一种立式车床的制作方法

本实用新型涉及立式车床领域。更具体地说，本实用新型涉及一种立式车床。

背景技术：

目前的立式车床在对工件进行加工时，会产生大量的碎屑，如果不及时将碎屑清除，将会影响所述立式车床使用寿命，且影响车床的加工质量。而目前大量的使用立式车床均没有涉及可以清除车床内碎屑的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式车床，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式车床，包括：机架、旋转工作台、多个切割装置和多个去屑装置；所述机架上端设有操作室，所述操作室的上端设有缺口；所述旋转工作台可转动的安装在所述操作室内对应所述缺口的位置；多个所述切割装置均通过升降机构安装在所述操作室的上方对应所述旋转工作台的位置，所述升降机构可同步驱动多个所述切割装置上下移动靠近或远离所述旋转工作台；多个所述去屑装置均可转动的安装在所述操作室上端，且其清洁头分别延伸至所述旋转工作台上端的位置，以用于对旋转工作台上的碎屑进行清除。

本实用新型的有益效果是：通过在操作室上设有多个去屑装置，以对旋转工作台上的碎屑进行清理，防止碎屑在旋转工作台上堆积，影响旋转工作台的使用寿命和加工质量；本实用新型结构简单，去屑效果好，加工效率高。

进一步地，所述升降机构包括固定柱、横梁和驱动装置；所述固定柱设有两根，两根所述固定柱，并分别竖向且平行的固定在所述操作室上端的两侧；所述横梁水平设置在两根所述固定柱之间，且其两端分别与两根所述固定柱滑动连接，所述驱动装置与所述横梁传动连接，并可驱动所述横梁沿两根所述固定柱上下移动；多个所述切割装置分别沿所述横梁的长度方向间隔固定在所述横梁上。进一步地，所述旋转工作台包括工作台底座、工作台转盘和多个夹持装置；所述工作台底座固定在所述操作室的底壁上，所述工作台转盘可转动的安装在所述工作台底座的上端，多个所述夹持装置可滑动的安装在所述工作台转盘的上端盘面上；所述操作室的外侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构与所述工作台转盘传动连接，并可驱动所述工作台转盘转动。

进一步地，所述驱动机构固定在所述操作室的底部，其驱动端向上并穿过所述操作室的底壁与所述工作台转盘传动连接。

进一步地，每个夹持装置均包括滑块和夹爪；所述工作台转盘上沿径向均匀间隔的设有与多个所述滑块一一对应的多条滑槽，多个所述滑块的底端分别嵌入对应的所述滑槽内，并可沿对应的所述滑槽滑动，每个所述滑块上均设有定位装置，所述定位装置用于将所述滑块定位在其滑动轨迹的任意位置；所述夹爪设有多个，并一一对应的安装在所述滑块上。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述夹持装置可对不同尺寸大小的工件进行固定，以满足对不用尺寸的工件进行加工；弧形结构的夹爪使得与工件之间有更大接触面积，从而使工件受力均匀，提高工件的加工质量。

进一步地，每个所述切割装置均包括固定座和床刀，所述固定座固定在所述横梁上，所述床刀固定在所述固定座的下端；所述升降机构可驱动所述横梁带动多个所述床刀靠近或远离所述旋转工作台。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，多个切割装置可提高机床的加工速度，提高工作效率。

进一步地，多个所述去屑装置均包括连接管和吹气嘴，每个所述连接管的一端分别可转动的设置在所述操作室的上端端部，另一端均倾斜向上延伸至所述缺口的上方，所述吹气嘴与所述连接管的另一端连接并连通，其吹气方向朝向所述旋转工作台的上端。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，连接管与旋转工作台的上端端部可转动连接，可对工作台转盘上的碎屑进行多角度的清理，以提高去屑装置的清理效果。

进一步地，还包括储屑仓，所述储屑仓设有两个，两个所述储屑仓分别设置在所述机架的下端；所述操作室底壁上设有与两个所述储屑仓一一对应的出料口，两个所述所述出料口分别与对应的所述储屑仓的内部连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述储屑仓可对碎屑进行集中收集并回收利用，提高工件的回收利用率，提高机床的环保性能。

进一步地，还包括用于清除操作室内碎屑的推板，所述推板设有两个，两个所述推板分别通过滑动装置竖向滑动安装在所述操作室内，并分别平行设置在所述旋转工作台的两侧；两个所述出料口分别设置在所述旋转工作台的两侧两个所述推板的底端均与所述操作室底端的内侧壁接触，在外力作用下，两个所述推板可通过滑动装置沿水平方向滑动，并将操作室内的碎屑推至对应的出料口处。

采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述推板可方便操作人员清理操作室内的碎屑，而滑动装置可方便操作人员推动推板，达到省力的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的立式车床的结构示意图；

