一种LED灯管端头的剪线和打点一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯管加工设备，尤其是涉及一种LED灯管端头的剪线和打点一体化装置。

背景技术：

LED灯管一般包括灯管、LED灯条、驱动电源和套设在灯管的两端的端头，LED灯条安装在灯管的内表面上，驱动电源安装在端头内，端头类似瓶盖结构，端头的顶部连接有两根空心的铜针，驱动电源的输入端穿过端头上的铜针后与市电进行电连接，驱动电源的输出端与LED灯条的末端进行电连接。这种LED灯管在装配时，通常驱动电源的输入端上的导线在穿过端头上的铜针后会有部分露出在铜针外，不仅会影响美观，而且会影响安装，甚至会影响安全，因此需要将露出在铜针外的多余导线剪掉，同时需要通过打点的方式将铜针打扁使铜针与位于铜针内部的导线连接，确保在铜针插入到市电上时能使LED灯管点亮照明。

目前，LED灯管端头的装配工艺有两种：一种是先将端头与灯管连接，然后对露出在铜针外的多余导线进行剪切并对铜针进行打点连接；另一种是先对露出在铜针外的多余导线进行剪切并对铜针进行打点连接，然后将端头安装到灯管的两端。后一种装配工艺通常采用手工操作，首先将驱动电源的两根输入线分别穿过端头上的两根铜针，再对露出在铜针外的多余导线进行修剪，然后对端头上的铜针进行打点连接。由于上述两个操作分两个阶段进行，因此装配效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯管端头的剪线和打点一体化装置，其能够将对露出在铜针外的多余导线进行修剪和对铜针进行打点的两个操作一步完成，不仅提高了生产效率，而且减少了人力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED灯管端头的剪线和打点一体化装置，其特征在于包括气缸、直线滑轨、两根冲针、上刀片和下刀片，所述的气缸竖直安装且所述的气缸的气缸杆朝下，所述的气缸的气缸杆的末端与所述的直线滑轨的顶部连接，所述的直线导轨分别与所述的冲针的针尾和所述的上刀片的刀身连接，所述的冲针竖直布置且所述的冲针的针尖朝下，所述的上刀片的刀刃朝下，两根所述的冲针左右横向并行排列位于所述的上刀片的前方，所述的冲针的针尖与所述的上刀片的刀刃齐平，所述的下刀片固定不动，所述的下刀片位于所述的上刀片的正下方，所述的下刀片的刀刃朝上与所述的上刀片的刀刃相对；所述的气缸推动所述的直线滑轨向下运动时，两根所述的冲针的针尖对应打点在LED灯管端头的两根铜针上使铜针打扁，同时所述的上刀片的刀刃与所述的下刀片的刀刃闭合形成切割动作剪断露出在LED灯管端头的两根铜针外的多余导线。

所述的冲针的针身上套设有具有弹性收缩和伸长功能的弹簧，所述的冲针的针尖打点在LED灯管端头的铜针上时所述的弹簧弹性压缩，所述的冲针的针尖打点完成后所述的弹簧弹性拉伸使所述的冲针的针尖从LED灯管端头的铜针上脱离出来。在此，在冲针的针身上套设弹簧是为了使冲针的针尖打点完成后能够在弹簧的作用下从LED灯管端头的铜针上脱离出来。

该剪线和打点一体化装置还包括安装框架、安装块、连接板、用于收集修剪下来的多余导线的回收盒，所述的气缸竖直安装于所述的安装框架的顶部上，所述的直线滑轨与所述的安装块的顶部水平板固定连接，所述的气缸推动所述的直线滑轨向下运动时带动所述的安装块一起向下运动，两根所述的冲针的针尾固定于所述的安装块的底部水平板上，所述的连接板的顶部固定于所述的安装块的底部水平板上，两根所述的冲针位于所述的连接板的正前方，所述的上刀片的刀身固定于所述的连接板的下部上，所述的回收盒设置于所述的安装框架的底部上且位于所述的连接板的正下方，所述的下刀片的刀身固定于所述的回收盒的前侧壁上。在此，通过设置回收盒能够方便地收集修剪下来的多余导线。

所述的安装块的竖直板与所述的安装框架的框身之间设置有导向机构。在此，设置导向机构能够使修剪和打点两个操作更为稳定。

所述的导向机构包括设置于所述的安装块的竖直板的背面上的滑块和设置于所述的安装框架的框身的正面上的滑道，所述的滑块与所述的滑道配合。导向机构也可采用现有的其他具有导向作用的机构。

