制电源模块4安置于所述机壳10的内部；

所述储能模块2和控制电源模块4设置于所述机壳10内部的底端，所述脉冲输出模块3设置于所述储能模块2的上端，所述焊接电源模块1设置于所述机壳10内部的上端。

在本实施例中，所述冷焊机的机壳10外部安装有标牌11和铭牌20。

在本实施例中，所述冷焊机还包括：器具输入插座19；

所述器具输入插座19设置于机壳10的下部，所述器具输入插座19的输出端分别于所述焊接电源模块1的电源输入端和控制电源模块4的电源输入端连接。

在本实施例中，所述冷焊机还包括：第一耦合器12、第二耦合器13、第三耦合器14、引弧电路板6、阻容电路板7和引弧线圈21；

所述焊接电源模块1的输出端与所述储能模块2的输入端连接，所述储能模块2的输出端的正极通过电流互感器与第一耦合器12连接，所述储能模块2的输出端的负极通过脉冲输出模块3与第二耦合器13连接，所述引弧线圈21的主线圈分别与第二耦合器13及第三耦合器14连接，所述引弧电路板6的输出端与所述引弧线圈21的耦合线圈连接，所述阻容电路板7的输出端分别与第一耦合器12及第二耦合器13连接。

在本实施例中，所述冷焊机还包括：航空插座15；所述航空插座15用以连接或者断开电路。

在本实施例中，所述冷焊机还包括：小型断路器17；所述小型断路器17在所述冷焊机电路发生故障时，断开电路，防止冷焊机出现短路等情况，提高设备的使用安全性。

在本实施例中，所述冷焊机还安装有电磁阀组件16。

在本实施例中，所述冷焊机还包括：控制模块5；

所述控制电源模块4与所述控制模块5连接，所述控制模块5控制所述焊接电源模块1和脉冲输出模块3的工作模式及开启与关闭。

在本实施例中，所述冷焊机还包括：显示按键电路板8、接口电路板9和散热风扇18；

所述控制电源模块4的输出端与所述显示按键电路板8和接口电路板9的电源端连接；

所述接口电路板9的输入端及输出端分别与显示按键电路板8、散热风扇18、脉冲输出模块3和焊接电源模块1连接，用以向所述显示按键电路板8、散热风扇18、脉冲输出模块3和焊接电源模块1供电及控制；

所述显示按键电路板8通过控制模块5控制所述脉冲输出模块3、焊接电源模块1的工作模式及开启与关闭。

本实用新型提供了一种冷焊机，通过将冷焊机内部结构模块化，合理利用机壳内部空间，层次分明，结构清晰，安装简便，极大地提高了组装效率，同时极大地提高了组装安全性。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。