图2为本实用新型所述的立式车床的侧面剖视图；

图3为本实用新型所述的夹持装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；11、操作室；21、固定柱；22、横梁；41、工作台底座；42、工作台转盘；43、驱动装置；44、滑槽；45、滑块；46、定位装置；47、夹爪；31、固定座；32、床刀；51、连接管；52、吹气嘴；53、气泵；6、储屑仓；7、推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种立式车床，包括：机架1、旋转工作台、多个切割装置和去屑装置；所述机架1上端设有操作室11，所述操作室11的上端设有缺口；所述旋转工作台可转动的安装在所述操作室11内对应缺口的位置；多个所述切割装置均通过升降机构安装在所述旋转工作台的上方对应所述旋转工作台的位置，所述升降机构可同步驱动多个所述切割转账上下移动靠近或远离所述旋转工作台；所述去屑装置可转动的安装在所述操作室11上端，且其清洁头延伸至所述旋转工作台的上端的位置，以用于对旋转工作台上的碎屑进行清除。本实用新型所述的一种立式车床，所述旋转工作台用于固定工件，多个切割装置用于对工件进行切削加工，所述去屑装置用于对旋转工作台上加工后产生的碎屑等物质进行清理，以防止堆积在所述旋转工作台上的碎屑影响旋转工作台的使用；区别于传统的直接将旋转工作台安装在操作平台上端，本实施例在所述机架1的上端设置操作室11，并将所述旋转工作台安装在所述操作室11内，所述操作室11四周的侧壁可将加工时产生的碎屑全都拦截下来，碎屑不会操作室11外部，也避免当多个切割对旋转工作台加工时，由于旋转工作台高速运转，产生的碎屑飞溅出来，伤害到操作人员。

优选的，所述升降机构包括固定柱21、横梁22和驱动装置；所述固定柱21设有两根，并分别竖向且平行的固定在所述操作室11上端的两侧；所述横梁22水平设置在两根所述固定柱21之间，且其两端分别与两根所述固定柱21滑动连接，所述驱动装置与所述横梁22传动连接，并可驱动所述横梁22沿两根所述固定柱21上下移动；多个所述切割装置分别沿所述横梁22的长度方向间隔固定在所述横梁上。其中，所述驱动装置可调整多个所述切割装置距离所述旋转工作台的高度，本实施例的工作原理为，加工时，在驱动装置的作用下，所述横梁22向下移动至所述旋转工作台的上方，以对固定在所述旋转工作台上的工件进行加工；实施时，所述驱动装置可以为升降丝杆等具有升降功能的装置，最佳的，本实施例中所述的驱动装置包括升降丝杆和驱动所述升降丝杆运动的伺服电机。

优选的，所述旋转工作台包括工作台底座41、工作台转盘42和多个夹持装置；所述工作台底座41固定在所述操作室11的底壁上，所述工作台转盘42可转动的安装在所述工作台底座41的上端，多个所述夹持装置可滑动的安装在所述工作台转盘42的上端盘面上；所述操作室11上设有驱动机构43，所述驱动机构43与所述工作台转盘42传动连接，并可驱动所述工作台转盘42转动。本实施例的工作原理为，工件通过多个夹持装置固定在所述工作台转盘42上，在驱动机构43的作用下，所述工作台转盘42高速转动，并由多个所述切割装置对工件进行加工。实施时，所述夹持装置设有4个。

优选的，所述驱动机构43固定在所述操作室11的底部，其驱动端向上并穿过所述操作室11的底壁与所述工作台转盘传动连接。实施时，所所述驱动机构43为伺服电机。

优选的，每个夹持装置均包括滑块45和夹爪47；所述工作台转盘42上沿径向均匀间隔的设有与多个所述滑块45一一对应的多条滑槽44，多个所述滑块45的底端分别嵌入对应的所述滑槽44内，并可沿对应的所述滑槽44滑动，每个所述滑块45上均设有定位装置46，所述定位装置46用以将所述滑块45定位在其滑动轨迹的任意位置；所述夹爪47设有多个，并一一对应的安装在所述滑块45上。本实施例的工作原理为，工件放置在所述工作台转盘42上后，外力驱动多个滑块45分别靠近工件，并通过对应设置的多个夹爪47夹持住工件后，分别通过定位装置46一一固定住4个所述滑块45，避免工作台转盘42高速旋转时，4个所述滑块45在对应的滑槽44内移动，使工件位置发生变化；实施时，所述定位装置46为锁紧螺栓，4个所述滑块45上均设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹，当需要移动滑块45时，松开锁紧螺栓，移动滑块45至合适的位置，夹住工件后，拧紧锁紧螺栓，固定滑块，稳固工件；所述夹爪47呈弧形设置，以使得与工件贴合，更加紧固的夹住工件；多个所述滑块45滑动安装在对应的滑槽44内，可方便根据不同尺寸的工件进行调整，以对不同尺寸的工件进行固定。