该剪线和打点一体化装置还包括面罩，所述的面罩扣于所述的安装框架上后构成用于容纳所有部件的箱式外壳，所述的面罩的前侧下部设置有一个与LED灯管端头相适配的圆形凹槽，所述的圆形凹槽上开设有两个用于对应插入LED灯管端头的两根铜针的插入孔，LED灯管端头的两根铜针对应插入两个所述的插入孔后LED灯管端头的两根铜针正好对应位于两个所述的冲针的针尖的正下方，而露出在LED灯管端头的两根铜针外的多余导线位于所述的下刀片的刀刃上。在此，通过在面罩的前侧下部设置圆形凹槽，能够对LED灯管端头进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置两个冲针及上刀片和下刀片，并使冲针的针尖与上刀片的刀刃齐平，这样气缸推动直线滑轨向下运动时，带动冲针和上刀片向下运动，冲针的针尖对铜针打点的同时，上刀片的刀刃与下刀片的刀刃闭合形成切割动作对露出在LED灯管端头的两根铜针外的多余导线进行修剪，一步完成了修剪和打点两个操作，不仅提高了生产效率，而且减少了人力。

附图说明

图1为本实用新型的剪线和打点一体化装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型的剪线和打点一体化装置的内部结构示意图；

图3为图2中的部件结构的放大示意图；

图4为本实用新型的剪线和打点一体化装置的内部结构的工作示意图一；

图5为本实用新型的剪线和打点一体化装置的内部结构的工作示意图二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种LED灯管端头的剪线和打点一体化装置，如图所示，其包括安装框架11、面罩12、气缸2、直线滑轨3、两根冲针4、上刀片5、下刀片6、安装块7、连接板8、用于收集修剪下来的多余导线的回收盒9，气缸2竖直安装于安装框架11的顶部上，气缸2的气缸杆朝下，气缸2的气缸杆的末端与直线滑轨3的顶部连接，直线滑轨3与安装块7的顶部水平板71固定连接，气缸2推动直线滑轨3向下运动时带动安装块7一起向下运动，两根冲针4的针尾41固定于安装块7的底部水平板72上，冲针4竖直布置且冲针4的针尖42朝下，连接板8的顶部固定于安装块7的底部水平板72上，两根冲针4左右横向并行排列位于连接板8的正前方，上刀片5的刀身固定于连接板8的下部上，上刀片5的刀刃朝下，冲针4的针尖42与上刀片5的刀刃齐平，回收盒9设置于安装框架11的底部上且位于连接板8的正下方，下刀片6的刀身固定于回收盒9的前侧壁上使下刀片6固定不动，下刀片6位于上刀片5的正下方，下刀片6的刀刃朝上与上刀片5的刀刃相对，面罩12扣于安装框架11上后构成用于容纳所有部件的箱式外壳1，面罩12的前侧下部设置有一个与LED灯管端头相适配的圆形凹槽13，圆形凹槽13上开设有两个用于对应插入LED灯管端头的两根铜针的插入孔14，LED灯管端头的两根铜针对应插入两个插入孔14后LED灯管端头的两根铜针正好对应位于两个冲针4的针尖42的正下方，而露出在LED灯管端头的两根铜针外的多余导线位于下刀片6的刀刃上。

在本实施例中，冲针4的针身43上套设有具有弹性收缩和伸长功能的弹簧44，冲针4的针尖42打点在LED灯管端头的铜针上时弹簧44弹性压缩，冲针4的针尖42打点完成后弹簧44弹性拉伸使冲针4的针尖42从LED灯管端头的铜针上脱离出来。在此，在冲针4的针身43上套设弹簧44是为了使冲针4的针尖42打点完成后能够在弹簧44的作用下从LED灯管端头的铜针上脱离出来。

在本实施例中，安装块7的竖直板73与安装框架11的框身之间设置有导向机构，设置导向机构能够使修剪和打点两个操作更为稳定，导向机构包括设置于安装块7的竖直板73的背面上的滑块74和设置于安装框架11的框身的正面上的滑道15，滑块74与滑道15配合。在此，导向机构也可采用现有的其他具有导向作用的机构。

本实用新型的剪线和打点一体化装置的工作过程为：

将安装有驱动电源的端头安放到圆形凹槽13中并使端头上的两根铜针对应插入到两个插入孔14中，使气缸2工作，气缸2运动推动直线滑轨3向下运动，使安装块7随直线滑轨3一起向下运动，冲针4的针尖42打点到铜针上将铜针打扁使铜针与内部的导线连接，在此过程中套设在冲针4的针身43外的弹簧44被压缩，同时上刀片5运动到下刀片6上使上刀片5的刀刃和下刀片6的刀刃闭合将外露在铜针外的多余导线剪断，剪断后的导线落入到回收盒9中；剪线和打点操作结束后，气缸2的气缸杆收缩拉动直线滑轨3向上运动使直线滑轨3和安装块7恢复至原位，同时冲针4的针身43外套设的弹簧44弹性拉伸将冲针4的针尖42从铜针上脱离出来，然后取出已打点和剪线后的端头，将该端头安装在灯管上。