优选的，每个所述切割装置均包括固定座31和床刀32，所述固定座31固定在所述横梁22上，所述床刀32固定在所述固定座31的下端；所述升降机构可驱动所述横梁22带动多个所述床刀32上下移动靠近或远离所述旋转工作。本实施例的具体工作原理为，所述升降机构驱动所述横梁22同时带动多个切割装置移动至所述工作台转盘42上方，且对应装置在多个所述切割装置上的多个床刀32与固定在所述工作台转盘42上的工件相接触，当所述工作台转盘42高速旋转时，多个床刀32对工件进行加工。实施时，多个切割装置设有2个，两个所述切割装置2沿所述横梁22的长度方向依次间隔设置，且当两个所述切割装置2移动至所述旋转工作台的上方时，两个所述床刀32均位于所述工作台转盘42的上方；两个所述切割装置可提高机床的加工速度，提高工作效率。

优选的，多个所述去屑装置均包括连接管51和吹气嘴52，每个所述连接管51的一端分别可转动的设置在所述操作室11的上端端部，另一端均倾斜向上延伸至所述缺口的上方，所述吹气嘴52与所述连接管51的另一端连接并连通，其吹气方向朝向所述旋转工作台的上端；实施时，所述机架1上设有气泵53，多个所述连接管51的远离所述缺口的上方的一端分别通过管道与所述气泵53连接并连通。所述所述操作室11的上端端面设有通孔，所述连接管51的一端插入通孔内，并通过橡胶圈固定在所述通孔内；最佳的连接管51去屑装置设有两个，两个所述去屑装置沿所述旋转工作台对称设置在所述操作室11的上端端面上。本实施例的工作原理为，当所述旋转工作台工作时，分别转动多个所述连接管51远离所述旋转工作台的上方，并同时分别带动对应的所述吹气嘴52远离所述工作台转盘42的上方；当所述旋转工作台停止工作时，分别转动所述连接管51靠近所述旋转工作台的上方，并分别带动对应的所述吹气嘴52靠近所述工作台转盘42的上方，所述气泵53通过管道分别向多个所述连接管51内输送气体，并流通至多个所述吹气嘴52内，并从多个所述U形气管5的出气端流出，以对所述工作台转盘42上的碎屑进行清理，防止碎屑在所述工作台转盘42上堆积，影响所述工作台转盘42的使用。；

优选的，还包括储屑仓6，所述储屑仓6设有两个，两个所述储屑仓6分别设置在所述机架1的下端；所述操作室11底壁上设有与两个所述储屑仓一一对应的出料口，两个所述出料口分别与对应的所述储屑仓6的内部连通。操作室11内的碎屑可分别通过出料口落入储屑仓6内，所述储屑仓6可对碎屑进行集中收集并回收利用；最佳的，所述出料口均为长方形出料口，且出料口的两端沿横梁的长度方向设置，并分别延伸至操作室11的底壁两侧；最佳的，两个所述储屑仓6分别并列固定在所述机架1的下端，并分别一一对应出料口的下方位置设置，并分别与一一对应设置在出料口连接并连通。

优选的，还包括用于清除操作室11内碎屑的推板7，所述推板7设有两个，两个所述推板7分别通过滑动装置竖向滑动安装在所述操作室11内，并分别平行设置在所述旋转工作台的两侧，此处的两侧为所述旋转工作台沿所述横梁长度方向的两侧；两个所述出料口分别设置在所旋转工作台的两侧，具体的，2个所述出料口分别沿所述旋转工作台对称设置，并设置在所述操作室11靠近垂直横梁的长度方向的位置的两侧，两个所述推板7的底端均与所述操作室11底端的内侧壁接触，在外力作用下，两个所述推板7可通过滑动装置沿水平方向滑动，并将操作室11内的碎屑推至对应出料口处。本实施例的工作原理为，外力分别推动两个所述推板7可将操作室11内的碎屑分别推至出料口处，并落入储屑仓6内；实施时，所述滑动装置为“I”字型滑块，所述操作室11的两侧侧壁上分别开有前后贯穿其的条形缺口，所述条形缺口的两端分别沿水平方向延伸至操作室11侧壁的两端，所述滑块的其中一个水平端与所述推板7的一端固定连接，其竖直端嵌入条形缺口，另一个水平端伸出操作室11的侧壁外，且所述滑块另一个水平端远离操作室11的侧壁的一侧设有把手，以方便操作者推动所述滑块沿条形缺口移动，进而推动所述推板7在所述操作室11内移动，以将操作室11内的碎屑推倒出料口出；所述推板7可方便操作人员清理操作室11内的碎屑，而滑动装置可方便操作人员推动推板7，达到省力的目的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。